JPS60118308A - 傾斜ロ−ル圧延機のガイドシユ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、傾斜ロール圧延機のガイドシューに係り、特
に、エロンゲータミル、リーラミル等の傾斜ロール式延
伸圧延機、あるいは、マンネスマン穿孔機、ステイーフ
ェル穿孔機、円錐型穿孔機等の傾斜ロール式穿孔圧延機
に用いるのに好適な、圧延中のシェル振れを防止すると
共に出側シェル外径を調整するための、圧延ロール間に
相対して組み込まれる傾斜ロール圧延機のガイドシュー
の改良に関する。

近年、継目無鋼管の製造工程には種々の圧延機が採用さ
れているが、その中でもマンネスマン穿孔機を始めとす
る傾斜ロール圧延機は、重要な圧延機となっている。こ
の傾斜ロール圧延機、例えばエロンゲータミルは、第１
図及び第２図に示づ如く、パスラインに対して互いに同
一角度、例えば６〜１４°傾斜して配置された、一対の
樽型ロール１０と、該ロール１０間に相対して組み込ま
れる一対のガイドシュー１２と、前記ロール１０とガイ
ドシュー１２の中間に配置される、プラグパー１６の先
端に配設されたプラグ１８とを有してなり、前記ロール
１０及びプラグ１８により、厚肉中空素管２０を減肉延
伸することによって薄肉中空素管２２とするものである
。

前記がイドシュー１２は、圧延中のシェル２１の振れを
防止すると共に、出側シェル外径を調整する役割りを果
しているが、ガイドシュー１２とシェル２１の接触状態
は、完全な漬り摩擦であるため、シュー材質は高強度、
耐熱性が要求され、摩耗が大ぎい、又、ガイドシュー１
２に焼付きやえぐれを生じ、シェル２１に螺旋状の外面
傷を生じる等の問題点を有していた。

このような問題点を解消するべく、従来から、ガイドシ
ュー１２のシェル２１との接触面の断面形状に関しては
、できるだけシェル２１の変形状態に合せて摩耗面を広
く取る目的で、第３図に示す如く、ガイドシュー１２の
縦断面における入側角度α１や出側角度α２を最適な値
に設定したり、あるいは、第４図に示で如く、ガイドシ
ュー１２の横断面にお番プるシェル回転方向入側半径Ｒ
１や出側半径Ｒ２を最適な値に設定するようにしている
。しかしながら、従来においては、シェル２１との接触
面おけるシュー底の位置りが、第５図に示す如く、シュ
ー断面の中心線Ｅ上に設定されていたため、シェルとの
接触面の形状がシェルの変形形状に合致せず、第５図に
斜線部Ｆで示す如く、ガイドシュー１２の摩耗部が湾曲
し、しかも、Ｇ部において局部的なえぐれや焼付きが生
じていた。

本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、ガイドシューの摩耗を軽減すると共に、ガイドシ
ューにより生ずる製品外面傷の発生を防止することがで
きる傾斜ロール圧延機のガイドシューを提供することを
目的とする。

本発明は、圧延中のシェル振れを防止すると共に出側シ
ェル外径を調整するための、圧−延ロール間に相対して
組み込まれる傾斜ロール圧延機のガイドシューにおいて
、シェルとの接触面におけるシュニ底の位置を、シェル
の変形状態に合せて、摩耗面が広くなるように、シュー
断面の中心線から偏倚させることとして、前記目的を達
成したものである。

又、前記シュー底の位置を、ゴージ部及び出側ではシェ
ル回転方向出側に偏倚し、肉厚決定位置　ｄ　− ではシェル回転方向入側に偏倚するようにして、最適な
シュー底位置が容易に得られるようにしたものである。

