JPS6012145B2 - 合金薄板の製造方法 - Google Patents
合金薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6012145B2 JPS6012145B2 JP16941980A JP16941980A JPS6012145B2 JP S6012145 B2 JPS6012145 B2 JP S6012145B2 JP 16941980 A JP16941980 A JP 16941980A JP 16941980 A JP16941980 A JP 16941980A JP S6012145 B2 JPS6012145 B2 JP S6012145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin metal
- metal sheet
- winding drum
- thin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融状態にある金属から連続的に、金属薄板
を製造し、その直後に金属薄板を巻き取る、金属薄板の
製造方法に関する。
を製造し、その直後に金属薄板を巻き取る、金属薄板の
製造方法に関する。
一般に回転している、ロール表面に熔融金属を連続的に
供給して、冷却凝固することにより、連続した金属薄板
を作成する製法は、よく知られているが、近年この様な
製法において、溶融金属の組成とその供給量、ロールの
回転数等を適切に選定することにより「比較的容易に非
晶質相が得られることが判明し、非晶資金属薄板を製造
する分野で盛んに応用されつつある。
供給して、冷却凝固することにより、連続した金属薄板
を作成する製法は、よく知られているが、近年この様な
製法において、溶融金属の組成とその供給量、ロールの
回転数等を適切に選定することにより「比較的容易に非
晶質相が得られることが判明し、非晶資金属薄板を製造
する分野で盛んに応用されつつある。
又、製造された金属薄帯を巻き取る方法としては、従釆
次の様な方法がとられていた。すなわち、金属薄板の製
造速度が容易に制御可能な場合、巻き取りに際して、金
属薄板の製造を停止したり、あるいは低速製造の状態と
して、金属薄板の先端を巻き取りドラムに確実に取りつ
け、その後に金属薄板を巻き取りつつ製造速度を上昇し
ていく法。製造された金属薄板を一定個所にプールして
おき「金属薄板の製造中、あるいは製造終了後にその中
から端部を引き出し、巻き取りドラムで巻き取る法等で
ある。しかしながら、前者は「冷間圧延工程の様に「製
造される金属薄板の性状が、製造速度にあまり依存しな
い場合のみ可能な方法でありト非晶質金属薄板を製造す
る場合の様に「製造速度を十分に小さくすることが不可
能な工程では、適用が困難な方法である。又、後者は、
金属薄板の製造と巻き取りとの間時間的、空間的な距離
を有する為どの様な金属薄板でも巻き取ることが可能で
あるが、次の様な欠点を有する。工程数の増加、装置作
業面積の増大「金属薄板の量的増大に伴いも金属薄板同
志のからみ合い、湊れ等が生じ、巻き取り作業が困難に
なる筈である。更に高速製造を必須の条件とする非晶質
金属薄板の場合にはち金属薄板が冷却ロールからはく離
してからプールされる場所まで、高速で移動するため「
周囲の気体により不安定に涙曲げられ金属薄板に、変形
や被断を生ずることすらある。従って、この様な方法は
中の狭い金属薄板の小規模な生産に対しては用いられる
ものの、大量に金属薄板を生産する場合には、はなはだ
適用の困難な方式である。本発明は、高速製造される金
属薄帯の先端を確実に巻き取りドラム上に固定し「それ
に続く金属薄板の性状をそこなうことなく金属薄板を製
造すると同時に巻き取ることを可能ならしめ、前述の如
き従来技術の欠点が解消された量産化に通した製造方法
を提供することを目的としている。
次の様な方法がとられていた。すなわち、金属薄板の製
造速度が容易に制御可能な場合、巻き取りに際して、金
属薄板の製造を停止したり、あるいは低速製造の状態と
して、金属薄板の先端を巻き取りドラムに確実に取りつ
け、その後に金属薄板を巻き取りつつ製造速度を上昇し
ていく法。製造された金属薄板を一定個所にプールして
おき「金属薄板の製造中、あるいは製造終了後にその中
から端部を引き出し、巻き取りドラムで巻き取る法等で
ある。しかしながら、前者は「冷間圧延工程の様に「製
造される金属薄板の性状が、製造速度にあまり依存しな
い場合のみ可能な方法でありト非晶質金属薄板を製造す
る場合の様に「製造速度を十分に小さくすることが不可
能な工程では、適用が困難な方法である。又、後者は、
金属薄板の製造と巻き取りとの間時間的、空間的な距離
を有する為どの様な金属薄板でも巻き取ることが可能で
あるが、次の様な欠点を有する。工程数の増加、装置作
