JPS6360642B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写プロセスを用いるプリ
ンタや複写機を含む電子写真複写機のフアーブラ
シクリーニング装置に用いるクリーニングブラシ
を製造する際に用いるホーニング装置に関するも
のである。

従来技術 フアーブラシクリーニング装置は、感光体上の
残留トナーをクリーニングブラシ（フアーブラ
シ）で除去し、除去したトナーをフイルターバツ
ク等に回収するか、若しくはサイクロンフイルタ
ーによりトナーと異物とを分離し、かつトナーの
みを回収ボツクスに回収するようにしている。

また、近年省資源、低コスト化等の要求によ
り、回収トナーを再利用することが考えられてい
る。

しかしながら、回収トナー中には紙粉、フアイ
バー粉等の異物が多く混合されているので、その
まま再利用すると画質の低下等の障害が発生して
しまう。

この様な異物の中にはクリーニングブラシより
抜けた毛も多く含まれている。

つまり、クリーニングブラシは感光体と接触し
て回転するので、毛が抜けてしまう。

そこで、毛が抜けないようなクリーニングブラ
シを製造する方法が提案されている。

例えば、レーヨン、テフロン等の長繊維でＷ織
り、Ｖ織り等パイル織りによつてブラシを製造
し、かつ織り工程に於いて横糸に溶融糸（エルダ
ー等）を用いバツクコーテングを強化すると共
に、ブラシの両端面をホツトメルトで処理を行な
うようにすることで、抜け毛が生じないようにし
ている。

しかし、この様にして製造しても最終工程でブ
ラシの毛足を揃えるためにシヤーリング加工する
ので、切断されたフアイバーがブラシ内に残留し
てしまうので、この残留フアイバーが抜け毛とな
つてしまう。

発明の目的 シヤーリング加工で切断されたフアイバーがブ
ラシ内に残留した残留フアイバーを、フアイバー
に悪影響を与えたり、フアイバーがへたることな
く確実に除去できるようにすることを目的とす
る。

発明の構成 クリーニングブラシを回転自在に支承するハウ
ジングに、ホーニングバーを回転自在に設けると
共に、このホーニングバーに接するスクレーパを
設け、ホーニングバーとクリーニングブラシとの
干渉量を１〜３mmとしたもの。

実施例 第１図は製造工程を模式的に示し説明図でああ
り、ワーピング工程Ａ→ワーピング工程Ｂ→解撰
工程Ｃ→ポリツシング工程Ｄ→ソーピング工程Ｅ
→バツクコーテング工程Ｆ→ベルトローリング工
程Ｇ→起毛工程Ｈ→シヤーリング工程Ｉ→ホーニ
ング工程Ｊ→検査工程Ｋを経て製造される。

次に各工程を詳細に説明する。

〔ワーピング工程〕

単糸デニールが1.4d〜20dのフイラントを10〜
200本たばねたフアイバーをコーンに巻いたもの
を、ビームと呼ばれる円筒に並列に数十〜数百組
巻き直す工程。

〔ワーピング工程〕

前記工程で巻き直されたもの（ビーム）と、絶
縁性繊維（レーヨン、ポリエステルなど）より成
る基布と、絶縁性繊維（アクリル、レーヨン、テ
フロン等）とを用いてパイル織りし、幅20〜50mm
ほどのベルト状の布で、基布に対してフアイバー
が直立したものとする工程。

〔解撰工程〕

紡織糸のパイル織りに独特な工程で凧糸状パイ
ルの縒りを解く工程。

〔ポリツシング工程〕

解撰後のパイルは捩れているので、これを真直
に矯正する工程で、解撰工程と連続的に行なわれ
る。

〔バツクコーテングする工程〕

基布からフアイバーが抜けないように基布の裏
側に接続剤を塗りフアイバーを固定する工程。

〔ベルトローリング工程〕

前記工程までで作成されたベルト状のパイル織
り物を紙管あるいは導電性のパイプ等の芯材に巻
きつける工程。

〔起毛工程〕

前記工程で巻きつけられたパイル織り物のブラ
シを熱、蒸気などにより立たせる工程。

〔シヤーリング工程〕

ブラシのフアイバー長さ（毛足）を揃えるため
にフアイバーをカツタで切断する工程であり、こ
の時に切断されたフアイバーがカツタの油脂成分
や静電気の影響により完全に除去されずに残留フ
アイバーとしてブラシ内に残り、抜け毛となつて
しまう。