本発明は、シュー底の位［Ｄをシュー断面の中心線Ｅ上
とした従来例における摩耗部が、前出第５図に示１斜線
部Ｆのような形となることに着目してなされたもので、
シェルとの接触面におけるシュー底の位置を、シェルの
変形状態に合せて、摩耗面が広くなるように、シュー断
面の中心線から偏倚させることによって、摩耗面を広く
とり、これによって、ガイドシューの摩耗を軽減すると
共に、ガイドシューにより生ずる製品外面傷の発生を防
止するようにしたものである。

即ち、一般に、ゴージ部においては、第６図（Ａ＞に示
ず如く、シェル２１の厚い部分が、シュー断面の中心線
Ｅよりシェル回転方向出鋼でガイドシュー１２にぶつか
っている。従って、このゴージ部においては、シュー底
の位＠Ｄを、シュー断面の中心線Ｅよりシェル回転方向
出側に偏倚させる。一方、肉厚決定位置においては、第
６図４− （Ｂ）に示す如く、シェル２１の薄い部分が、シュー断
面の中心線Ｅよりシェル回転方向入側でガイドシュー１
２にぶつかっている。従って、この肉厚決定位置におい
ては、シュー底の位ＨＤを、シュー断面の中心線Ｅより
シェル回転方向入側に偏倚させる。更に、出側において
は、第６図（Ｃ）に示１如く、シェル２１が、シュー断
面の中心線Ｅよりシェル回転方向出側でガイドシュー１
２にぶつかつている。従って、この出側においては、シ
ュー底の位置りを、シュー断面の中心線Ｅよりシェル回
転方向出側に偏倚させる。なお、シェルの変形状態に合
せて、シュー底の位置りをシュー断面の中心線Ｅから偏
倚させる方法はこれに限定されず、ガイドシューの実際
の摩耗状態に合せて、他の偏倚方法を取ることも可能で
ある。

以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明（る
。

本発明の第１実施例は、第７図乃至第１０図に示す如く
、肉厚８〜Ｉｏｎの７Ｂ管を圧延するためのガイドシュ
ー１２において、そのゴージ郁（第８図）におけるシュ
ー底位置りのシュー断面中心線Ｅからのシェル回転方向
出側への偏倚量ａを８謳、肉厚決定位置く第９図）にお
けるシェル回転方向入側への偏倚量すを１４關、出側（
第１０図）におけるシェル回転方向出側への偏倚量ｃを
８ｍｌとしたものである。

なお、このガイドシュー１２における、ゴージ部（第８
図）のシェル回転方向入側半径Ｒ＋８は１３０ｍｍ、シ
ェル回転方向出側半径Ｒ２ａは３００關、肉厚状定位Ｉ
Ｎ（第９図）のシェル回転方向入側半径は、入側よりシ
ュー底りから所定角度θ−１０，５°になる迄の半径Ｒ
１１ｂが６８璽１１前記所定角度θになってからシュー
底りに到達する迄の半径Ｒ＋２ｂが１５０ｍｍ、同じく
肉厚決定位置のシェル回転方向出側半径Ｒ２ｂは３００
寵、出側のシェル回転方向入側半径Ｒ＋０は１８０ｍｍ
、シェル回転方向出側半径Ｒ２Ｃは４００　ｎとされて
いる。

この第１実施例の摩耗状態を調査したところ、第１１図
に示す斜線部Ｈの如く、ガイドシューの摩耗面が広くな
っており、ガイドシューの摩耗量も２０％程度軽減され
ていることが確認できた。

又、第１実施例のガイドシューと、対応する従来形状の
がイドシューを用いた場合の、圧延時のガイドシューに
よる外面傷の発生率を調査したところ、従来例において
は、ガイドシュー傷の発生率が０．７％であったのに対
し、第１実施例では０．０５％となり、大幅に低減され
ていることが確認できた。

更に、肉厚９〜１２ｕの９・５／８Ｂ管を圧延する際に
用いるのに好適な、ゴージ部偏倚量ａを１２１１、肉厚
決定位置偏倚量すを１４ｉｎ、出側偏倚量Ｃを１２ｍｍ
とした本発明の第２実施例のがイドシューと、対応する
従来形状のガイドシューを用いた場合のガイドシュー傷
の発生率を調査したところ、従来例においては、０．３
％であったのが、第２実施例では、０．０４％となり、
やはり大幅に低減されていることが確認できた。

