JPS60115460A - 印字エレメント - Google Patents
印字エレメントInfo
- Publication number
- JPS60115460A JPS60115460A JP22374483A JP22374483A JPS60115460A JP S60115460 A JPS60115460 A JP S60115460A JP 22374483 A JP22374483 A JP 22374483A JP 22374483 A JP22374483 A JP 22374483A JP S60115460 A JPS60115460 A JP S60115460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric body
- base member
- metal material
- printing
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/295—Actuators for print wires using piezoelectric elements
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印字エレメント、特に圧電体を駆動源として用
いてドツト印字を行うための印字エレメントに関する。
いてドツト印字を行うための印字エレメントに関する。
第１図は従来の印字エレメントを示す側面図である。金
属のベース部材ｌの内底部に板状部材を介して連結して
いる接続部材２と、ベース部材１の上部の間隙に設けで
ある金属の接続部材３とに、それぞれ下端および上端を
固着しである柱状の圧電体４が、印字動作の駆動源であ
る。ベース部材１の上方に設けた金属の可動部材９およ
び１０は、いずれも圧電体２から与えられる変位に応じ
て、てこ（レバー）として作動し変位を拡大伝達するた
めのものである。接続部材３は、板状部材を介し、更に
板状の結合部材５および６を介して可動部材９および１
０の下端部に連結している。また可動部材９および１０
の各下端部は、それぞれ結合部材５および６から所定の
間隔をおいて設けた板状の結合部材７および８を介して
、ベース部材１の上端部に連結しである。可動部材９お
よび１０の各上端部には金属板の伝達部材１１および１
２の一端が固着してあυ、伝達部材１１および１２の各
他端は可動部材１３０所定両所にそれぞれ固着しである
。可動部材１３の先端部には、ドツト印字を行うための
金属棒のワイヤ１４が取付けられている。
属のベース部材ｌの内底部に板状部材を介して連結して
いる接続部材２と、ベース部材１の上部の間隙に設けで
ある金属の接続部材３とに、それぞれ下端および上端を
固着しである柱状の圧電体４が、印字動作の駆動源であ
る。ベース部材１の上方に設けた金属の可動部材９およ
び１０は、いずれも圧電体２から与えられる変位に応じ
て、てこ（レバー）として作動し変位を拡大伝達するた
めのものである。接続部材３は、板状部材を介し、更に
板状の結合部材５および６を介して可動部材９および１
０の下端部に連結している。また可動部材９および１０
の各下端部は、それぞれ結合部材５および６から所定の
間隔をおいて設けた板状の結合部材７および８を介して
、ベース部材１の上端部に連結しである。可動部材９お
よび１０の各上端部には金属板の伝達部材１１および１
２の一端が固着してあυ、伝達部材１１および１２の各
他端は可動部材１３０所定両所にそれぞれ固着しである
。可動部材１３の先端部には、ドツト印字を行うための
金属棒のワイヤ１４が取付けられている。
圧電体４に駆動電圧を印加したとき、電歪効果により圧
電体４の長さが伸びて寸法歪を発生し、接続部材３を押
上げる。これに応じて生じた変位は結合部材５および６
を介してそれぞれ可動部材９および１０へ導かれ、可動
部材９および１０はおのおのレバーとして作動し各上端
部に破線矢印ＡおよびＢで示す向きの変位を生ずる。こ
の互いに逆向きの二つの変位が伝達部材１１および１２
を介して可動部材１３に伝達され回転運動を発生させ、
これに伴ってワイヤ１４が破線矢印Ｃの向きに運動して
ドツト印字動作を行う。
電体４の長さが伸びて寸法歪を発生し、接続部材３を押
上げる。これに応じて生じた変位は結合部材５および６
を介してそれぞれ可動部材９および１０へ導かれ、可動
部材９および１０はおのおのレバーとして作動し各上端
部に破線矢印ＡおよびＢで示す向きの変位を生ずる。こ
の互いに逆向きの二つの変位が伝達部材１１および１２
を介して可動部材１３に伝達され回転運動を発生させ、
これに伴ってワイヤ１４が破線矢印Ｃの向きに運動して
ドツト印字動作を行う。
このような従来の印字エレメントでは、周囲温度の変化
に伴って圧電体４の長さと圧電体４の両端を固着しであ
る接続部材２および３間の距離とが変化したときに、両
者の変化駕の差違を生じて不具合を起さぬよう、ベース
部材１．接続部材２および３．結合部材５ないし８．な
らびに可動部材９および１０は、熱膨張係数が圧電体４
と実質的に同一な金属材料、例えばインバーにッケルを
