JPS6012010A - クリ−ニングブラシ製造に用いるホ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機のファーブラシクリーニング
装置に用いるクリーニングブラシを製造する際に使用す
るホーニング装置に関するものである。

従来技術 ファーブラシクリーニング装置は、感光体上の残留トナ
ーをクリーニングブラシ（ファーブラシ）で除去し、除
去したトナーをフィルターバック等に回収するか、若し
くはサイクロンフィルターＩ！ｒ−よりトナーと異物と
を分離し、かつトナーのみを回収ボックスに回収するよ
うにしてい、る。

また、近年省資源、低コスト化等の要求により、回収ト
ナーを再利用することが考えられている。

しかしながら１．回堅トナー中には紙粉、ファイバー粉
等の異物が多く混合されているので、そのまま再利用す
ると画質の低下等の障害が発生してしまう。

この様な異物の中にはクリーニングブラシエり抜りた抜
は毛も多く含まれている。

りまり、クリーニングブラシは感光体と接触して回転す
るので１毛が抜けてしまう。

そこで、毛が抜けない工うなりリーニングブラシを製造
する方法が提案されている。

例えば、レーヨン、テフロン等の長繊維でＷ織り、■織
り等パイル織りによってブラシを製造し、かつ織り工程
に於ｉて横糸に溶融糸（エルグ−等）を用ｈバックコー
テングを強化すると共に、ブラシの両端面をホットメル
トで処理を行なうようにするととで、抜は毛が生じない
ようにしている。

しかし、この様にして製造しても最終工程でブラシの毛
足を揃えるためにシャーリング加工するので、切断され
たファイバーがブラシ内に残留してしまうので、この残
留ファイバーが抜は毛となってしまう。

発明の目的 シャーリング加工で切断されたファイバーがブラシ内に
残留した残留ファイバーを、ファイバーに悪影響を与え
たり、ファイバーがへたることなく確実に除去できるよ
うにすることを目的とする。

発明の構成 りリーニングブラシを回転ｉ在に支承するノ・′　ウジ
ングに、ホーニングバーを回転自在に設けると共に、こ
のホーニングバーに接するスクレーハラ設け、ホーニン
グバーとクリーニングブラシとの干渉量ｅ１〜３藺とし
たもの。

実施例 第１図は製造工程を模式的に示した説明図で−あり、ワ
ービング工程Ａ→ワービング工程Ｂ→解撰工程Ｃ−ボｉ
ツシング工程り−ンービｙグ工程Ｅ→バックコーチ／グ
工程Ｆ→ベルトローリング工程Ｇ→起毛工程Ｈ→シャー
リング工程■→ホー二ング工程Ｊ→検査工程Ｋを経で製
造される。

次に各工程を詳細に説明する。

〔レービング工程〕

単糸デニールが１．５ｄ〜２０ｄのフィラメントを１０
〜２００本たばねたファイバーをコーンに巻い友ものを
、ビームと呼ばれる円筒に並列に数十〜数百組巻き直す
工程。

〔ソーピンク工程〕

前記工程で巻き直されたもの（ビームンと、絶縁性繊維
（レーヨン、ポリエステルなど）より成る基布と、絶縁
性繊維（アクリル、レー目ン、テフロン等）とを用いて
パイル織らし、幅２０〜５０ｍはどのベルト状の布で、
基布に対してファイバーが直立したものとする工程。

〔解撰工程） 紡織糸のパイル織りに独％な工程で凧糸状パイルの緩り
を解く工程。

〔ポリッシング工程〕

屏撰後のパイルは捩れているので、これを真直に矯正す
る工程で、解撰工程と連続的に行なわれる。　′ 〔ソーピンク工程〕 ファイバーを脱脂処理する工程 〔バックコーテング工程〕 基布から７アイバーが抜けないように基布の裏側に接着
剤を塗りファイバーを固定する工程。

〔ベルトローリング工程〕　゛ 前記工程までで作成されたベルト状のパイル織り物を紙
管あるいは導電性のパイプ等の芯材に巻きつける工程。

〔起毛工程〕

前記工程で巻きつけられたパイル織り物のブラシを熱、
蒸気などにより立たせる工程。

〔レヤーリンク工程〕

ブラシのファイバー長さく毛足）を揃えるためにファイ
バーをカッタで切断する工程であり。

この時に切断されたファイバーがカッタの油脂成分や静
電気の影響により完全に除去されずに残留ファイバーと
してブラシ内に残り、抜は毛となってしまう。

〔ホーニング工程〕

第２１及び第３図に示すホーニング装置によって残留フ
ァイバーを除去する工程。

つまり、ホーニング装量は、芯材１に多数のファイバー
（毛）２を取付けたクリーニングブラシ３が収納される
ハウジング４を備え、該ハウジング４は略半円形の周壁
４αと両側壁４ｂ。

４Ｃと工り成り１両側壁４６，４（’には一対の支軸５
，６を出入り自在に設け、一方の支軸５に回転軸１２を
スプライン嵌合し、回転軸重２をモータ７に連結すると
共に１周壁４ａの開口８にダクト９を接続し、ダクト９
を吸引源１０　・に接続すると共に、両側壁４ｂ、４ｃ
間に亘りてホーニングバーＩ＋が回転自在に架設され、
さらにスクレーバ１３が架設しである。

そして、一対の支軸５，６全外側に引き出した状態でク
リーニングブラシ３をハウジング４内に入れ、一対の支
軸５．６を内側に挿入して芯材１の中空部に嵌合する。

この時、−万の支軸５を回転軸＋２に沿って摺動する。

この状態でモータ７を駆動して回転軸１２、一方の支軸
５、芯材厘を介してクリーニングブラシ３を回転させ、
７アイノ（−２をホーニングバーＩＩに衝突させて残留
ファイノく−をはたき落し、吸引源１０によって空気と
ともに吸引除去する。

