JPS60118152A - タマリンド仁核粉末の精製方法 - Google Patents
タマリンド仁核粉末の精製方法Info
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- JPS60118152A JPS60118152A JP58227343A JP22734383A JPS60118152A JP S60118152 A JPS60118152 A JP S60118152A JP 58227343 A JP58227343 A JP 58227343A JP 22734383 A JP22734383 A JP 22734383A JP S60118152 A JPS60118152 A JP S60118152A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粗製のタマリンド仁核粉末（Ｔａｍａｒｉｎ
ｄＫｅｒｎｅｌ Ｐｏｗｄｅｒ以下Ｔ、に、Ｐ、と略す
）を工業的に良品質かつ廉価に精製する方法に関するも
のである。
ｄＫｅｒｎｅｌ Ｐｏｗｄｅｒ以下Ｔ、に、Ｐ、と略す
）を工業的に良品質かつ廉価に精製する方法に関するも
のである。
Ｔ、に、Ｐ、の精製物は以前からゲル化剤、増粘剤、乳
化安定剤、繊維用糊剤として有用なものであり、将来性
のある多糖類資源として認められてきた。
化安定剤、繊維用糊剤として有用なものであり、将来性
のある多糖類資源として認められてきた。
しかしながら、いまだ工業的に良品質かつ廉価に精製す
る方法が確立されていない。
る方法が確立されていない。
粗製のＴ、に、Ｐ、は不純物として蛋白質を約１５〜２
５％含んでおり、そのため水中に分散させているると発
泡し、更に、不溶性物質の形成および沈殿の生成によっ
て溶液を変質させやすくする。その他にも不純物として
脂肪を７〜８幅、繊維質を３〜５鴫含んでいるが、これ
らは粉末の流動性を悪阻 くしたり、溶解性を粗害する原因となっている。
５％含んでおり、そのため水中に分散させているると発
泡し、更に、不溶性物質の形成および沈殿の生成によっ
て溶液を変質させやすくする。その他にも不純物として
脂肪を７〜８幅、繊維質を３〜５鴫含んでいるが、これ
らは粉末の流動性を悪阻 くしたり、溶解性を粗害する原因となっている。
従来、Ｔ、に、Ｐ、の精製方法としては、Ｔ、に、Ｐ、
を微粉砕したものを熱水で抽出し、濃縮乾燥するかまた
は大量のアルコールの回収経費が非常に高くつき、工業
的製法としては不適当であった。
を微粉砕したものを熱水で抽出し、濃縮乾燥するかまた
は大量のアルコールの回収経費が非常に高くつき、工業
的製法としては不適当であった。
また、Ｔ、に、Ｐ、を熱水で抽出し、中性無機硫酸塩に
よって精製されたＴ、に、Ｐ、を両翼せしめる方法（特
開昭４Ｏ−１８１２０）が提案されているが、この方法
によって得られる精製’［’、に、Ｐ、は熱水処理され
ているため、冷水Ｉ３Ｉ溶、性になっており水溶液の調
製時にいわゆる１ママコ“を生じ溶解が困難となる。さ
らに溶液の粘度が低く増粘効果が低下すするという欠点
がある。
よって精製されたＴ、に、Ｐ、を両翼せしめる方法（特
開昭４Ｏ−１８１２０）が提案されているが、この方法
によって得られる精製’［’、に、Ｐ、は熱水処理され
ているため、冷水Ｉ３Ｉ溶、性になっており水溶液の調
製時にいわゆる１ママコ“を生じ溶解が困難となる。さ
らに溶液の粘度が低く増粘効果が低下すするという欠点
がある。
一方、抽出方法によらず、〒、に、Ｐ、を有機溶媒中に
加え、分級して、下層より精製Ｔ、に、Ｐ、を得るとい
う方法（特公昭４２−１４０３４）が提案されているが
、この方法についても溶媒の回収経費が高くつき、健康
と安全を害する危険があり、防爆領域において高価な防
爆装置の使用を必要とするという問題がある。
加え、分級して、下層より精製Ｔ、に、Ｐ、を得るとい
う方法（特公昭４２−１４０３４）が提案されているが
、この方法についても溶媒の回収経費が高くつき、健康
と安全を害する危険があり、防爆領域において高価な防
爆装置の使用を必要とするという問題がある。
本発明者らは、このような状況にかんがみ、粗製Ｔ、に
、Ｐ、を工業的に良品質にかつ廉価に精製すべく鋭意研
究を重ねた結果、意外にも、Ｔ、に、Ｐ、に特定のｐＨ
領域で蛋白分解酵素を作用させると初期の目的を達せら
れることを見出し本発明を完成するに至った。
、Ｐ、を工業的に良品質にかつ廉価に精製すべく鋭意研
究を重ねた結果、意外にも、Ｔ、に、Ｐ、に特定のｐＨ
領域で蛋白分解酵素を作用させると初期の目的を達せら
れることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は粗製Ｔ、に、Ｐ、の６θ〜８０％水
懸濁液を水酸化ナトＩＩウム、水酸化カリウム等の塩基
、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二ナトリウム
、リン酸二カリウム等の塩基性塩に好 よってｐ Ｈ７，５〜８．８４ましくはｐ Ｈ７，９〜