３６％含む鋼材）で一体に形成しである。圧電体４１体
とその取付箇所との寸法変化の差違を生しないようにす
ることによｐ１重圧体４に過大な張力が作用して剥離破
壊を起したり、ワイヤ１４の先端の位置ずれを生じたり
して、所期の動作を行わ彦くなるような不具合が発生す
ることを防止できる。しかし、板状の結合部材５ないし
８の箇所は、変位の伝達を円滑に行うように板厚を薄く
しておく必要があシ、その結果動作中に相当大きな応力
が作用し、最大応力は２０ｋｇ／ｌｌｌｌ１１程度ある
いはこれ以上に達する。一方、インバーの疲労限度は２
０ｋｇ／−程度々ので、上述のような過大な応力が繰返
し作用すると、結合部材５ないし８に折損破壊が生ずる
という欠点がある。
に伴って圧電体４の長さと圧電体４の両端を固着しであ
る接続部材２および３間の距離とが変化したときに、両
者の変化駕の差違を生じて不具合を起さぬよう、ベース
部材１．接続部材２および３．結合部材５ないし８．な
らびに可動部材９および１０は、熱膨張係数が圧電体４
と実質的に同一な金属材料、例えばインバーにッケルを
３６％含む鋼材）で一体に形成しである。圧電体４１体
とその取付箇所との寸法変化の差違を生しないようにす
ることによｐ１重圧体４に過大な張力が作用して剥離破
壊を起したり、ワイヤ１４の先端の位置ずれを生じたり
して、所期の動作を行わ彦くなるような不具合が発生す
ることを防止できる。しかし、板状の結合部材５ないし
８の箇所は、変位の伝達を円滑に行うように板厚を薄く
しておく必要があシ、その結果動作中に相当大きな応力
が作用し、最大応力は２０ｋｇ／ｌｌｌｌ１１程度ある
いはこれ以上に達する。一方、インバーの疲労限度は２
０ｋｇ／−程度々ので、上述のような過大な応力が繰返
し作用すると、結合部材５ないし８に折損破壊が生ずる
という欠点がある。
本発明の目的は、上述の欠点を除去し繰返し動作時にお
ける板状の結合部材の折損を防止した印字エレメントを
提供することにある。
ける板状の結合部材の折損を防止した印字エレメントを
提供することにある。
本発明のエレメントは、駆動電圧に応答して寸法歪を発
生する柱状の圧電体と、該圧電体の一端の接・合箇所に
接続しており該接合箇所から前記圧電体の長さ方向に沿
って該圧電体の他端と実質的に同一平面上の箇所までに
亘シ前圧電体と実質的５− に同一の熱膨張係数をもつ第１の金属材料で形成した第
１のベース部材と、前記圧電体の他端と実質的に同一平
面上の箇所で前記ｍｌのベース部材に接合した第２のベ
ース部材と前記圧電体の他端の接合箇所および前記第２
のベース部材のそれぞれに板状の結合部材を介して接続
しておりおのおの前記圧電体から前記結合部材を介して
与えられる前記寸法歪に応答して互いに逆向きの一対の
角変位を生ずる二つの可動部材と二つの該可動部材にそ
れぞれ接続している板状の伝達部材を介して伝達される
一対の前記角変位に応答して印字用のワイヤに印字動作
を行わせる印字部材とを有し少くとも前記第２のベース
部材と前記結合部材と二つの前記可動部材とを前記第１
の金属材料よりも高い疲労限度をもつ第２の金属材料で
一体に形成した変位伝達機構とを備えている。
生する柱状の圧電体と、該圧電体の一端の接・合箇所に
接続しており該接合箇所から前記圧電体の長さ方向に沿
って該圧電体の他端と実質的に同一平面上の箇所までに
亘シ前圧電体と実質的５− に同一の熱膨張係数をもつ第１の金属材料で形成した第
１のベース部材と、前記圧電体の他端と実質的に同一平
面上の箇所で前記ｍｌのベース部材に接合した第２のベ
ース部材と前記圧電体の他端の接合箇所および前記第２
のベース部材のそれぞれに板状の結合部材を介して接続
しておりおのおの前記圧電体から前記結合部材を介して
与えられる前記寸法歪に応答して互いに逆向きの一対の
角変位を生ずる二つの可動部材と二つの該可動部材にそ
れぞれ接続している板状の伝達部材を介して伝達される
一対の前記角変位に応答して印字用のワイヤに印字動作
を行わせる印字部材とを有し少くとも前記第２のベース
部材と前記結合部材と二つの前記可動部材とを前記第１
の金属材料よりも高い疲労限度をもつ第２の金属材料で
一体に形成した変位伝達機構とを備えている。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の第１の実施例を示す側面図である。本
実施例では、ベース部材を二つの部分すなわち第１のベ
ース部材１５と第２のベース部材１６６− とに分けてそれぞれ別個に製作し、両者を溶接して接合
しである。第１のベース部材１５は、側面から見てＵ字
形でその内底部には接続部材２が連結して設けてあ多、
熱膨張係数が圧電体４と実質的に同一な金属材料、例え
ばインバーから成る。
実施例では、ベース部材を二つの部分すなわち第１のベ
ース部材１５と第２のベース部材１６６− とに分けてそれぞれ別個に製作し、両者を溶接して接合
しである。第１のベース部材１５は、側面から見てＵ字
形でその内底部には接続部材２が連結して設けてあ多、
熱膨張係数が圧電体４と実質的に同一な金属材料、例え
ばインバーから成る。
第２のベース部材１６は、その下端面が接続部材３の下
