JPS60118322A - 連続液圧伸線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、極細線の連続液圧伸線において、仕上り線径
が１１１３０μ以下の金および金合金、銀および銀合金
、銅および銅合金、白金および白金合金、アルミニウム
およびアルミニウム合金等の金属細線を対象とした連続
液圧伸線装置（以下液圧伸線装置という）ＶＣ関するも
のである。

近年アナログ式電子時計用ステップモーター。

電磁式スピーカー等にコイル用線として一３０μ以下の
銅線またに、回路基板と半導体（ＩＯ）の接続配線のた
めのボンディング用金線あるいにアルミニウム線等、Ｉ
！１５０μ以下の金属極細線の需要が高まって米ている
。

一般に仕上１線径ｌＩ！３０μ以下の金属極細線の液圧
押出伸線において、従来の研究開発の成果にもとづく伸
線装置は、ダイス入口側張力が大きく変動するため、断
線が生ずる、仕上り寸法精度が悪い、線速が上げられな
い等の多くの欠点を有し、工業的に極細線への適用い殆
んどなされていなかった。特にサプライボビンに一般的
ＫＩＤ、炭素鋼にクロムメッキを行なったものを甲いて
いるため牽耗しやすく、被加工線との摩擦が大きく実用
に耐えず、又サプライボビン形状が悪いため、サプライ
線とサプライ線との摩擦が大きい、巻りズレ、くい込み
等のサプライ線のダイスへの供給が不安定となるなど多
くの欠点を有していた。

更に詳述すれば、従来の液圧伸線装置の動作は、第１図
に示す工うに１の増圧機にて４の圧力容器内カートリッ
ジ収納部の圧力管高め５の仕上線を押出伸線にて加工す
る原理を有するが、第２図１２のサプライボビン頭部１
２ｂ、　ｌ１ｌｉｌ［１２ｃにおいてサプライボビンと
サプライ線、サプライ線とサプライ線との間に伸線方向
と逆方向の張力Ｂ。

０が発生し、前述のようにサプライ線のダイスへの供給
不安定という欠点を有していた。

本発明に、上述の欠点を除去するためになされたもので
あり、サプライボビンの胴部および頭部にテーパーをも
うけ、更に頭部上にツバ部を設けると同時に、サプライ
ボビンに表面硬化を行うことにより、被加工線の繰り出
し性を良くし、繰り出し抵抗を安定させることにエリ、
高能率で、高品質な金属極細線の製造を行なう液圧伸線
装置を提供することを目的としたものである。

次に本発明を実施例にもとづき説明する。

第３図ａ本発明実施例の一例を示す廿プライボビン構造
であり、１２ａｉｆｆツバ部、１２ｂ’ｆ１頭部、１２
０′は胴部、１２ｄ′に台部である。頭部１２ｂ′先端
には、ツバ部１２ａを設け、頭部１２ｂ′および胴部１
２Ｃ′とをテーパー状とした。頭部１２ｂ′及び胴部１
２ｃ′の長さ及び傾斜角は第５図のようにそえぞれＬｌ
　、λ冨　、αｌ。

α嵩と定義する。

次に動作について具体的に説明する。

ツバＨＢ１頭部、胴部９台部を有し、かつ表面硬化、鏡
面研摩等の加工がなされたサプライボビンに巻重された
サプライ線５′ね、増圧された圧力媒体にエフ順序良く
、ダイス部１１へ供給され所望の断面減少加工を画され
た後、仕上９線５．！：なり巻畢装置に巻き嘲られる。

第１表は、本発明の装置と従来の装置を用いて伸線テス
トの比較を行った結果を示したものである。

本発明の装置は従来の装置に比べ、伸線性、伸線精度、
被加工線の外観等作業能率１品質共に優れていた。同サ
プライ線が繰出される時発生する摩擦抵抗は、本発明装
置は従来の装置に比べ％に減少し繰出し性は良好で１本
発明装置ね伸線中の断線はなかった。本発明との比較に
用いた装置は前記の従来の方法で製作されたものである
。