〔ホーニング工程〕

第２図及び第３図に示すホーニング装置によつ
て残留フアイバーを除去する工程。

つまり、ホーニング装置は、芯材１に多数のフ
アイバー（毛）２を取付けたクリーニングブラシ
３が収納されるハウジング４を備え、該ハウジン
グ４は略半円形の周壁４ａと両側壁４ｂ，４ｃと
より成り、両側壁４ｂ，４ｃには一対の支軸５，
６を出入り自在に設け、一方の支軸５に回転軸１
２をスプライン嵌合し、回転軸１２をモータ７に
連結すると共に、周壁４ａの開口８にダクト９を
接続し、ダクト９を吸引源１０に接続すると共
に、両側壁４ｂ，４ｃ間に亘つてホーニングバー
１１が回転自在に架設され、さらにスクレーパ１
３が架設してある。

そして、一対の支軸５，６を外側に引き出した
状態でクリーニングブラシ３をハウジング４内に
入れ、一対の支軸５，６を内側に挿入して芯材１
の中空部に嵌合する。この時、一方の支軸５を回
転軸１２に沿つて摺動する。

この状態でモータ７を駆動して回転軸１２、一
方の支軸５、芯材１を介してクリーニングブラシ
３を回転させ、フアイバー２をホーニングバー１
１に衝突させて残留フアイバーをはたき落し、吸
引源１０によつて空気とともに吸引除去する。

これにより、残留フアイバーを除去できる。

また、ホーニングバー１１は断面円形で両側壁
４ｂ，４ｃ間に回転自在に架設されているから、
クリーニングブラシ３の回転により回転されると
共に、その周面にはスクレーパ１３が接している
ので、フアイバー２に付着して異物や油脂成分が
ホーニングバー１１に付着しても、スクレーパ１
３によつて掻き取られ、ホーニングバー１１に固
くフイルム状に付着することがなく、フアイバー
２に悪影響を与えることがない。

つまり、ホーニングバー１１が固定され、スク
レーパ１３が設けてないと、フアイバー２に付着
している異物や油脂成分がホーニングバー１１に
固くフイルム状に付着し、このフイルム状に付着
したものがフアイバー２に接するので、フアイバ
ー２に悪影響を与えてしまう。

また、フアイバー２とホーニングバー１１との
干渉量Ｓは１〜３mmとしてあるので、フアイバー
２がへたることもない。

つまり、１mm以下であると残留フアイバーを除
去できず、３mm以上となるとフアイバー２がへた
つてしまう。

以上の様にして製造したクリーニングブラシ
と、ホーニング加工をしないで製造したクリーニ
ングブラシとをクリーニング装置に取付けて同一
条件で抜け毛量を測定したところ、第４図、第５
図に示す結果を得た。

これにより、ホーニング加工したものは初期的
に若干抜け毛がある程度で後は完全に抜け毛がな
く、ホーニング加工しないものは初期（０〜５
分）の抜け毛が非常に多いことが判明した。

以上の様に、本発明に係る製造方法によつて製
造したクリーニングブラシを用いたフアーブラシ
クリーニング装置によれば、抜け毛が殆んど発生
しないから、回収トナーの再利用に対して好まし
い。

第６図はフアーブラシクリーニング装置を用い
た場合の回収トナー再利用装置を示す説明図であ
り、矢印の方向に回転する。セレン等の光導電性
判導体を付着した感光体ドラム３０の表面上に
は、該感光体ドラム３０の外周に配置した図示を
省略した帯電器、像露光スリツトによつて静電潜
像を形成する。しかる後にこの静電潜像を現像器
３１によつて現像し、図示を省略した転写装置に
て普通紙に転写してコピーを得ると同時に、転写
を終了した感光体ドラム３０の表面に残留する電
荷を除電コロトロン３２、除電ランプ３３によつ
て概消去し、残留トナーをクリーニング装置３４
によつて除去した後、再び次の静電潜像形成行程
に入るように構成する。