端面と同一平面上にあり、結合部材５ないし８．接続部
材３ならびに可動部材９および１０と共に、疲労限度が
インバーより高い金属材料、例えば高張力鋼あるいは超
強じん鋼で一体に形成しである。第１および第２のベー
ス部材１５および１６を、第２図に示すごとく溶接して
接合したのち、破線で図示したように圧電体４の両端を
おのおの接続部材２および３に接着材で固着させる。
端面と同一平面上にあり、結合部材５ないし８．接続部
材３ならびに可動部材９および１０と共に、疲労限度が
インバーより高い金属材料、例えば高張力鋼あるいは超
強じん鋼で一体に形成しである。第１および第２のベー
ス部材１５および１６を、第２図に示すごとく溶接して
接合したのち、破線で図示したように圧電体４の両端を
おのおの接続部材２および３に接着材で固着させる。
前述のごとく、第２のベース部材１６の下端面が接続部
材３の下端面と同一平面上にあるから、周“ 囲温度変
化に伴う接続部材２および３間の距離の変化は、第２の
ベース部材１６と一体形成した部材の熱膨張係数の影響
を受けず、圧電体４の長さの変化と実質的に一致する。
材３の下端面と同一平面上にあるから、周“ 囲温度変
化に伴う接続部材２および３間の距離の変化は、第２の
ベース部材１６と一体形成した部材の熱膨張係数の影響
を受けず、圧電体４の長さの変化と実質的に一致する。
従って、前述の従来の印字エレメントの場合と同様に、
温度変化に伴う不具合の発生を防止できる。一方、結合
部材５ないし８の材料の疲労限度が従来よりも高いので
、繰返し動作中の折損を防止できる。例えば材料として
高張力鋼を用いた場合３０〜４ｏｋｇ／−の疲労限度が
得られ、超強じん鋼を用いた場合４０〜８０ｋｇ／−の
疲労限度が得られ、いずれも従来の結合部材５ないし８
の疲労限度よりもかなり高い。
温度変化に伴う不具合の発生を防止できる。一方、結合
部材５ないし８の材料の疲労限度が従来よりも高いので
、繰返し動作中の折損を防止できる。例えば材料として
高張力鋼を用いた場合３０〜４ｏｋｇ／−の疲労限度が
得られ、超強じん鋼を用いた場合４０〜８０ｋｇ／−の
疲労限度が得られ、いずれも従来の結合部材５ないし８
の疲労限度よりもかなり高い。
第３図は本発明の第２の実施例を示す側面図である。本
実施例では、ベース部材を二つに分割すると共に、両者
を圧電体４の長さ方向に互いに摺動できるように両者の
倒合せ箇所を階段状に形成しである。すなわち第１およ
び第２のベース部材１７および１８の突合せ箇所は、第
１の実施例のような平面ではなく、第３図に示すごとく
階段状に形成してあり、両者の垂直面同士で上下に摺動
可能である。圧電体４の製作時に、その長さを設計値に
対し全く寸法誤差無しにするのは通常困難であるが、上
述のように第１および第２のベース部材１７および１８
を互いに摺動させることによハ接続部材２および３間の
距離をそこに取付ける圧電体４の長さに適合するよう第
１および第２のベース部材１７および１８の位置決めを
行うことができ、圧電体４の製作時に極度に厳しい許容
寸法課差を課する必要がなくなるという利点が得られる
。第１および第２のベース部材１７および１８はそれぞ
れ、第１の実施例と同様に、圧電体４と実質的に同一の
熱膨張係数をもつ金属材料およびこの金属材料よりも応
力に対する疲労限度が高い金属材料から成る。両者を上
述のように位置決めしたあと、両者の摺動面で溶接し接
合する。
実施例では、ベース部材を二つに分割すると共に、両者
を圧電体４の長さ方向に互いに摺動できるように両者の
倒合せ箇所を階段状に形成しである。すなわち第１およ
び第２のベース部材１７および１８の突合せ箇所は、第
１の実施例のような平面ではなく、第３図に示すごとく
階段状に形成してあり、両者の垂直面同士で上下に摺動
可能である。圧電体４の製作時に、その長さを設計値に
対し全く寸法誤差無しにするのは通常困難であるが、上
述のように第１および第２のベース部材１７および１８
を互いに摺動させることによハ接続部材２および３間の
距離をそこに取付ける圧電体４の長さに適合するよう第
１および第２のベース部材１７および１８の位置決めを
行うことができ、圧電体４の製作時に極度に厳しい許容
寸法課差を課する必要がなくなるという利点が得られる
。第１および第２のベース部材１７および１８はそれぞ
れ、第１の実施例と同様に、圧電体４と実質的に同一の
熱膨張係数をもつ金属材料およびこの金属材料よりも応
力に対する疲労限度が高い金属材料から成る。両者を上
述のように位置決めしたあと、両者の摺動面で溶接し接
合する。
そのあと、圧電体４０両端を接続部材２および３に接着
材で固着する。第３図に示すごとく、接続部材３の下端
面が第１のベース部材１７の最上端面とほぼ同一平面上
にあるよう構成すれば、第１の実施例の場合と同様に、
温度変化に伴う不具合を防止できると共に、繰返し動作
時における結合部材５ないし８の折損を防止できる。
材で固着する。第３図に示すごとく、接続部材３の下端
面が第１のベース部材１７の最上端面とほぼ同一平面上
にあるよう構成すれば、第１の実施例の場合と同様に、
温度変化に伴う不具合を防止できると共に、繰返し動作