第１表から、サプライボビンにツバ部を設け、サプライ
胴部をテーパー形状とし、胴部傾斜角α１Ｆ２０＜α、
≦１５°、頭部長さＱｌに、１０謡≦２１≦５０鶏が必
須条件であることがわかる。

　５− 又、本発明のサプライボビンは以下の条件にて製作した
。

ＡＩ！−Ｏｒ−Ｍｏ銅を用い所望のサプライボビン形状
に加工した後、アンモニア気流中に、５００〜５５０℃
で２０〜１００時間保持し、表面硬化せしめた後、鏡面
研摩加工した。

　６− 第　１　表 次に計サプライボビンＫＩ２１′５０μの銅線を巻重り
、−１５μに液圧押出伸線した。第２表は本発明のサプ
ライボビンを甲いて伸線テストを行った結果を示したも
のである。

第　２　表 ○　優れている゛ Δ　普通 ×　悪い 同本発明との比較に用いたサプライボビンは前述の従来
の方法で製作した。

従来のザブライボビンに約６カ月で摩耗したのに対し本
発明サプライボビンは連続運転２年経過しても摩耗にな
く、また変形やキズ等も発生していない。サプライ線の
繰出し性も安定していた。

以上本発明によれば、従来のサプライボビンに比べ多く
の効果が得られた。

尚本発明の実施例にて表面硬化処理に窒化を用いた例を
示したが所望の形状に加工後鏡面研磨して製作した後に
イオンブレーティング、スパッタリング等いわゆるドラ
イメッキ法にて表面に超硬質皮膜を形成しても同様な効
果が得られることや、浸炭、窒化処理のあと鏡面研摩加
工を行いその上に前述ドライメッキ法會用いて超硬質皮
膜を形成するいわゆる複合硬化皮膜を形成すれば更に効
果があることは容易に推定できる。

一３０μ以下の金属極細線の連続液圧伸線装置として、
本発明の装置によれば、高速伸線、高能率で、しかも高
品質の金属極細線を製造することができ工業的に多くの
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１園に、従来の液圧押出伸線装置の１例を示　９− す説明図、第２図に、従来のサプライボビンを主体とし
た説明図、第３図６、本発明装置の１例を示す装置の説
明図である。 １・・・増圧機　４・・・圧力容量 ５′・・・サプライ線　５・・・仕上り線９・・・巻畢
機　１１・・・ダイス １２・・・サプライボビン １２ａ・・・サプライツバ部 １２ｂお工び１２ｂ′・・・頭部 １２ｃお工び１２ｃ／・・・胴部 １２ｔＬ・・・台部 以上 −１０− 法 第１頁の続き ０発　明　者　村　石　勝　良　東京都江東［会社内 ０発　明　者　永　野　俊　彦　仙台市西多ｊ所内 ０発　明　者　佐　藤　養　−仙台市西多１所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続液圧押出伸線において、圧力容器に収納され
   るサプライボビンに、鍔部９頭部、胴部及び台部を設け
   、このサプライ胴部がテーパー形状を有し、胴部傾斜角
   α２が０〈α２≦１５°９頭部長さＡｔ　（膓）が１０
   ≦Ｌｌ≦５０であることを特徴とする連続液圧伸線装置
   。
2. （２）前記サプライボビンに、浸炭、窒化等で表面硬化
   された面に、鏡面研摩が施されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の連続液圧伸線装置。
3. （３）前記サプライボビンは、鏡面研摩が施されている
   面に、スパッタリング、イオンブレーティング、イオン
   窒化等による表面硬化層が形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の連続液圧伸線装置。
4. （４）前記サプライボビンには、浸炭、窒化等による表
   面硬化層と、この表面硬化層Ｉ／ｃＩＭされた鏡面にス
   パッタリング、イオンブレーティング、イオン窒化等に
   よる硬化層を設けて、多層の硬化層が形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続液圧伸
   線装置。