８．３に維持しながら、キモトリプシン、トリプシン、
スブチリシン、パパイン、フィシン、プロメライン、ペ
プシン、キモシン、スブチロペプチダーゼＡ、アスペル
ギロペプチダーゼＡ、クロスト＋１ジオペプチダーゼＡ
などの蛋白分解酵素の１種または２種以上を粗製Ｔ、に
、Ｐ、に対して０．０１〜０．１＜添加し、２５〜４０
℃で作用させた後、水洗、脱水することにより、蛋白質
その他の不純物を分解し溶出させ精製するものである。
懸濁液を水酸化ナトＩＩウム、水酸化カリウム等の塩基
、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二ナトリウム
、リン酸二カリウム等の塩基性塩に好 よってｐ Ｈ７，５〜８．８４ましくはｐ Ｈ７，９〜
８．３に維持しながら、キモトリプシン、トリプシン、
スブチリシン、パパイン、フィシン、プロメライン、ペ
プシン、キモシン、スブチロペプチダーゼＡ、アスペル
ギロペプチダーゼＡ、クロスト＋１ジオペプチダーゼＡ
などの蛋白分解酵素の１種または２種以上を粗製Ｔ、に
、Ｐ、に対して０．０１〜０．１＜添加し、２５〜４０
℃で作用させた後、水洗、脱水することにより、蛋白質
その他の不純物を分解し溶出させ精製するものである。
この方法で処理すると、粗製Ｔ、に、Ｐ、の蛋白質含量
は１幅以下にまで減少し、それと共に脂肪や繊維その他
の不純物の看も共に紘少するため、実質上より良品質な
ものが得られる。
は１幅以下にまで減少し、それと共に脂肪や繊維その他
の不純物の看も共に紘少するため、実質上より良品質な
ものが得られる。
従来の精製方法であれば、熱水による抽出処理をするた
め抽出液の粘度が高くなりすぎて操作が困難になったが
、本発明のように２５〜４０ ’ＣでｐＨを７．５〜８
．８好ましくは７．９〜８．３に調整して処理すると処
理液の増粘という問題がなく操作が容易である。また精
製されたＴ、に、Ｐ、は低分子化されることなく、さら
に仔α溶媒を用いないため、溶媒の回収装置や防爆装置
の必要がなく、健康と安全性を害する湯量もない。
め抽出液の粘度が高くなりすぎて操作が困難になったが
、本発明のように２５〜４０ ’ＣでｐＨを７．５〜８
．８好ましくは７．９〜８．３に調整して処理すると処
理液の増粘という問題がなく操作が容易である。また精
製されたＴ、に、Ｐ、は低分子化されることなく、さら
に仔α溶媒を用いないため、溶媒の回収装置や防爆装置
の必要がなく、健康と安全性を害する湯量もない。
なお、ｐ Ｈ７，５〜８．８をはずれて処理すると得ら
れる精製’１１．に、Ｐ、が低分子化されたり、処理液
が増粘され好ましくない。
れる精製’１１．に、Ｐ、が低分子化されたり、処理液
が増粘され好ましくない。
次に本発明の実施例を挙げて説明する。
実施例１
粗製Ｔ、に、Ｐ、１０００重量部（以下単に部と記す）
と水３００部をニーグーに投入し、リン酸二ナトリウム
溶液でｐＨを８に維持し、プロナーゼ（科研化芋株式会
社ｌ１ｉＪ蛋白分解酵素）０．２部、アルカラーゼ０．
６ Ｌ （ノボ・インダストリー・ジャパン株式会社製
蛋白分解酵素）０．３部を添加し、３０〜３５℃にて１
０時間撹拌し、作用させた後、３０００部のリン酸二ナ
トリウムでｐ Ｈ８に調整した水で水洗し、脱水、乾燥
、粉砕して製品とする。
と水３００部をニーグーに投入し、リン酸二ナトリウム
溶液でｐＨを８に維持し、プロナーゼ（科研化芋株式会
社ｌ１ｉＪ蛋白分解酵素）０．２部、アルカラーゼ０．
６ Ｌ （ノボ・インダストリー・ジャパン株式会社製
蛋白分解酵素）０．３部を添加し、３０〜３５℃にて１
０時間撹拌し、作用させた後、３０００部のリン酸二ナ
トリウムでｐ Ｈ８に調整した水で水洗し、脱水、乾燥
、粉砕して製品とする。
収け３７０部、蛋白質含量１．８％。
実施例２
粗製Ｔ、に、Ｐ、１０００部と水３００部をニーグーに
投入し、水酸化ナトリウム溶液でｐＨを８に刑１持し、
プロナーゼ０．１部、アルカラーゼＱ、６ Ｌ ０゜１
部、ニュートラーゼ０．５ Ｌ ０．３部を添加し、３
０〜３５℃にて１２時間撹拌し、作用させた後、３５０
０部の水酸化ナトリウムでｐＨ８に調整した水で水洗し
、脱水、乾燥、粉砕して製品とする。
投入し、水酸化ナトリウム溶液でｐＨを８に刑１持し、
プロナーゼ０．１部、アルカラーゼＱ、６ Ｌ ０゜１
部、ニュートラーゼ０．５ Ｌ ０．３部を添加し、３
０〜３５℃にて１２時間撹拌し、作用させた後、３５０
０部の水酸化ナトリウムでｐＨ８に調整した水で水洗し
、脱水、乾燥、粉砕して製品とする。
収ｔ３４（１部、蛋白雪合１ｉｔｔ、７ｃＩ３゜実施例
３ 粗製Ｔ、に、Ｐ、１０００部と水３２０部をニーグーに
投入し、炭酸す） ＩＩウム溶液でｐＨを８に維持し、
プロナーゼ０．２部、ニュートラーゼ０．５ Ｌ Ｑ。
３ 粗製Ｔ、に、Ｐ、１０００部と水３２０部をニーグーに
投入し、炭酸す） ＩＩウム溶液でｐＨを８に維持し、
プロナーゼ０．２部、ニュートラーゼ０．５ Ｌ Ｑ。
４部添加し、３０〜３５″Ｃにて９時間撹拌し、作用さ
せた後、２５００部の炭酸ナトリウムでｐＨ８に調整し