時における結合部材５ないし８の折損を防止できる。
以上の説明から明らかなように、ベース部材や、これに
連結している接続部材、結合部材および可９− 動部材から成る変位伝達機構の形状を適宜変更した場合
でも、圧電体の一端に接続している箇所から圧電体の長
さ方向に沿ってその他端とほぼ同一平面上の箇所までの
部分のベース部材には圧電体と実質的に同じ熱膨張係数
をもつ金属材料を用い。
連結している接続部材、結合部材および可９− 動部材から成る変位伝達機構の形状を適宜変更した場合
でも、圧電体の一端に接続している箇所から圧電体の長
さ方向に沿ってその他端とほぼ同一平面上の箇所までの
部分のベース部材には圧電体と実質的に同じ熱膨張係数
をもつ金属材料を用い。
且つ変位伝達機構には作用応力に対する疲労限度の高い
金属材料を用いてユニットを構成して、前述の実施例と
同じ効果が得られる。
金属材料を用いてユニットを構成して、前述の実施例と
同じ効果が得られる。
このように本発明には、繰返し動作時における板状結合
部材の折損を防止した印字エレメントを実現できるとい
う効果がある。
部材の折損を防止した印字エレメントを実現できるとい
う効果がある。
第１図は従来の印字エレメントを示す側面図、第２図お
よび第３図は本発明の実施例を示す側面図である。
よび第３図は本発明の実施例を示す側面図である。
Claims (2)
- （１）駆動電圧に応答して寸法歪を発生する柱状の圧電
体と、該圧電体の一端の接合箇所に接続しておシ該接合
箇所から前記圧電体の長さ方向に沿って該圧電体の他端
と実質的に同一平面上の箇所までに亘り前圧電体と実質
的に同一の熱膨張係数をもつ第１の金属材料で形成した
第１のベース部材と、前記圧電体の他端と実質的に同一
平面上の箇所で前記第１のベース部材に接合した第２の
ベース部材と前記圧電体の他端の接合箇所および前記第
２のベース部材のそれぞれに板状の結合部材を介して接
続しておシおのおの前記圧電体から前記結合部材を介し
て与えられる前記寸法歪に応答して互いに逆向きの一対
の角変位を生ずる二つの可動部材と二つの該可動部材に
それぞれ接続している板状の伝達部材を介して伝達され
る一対の前記角変位に応答して印字用のワイヤに印字動
作を行わせる印字部材とを有し少くとも前記第２のベー
ス部材と前記結合部材を二つの前記可動部材とを前記第
１の金属材料よりも高い疲労限度をもつ第２の金属材料
で一体に形成した変位伝達機構とを備えたことを特徴と
する印字エレメント。 - （２）前記第１および第２のベース部材には、両者が前
記圧電体の長さ方向に互いに摺動可能な摺動面を設けて
あり、該摺動面で両者を接合した特許請求の範囲第（１
）項記載の印字エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374483A JPS60115460A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 印字エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374483A JPS60115460A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 印字エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115460A true JPS60115460A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16803015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22374483A Pending JPS60115460A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 印字エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976553A (en) * | 1987-12-09 | 1990-12-11 | Max Co., Ltd. | Very small displacement enlargement mechanism and printing head using the same |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22374483A patent/JPS60115460A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976553A (en) * | 1987-12-09 | 1990-12-11 | Max Co., Ltd. | Very small displacement enlargement mechanism and printing head using the same |
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