これに工す、残留７ア°イバーを除去できる。

また、ホーニングバー１１は断面円形で両側壁４６．４
ｃ間に回転自在に架設されているから、クリーニングブ
ラシ３０回転にエリ回転されると共に、その周面にはス
クレーバ＋３が接しているので、ファイバ−２走付着し
薔異物や油脂成分がホーニングバー１１に付着しても。

スクレーバ１３によって掻き取られ、ホーニングバーＩ
Ｉに固くフィルム状に付着することがなく、ファイバー
２に悪影響を与えることがない。

つまり、ホーニングバー１１が固定され、スクレーバＩ
　３が設けてないと、ファイバー２に付１着している異
物や油脂成分がホーニングバー１１に固くフィルム状に
付着し、このフィルム状に付着したものが７アイパー２
に接するので、ファイバー２に悪影響を与えてしまう。

また、ファイバー２とホーニングバーＩＩとの干渉量Ｓ
は１〜３ｍとしであるので、ファイバー２がへたること
もない。

つｔシ、す關以下であると残留ファイバーを除去できず
、３ｍ以上となると７アイパー２がへたってしまう。

以上の様にして製造したクリーニングブラシと、ホーニ
ング加工をしないで製造したクリーニングブラシとをク
リーニング装置に取付けて同一条件で抜は電量を測定し
たところ、第４図。

第５図に示す結果を得た。

これにエリ、ホーニング加工したものは初期的に若干抜
は毛がある程度で後は完全に抜は毛がなく、ホーニング
加工しないものは初期（０〜５分）の抜は毛が非常に多
いことが判明した。

以上の様に１本発明に係る製造方法によって製造したク
リーニングブラシを用いたファーブラシクリーニング装
置によれば、抜は毛が殆んど発生しないから１回収トナ
ーの再利用に対して好ましい。

第６図はファーブラシクリーニング装置を用いた場合の
回収トナー再利用装置を示す説明―であり、矢印の方向
に回転する。セレン等の光導電性半導体を付着した感光
体ドラム３０の表面上には、該感光体ドラム３０の外周
に配置した融水を省略した帯電器、像ｉ光スリットによ
って静電潜像を形成する。しかる後にこの静電潜像を現
像器３Ｉによって現像し１図示を省略した転写装置にて
普通紙に転写してコピーを得ると同時に、転写を終了し
た感光体ドラム３００表面に残留する電荷を除電コロト
ロン３２゜除電ランプ３３によって概消去し、残留トナ
ーをクリーニング装置３４によって除去した後。

再び次の静電潜像形成行程に入るように構成する。

この際、上記クリーニング装置３４で回収したトナーを
現像器３Ｉにおいて再使用しようとする場合、本図に示
すようなブラシクリーニング装置を用いるのが一般的で
ある。その理由は、主としてブラシクリーニング方式が
トナーに対する各種添加剤を必要としないことによるも
のである。該ブラシクリーニング装置３４は、フレーム
３５中の二個のクリーニングブラシ３６及び３７を相互
に摺接回動するように収容すると共に、該クリーニング
ブラシ３６及び３７は夫々前記感光体ドラム３０の表面
を拭擦し得る位置に配置する。父上記フレーム３５の背
面中央部にはクリーニングブラシ３６及び３７０回転軸
と平行に、吸引ダクト３ｇを設け、フレーム３５の背面
との接続部にスリット３９を開口する。更に該フレーム
３５内面のスリット３９両側に沿ってフリッカバー４０
及び４Ｉを設け、該フリッカバー４０及び４■はクリー
ニングブラシ３６及び３７と弾接しうる工うにすると共
に、夫々極性の異なる電圧を印加しておく。

又、上記現像器３Ｉのトナー貯溜部（図示せず）の上方
には、サイクロンフィルタ４２を配置し、サイクロンフ
ィルタ４２の下方にはロータリバルブ４３及びこれに接
続するトナー搬送用オーガ４４を備えたものであり、ト
ナー搬送用オーガ４４のバイブ４４αは上記現像器３Ｉ
のトナー貯溜部上方を、感光体ドラム３０の軸に平行に
貫挿する工う配置したものであ２る。

而して、前記サイクロンフィルタ４２と前記吸引ダクト
３ｇとは、図示を省略したプロワを介してダクト４５に
て連結す為ことにエリ、トナーの回収再使用の循環路を
形成する。

発明の効果 シャーリング加工で切断されたファイバーがブラシ内に
残留した残留ファイバーを確実に除去できると共に、フ
ァイバー２に悪影響を与えたり、ファイバー２がへたる
ことがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の笑施例を示し、第１図は製造工程を模式
的に示す説明図、第２囚扛ホーニング装置の断面図、第
３図は第２因の■−■線断面図、第４図、第５図はホー
ニング加工したクリーニングブラシとホーニング加工し
ないクリーニングブラシとの抜は電量を示す表図、第６
図は回収トナー再刊用−置の説明図である。 ｌは芯材、２はファイバー、３はクリーニングブラシ、
４はハウジング、１１はホーニングバー２、Ｉ３はスク
レーパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯材厘の周面にファイバー２を多数設けて成るクリーニ
   ングブラシ３を製造するに際し、シャーリング工程後に
   残留ファイバーを除去するホーニング装置において、前
   記クリーニングブラシ３ｔ−回転自在に支承するハウジ
   ング４にホーニングバー１１を回転自在に設けると共に
   、該ホーニングバー１１に接するスクレーバ１３を設け
   、ホーニングバーＩ＋と７アイパー２との干渉量Ｓを１
   〜３ｔｒａｍとしたことを特徴とするクリーニングブラ
   シ製造に用いるホーニング装置。