この際、上記クリーニング装置３４で回収した
トナーを現像器３１において再使用しようとする
場合、本図に示すようなブラシクリーニング装置
を用いるのが一般的である。その理由は、主とし
てブラシクリーニング方式がトナーに対する各種
添加剤を必要としないことによるものである。該
ブラシクリーニング装置３４は、フレーム３５中
の二個のクリーニングブラシ３６及び３７を相互
に摺接回動するように収容すると共に、該クリー
ニングブラシ３６及び３７は夫々前記感光体ドラ
ム３０の表面を拭擦し得る位置に配置する。又上
記フレーム３５の背面中央部にはクリーニングブ
ラシ３６及び３７の回転軸と平行に、吸引ダクト
３８を設け、フレーム３５の背面との接続部にス
リツト３９を開口する。更に該フレーム３５内面
のスリツト３９両側に沿つてフリツカバー４０及
び４１を設け、該フリツカバー４０及び４１はク
リーニングブラシ３６及び３７と弾接しうるよう
にすると共に、夫々極性の異なる電圧を印加して
おく。

又、上記現像器３１のトナー貯溜部（図示せ
ず）の上方には、サイクロンフイルタ４２を配置
し、サイクロンフイルタ４２の下方にはロータリ
バルブ４３及びこれに接続するトナー搬送用オー
ガ４４を備えたものであり、トナー搬送用オーガ
４４のパイプ４４は上記現像器３１のトナー貯溜
部上方を、感光体ドラム３０の軸に平行に貫挿す
るよう配置したものである。

而して、前記サイクロンフイルタ４２と前記吸
引ダクト３８とは、図示を省略したブロワを介し
てダクト４５にて連結することにより、トナーの
回収再使用の循環路を形成する。

発明の効果 駆動源により一方の支軸５を駆動するとクリー
ニングブラシ３がハウジング４内で回転し、 フアイバー２の外周部分がホーニングバー１１に
衝突して残留フアイバーをはたき落し、その残留
フアイバーをダクト９を経て吸引源１０によつて
空気とともに吸引除去できる。

また、ホーニングバー１１はフアイバー２との
衝突により回転すると共に、スクレーパ１３が接
触しているから、フアイバー２に付着している異
物や油脂成分がホーニングバー１１に付着して
も、スクレーパ１３によつて掻き取られ、ホーニ
ングバー１１に固くフイルム状に付着することが
なく、フアイバー２１に悪影響を与えることがな
い。

また、フアイバー２とホーニングバー１１の干
渉量は１〜３mmであるから、フアイバー２がへた
ることがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は製造工
程を模式的に示す説明図、第２図はホーニング装
置の断面図、第３図は第２図の−線断面図、
第４図、第５図はホーニング加工したクリーニン
グブラシとホーニング加工しないクリーニングブ
ラシとの抜け毛量を示す表図、第６図は回収トナ
ー再利用装置の説明図である。 １は芯材、２はフアイバー、３はクリーニング
ブラシ、４はハウジング、１１はホーニングバ
ー、１３はスクレーパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周壁４ａと両側壁４ｂ，４ｃとにより、芯材
   １にフアイバー２を取付けたクリーニングブラシ
   ３を収納する形状、大きさのハウジング４を形成
   し、前記両側壁４ｂ，４ｃに、前記芯材１を支持
   する一対の支軸５，６を相対向して取付けると共
   に、その一方の支軸５を駆動源に連結し、前記両
   側壁４ｂ，４ｃ間に亘つて、前記フアイバー２の
   外周部分における１〜３mmの部分と干渉するホー
   ニングバー１１を回転自在に架設すると共に、該
   ホーニングバー１１に接するスクレーパ１３を、
   前記両側壁４ｂ，４ｃ間に架設し、前記ハウジン
   グ４内部をダクト９を経て吸引源１０に連通した
   ことを特徴とするクリーニングブラシ製造に用い
   るホーニング装置。