た水で水洗し、脱水、乾燥、粉砕して製品とする。
せた後、２５００部の炭酸ナトリウムでｐＨ８に調整し
た水で水洗し、脱水、乾燥、粉砕して製品とする。
収計３８０部、蛋白質含量１．９鴫。
特許出願人 日澱化綱株式会社
Claims (1)
- 粗製のタマリンド仁核粉末の水懸澗液をｐ Ｈ７゜５〜
８．８好ましくは７．９〜８．３に維持しながら蛋白分
解酵素を作用させることを特徴とするタマリンド仁核粉
末の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227343A JPS60118152A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | タマリンド仁核粉末の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227343A JPS60118152A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | タマリンド仁核粉末の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118152A true JPS60118152A (ja) | 1985-06-25 |
| JPS6344344B2 JPS6344344B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=16859314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227343A Granted JPS60118152A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | タマリンド仁核粉末の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266101A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Minezaki Shokai:Kk | タマリンド種子原末の精製法 |
| JP2011246413A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | α―グリコシダーゼ阻害剤 |
| JP2015078213A (ja) * | 2014-12-04 | 2015-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | α−グリコシダーゼ阻害剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1034278C (zh) * | 1994-06-08 | 1997-03-19 | 王荣先 | 罗望子胶的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630674A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-27 | Iwatsu Electric Co Ltd | Average time interval measuring circuit |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58227343A patent/JPS60118152A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630674A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-27 | Iwatsu Electric Co Ltd | Average time interval measuring circuit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266101A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Minezaki Shokai:Kk | タマリンド種子原末の精製法 |
| JP2011246413A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | α―グリコシダーゼ阻害剤 |
| JP2015078213A (ja) * | 2014-12-04 | 2015-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | α−グリコシダーゼ阻害剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344344B2 (ja) | 1988-09-05 |
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