又、肉厚１０〜１３ｍｍの１２・３／４Ｂ管を圧延する
際に用いるのに好適な、ゴージ部偏倚量ａ−／− を２０ｕ、肉厚法定位１１１ｉ倚量すを１８１１１１、
出側偏重量を２０ｍｍとした本発明の第３実施例のガイ
ドシューと、対応する従来形状のガイドシューを用いた
場合のガイドシュー傷の発生率を調査したところ、従来
例においては、０．６％であったのが、第３実施例では
０．０６％となり、やはり大幅に低減されていることが
確認できた。−なお、前記実施例においては、いずれも
、シュー底の位置をシュー断面の中心線から偏倚させる
だけでなく、肉厚決定位置におけるシェル回転方向入側
の横断面形状を、半径Ｒ＋　＋Ｉ）とＲ１２ｂの複合曲
線としているので、特に、肉厚決定位置のシェル回転方
向入側における焼付きやえぐれを防止する効果が高い。

なお、肉厚決定位置におけるシェル回転方向入側のシュ
ー横断面形状を従来と同様の単一曲線とした場合にも、
本発明による効果を上げることができる。

なお前記説明は、エロンゲータミルの場合を例にとって
説明していたが、本発明の適用範囲はこれに限定されず
、リーラミル等の他の傾斜ロール８一 式延伸圧延機や、マンネスマン穿孔機、ステイーフル穿
孔機、円錐型穿孔機等の他の傾斜ロール式穿孔圧延機に
も同様に適用できることは明らかである。

以上説明した通り、本発明によれば、ガイドシューの摩
耗面を広く取ることができ、従って、ガイドシューの摩
耗を軽減すると共に、ガイドシューにより生ずる製品外
面傷の発生を防止することができるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が適用されるエロンゲータミルの構成
を示す縦断面図、第２図は、第１図の■−ｍ線に沿う横
断面図、第３図は、前記エロンゲータミルに用いられて
いる従来のがイドシューの縦断面形状を示す縦断面図、
第４図は、同じく、横断面形状を示す、第３図のｒＶ−
ｒＶ線に沿う横断面図、第５図は、同じく、摩耗部及び
焼付き・えぐれ多発部を示す正面図、第６図は、本発明
の詳細な説明するｌζめの、エロンゲータミルのゴージ
部、肉厚決定位置、出側のシェルとガイドシューの接触
状態を比較して示す縮図、第７図は、本発明に係る傾斜
ロール圧延機のガイドシューの第１実施例の形状を示す
正面図、第８図は、第７図の■−■線に沿う横断面図、
第９図は、第７図のＩＸ−■線に沿う横断面図、第１０
図は、第７図のＸ−Ｘ線に沿う横断面図、第１１図は、
＾ｂ記第１実論例の摩耗状態を示（正面図である。 １０・・・ロール、　１２・・・ガイドシュー、２１・
・・シェル、 Ｄ・・・シュー底位置、Ｆ・・・シュー断面中心線。 代理人　高　矢　論 （ほか１名） 第１図 −１１− 第２図 第３図　第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延中のシェル撮れを防止づると共に出側シェル
   外径を調整するための、圧延ロール間に相対して組み込
   まれる傾斜ロール圧延機のがイドシューにおいて、シェ
   ルとの接触面におけるシュー底の位置が、シェルの変形
   状態に合せて、摩耗面が広くなるように、シュー断面の
   中心線から偏倚されていることを特徴とする傾斜ロール
   圧延機のガイドシュー。
2. （２）前記シュー底の位置が、ゴージ部及び出側ではシ
   ェル回転方向出側に偏倚し、肉厚決定位置ではシェル回
   転方向入側に偏倚するようにされている特許請求の範囲
   第１項記載の傾斜ロール圧延機のガイドシュー。