業面積の増大「金属薄板の量的増大に伴いも金属薄板同
志のからみ合い、湊れ等が生じ、巻き取り作業が困難に
なる筈である。更に高速製造を必須の条件とする非晶質
金属薄板の場合にはち金属薄板が冷却ロールからはく離
してからプールされる場所まで、高速で移動するため「
周囲の気体により不安定に涙曲げられ金属薄板に、変形
や被断を生ずることすらある。従って、この様な方法は
中の狭い金属薄板の小規模な生産に対しては用いられる
ものの、大量に金属薄板を生産する場合には、はなはだ
適用の困難な方式である。本発明は、高速製造される金
属薄帯の先端を確実に巻き取りドラム上に固定し「それ
に続く金属薄板の性状をそこなうことなく金属薄板を製
造すると同時に巻き取ることを可能ならしめ、前述の如
き従来技術の欠点が解消された量産化に通した製造方法
を提供することを目的としている。
本発明の特徴は、金属薄板を製造と同時に巻き取る為に
、巻き取り用ドラムをト金属薄板冷却用ロールに極く近
接して配置し、巻き取り用ドラムと、金属薄板冷却用ロ
ールとの距離が可変になっていることである。更に、巻
き取り初期に金属薄板に過度の張力が加わること、ある
いは、巻き付いた金属薄板にゆるみの生ずることをふせ
ぐために金属薄板冷却用ロール表面と巻き取りドラム表
面の一部が巻き取りに際して軽く接触して、それらの周
速の同期化を計れる構造となっており「金属薄板を巻き
取るに従い、巻き太って来る金属簿板の厚さに等しいか
「又はそれ以上の距離を金属薄板冷却ロール表面と巻き
取りドラム表面との間に保てる構造となっていることで
ある。以下「図面に基き「本発明の詳細を説明する。
、巻き取り用ドラムをト金属薄板冷却用ロールに極く近
接して配置し、巻き取り用ドラムと、金属薄板冷却用ロ
ールとの距離が可変になっていることである。更に、巻
き取り初期に金属薄板に過度の張力が加わること、ある
いは、巻き付いた金属薄板にゆるみの生ずることをふせ
ぐために金属薄板冷却用ロール表面と巻き取りドラム表
面の一部が巻き取りに際して軽く接触して、それらの周
速の同期化を計れる構造となっており「金属薄板を巻き
取るに従い、巻き太って来る金属簿板の厚さに等しいか
「又はそれ以上の距離を金属薄板冷却ロール表面と巻き
取りドラム表面との間に保てる構造となっていることで
ある。以下「図面に基き「本発明の詳細を説明する。
第１図は、高速回転するロール上に溶融金属を噴出し「
金属薄板を連続的に製造し「近接する巻き取りドラムで
金属薄板を巻き取る装置で「本発明を具現した装置の概
略図である。■は下端にノズル■を有する管状容器であ
り、この中に母合金■を装入して溶解する。管状容器■
の上方にはガス導入口■が設けられており「管状容器内
のガス圧力を適切に調節できる。ノズル■の直下に金属
ロール■が配置されており、金属ロール■の側方に外周
面もこ適切な形状の永久磁石■が埋め込まれた巻取ドラ
ム■が配置されている。又「巻き取りドラム■は油圧シ
リンダー■により金属ロールとの距離を変化させること
ができる。金属薄板、特に室温付近で強磁性を示す金属
薄板の製造に際してはＬ第富図に示す如き装置を使用し
、次に示す操作を行なう。まず所望の合金を管状容器■
内で加熱溶解する。金属ロール■を所定の速度で回転さ
せ、巻き取りドラム■の周速を金属ロール■の周速と同
等になる様調節する。次に巻き取りドラム■を油圧シリ
ンダー■の力により金属ロール■の方向に移動させ「そ
れらの表面の一部を接触せしめ〜それぞれの周速が一致
したことを確認の後ガス導入口■よりガスを導入し「
ノズル■を通して管状容器■内の熔融金属■を金属ロ−
ル■上に噴出させる。噴出された溶融金属が金属薄板と
なり、巻き取りドラム表面に巻きついた時点で、油圧ポ
ンプ■を作動し、巻き取りドラムを後退させ引き続き金
属薄板を巻き取る。第２図は、巻き取りドラムの周囲こ
ガスノズル■を配置した装置の概略図であるが、これに
示す装置に於ては、前述した操作に加えて溶融金属を噴
出する直前にガスノズルから高圧ガスを噴出させること
により「第１図に示す装置と同等の効果を得ることが出
来る。この方式は、第１図で示した永久磁石が埋め込ま
れた巻取ドラムでは、吸着巻き取りの出来ない程度の低
磁束密度の金属薄板でも巻き取ることが可能であり、更
に「ガスノズルから噴出するガスの流速を大にすること
で、非磁性の金属薄板をも巻き取ることが可能である。
尚、これらの装置に於て、作成された金属薄板を破断す
ることなく整然と巻き取るためには、巻き取られた金属
薄板に引張応力が働き固く巻き練っていることが必要で
あり、かつ金属薄板に働く引張応力は、金属薄板の破断
応力以下でなければならない。このような事柄を可能な
らしめるには、巻き取りドラムの駆動を、磁気カップリ
ングと介し、低トルクで巻き取りを行なうのが好ましい
。更に磁気カップリングの使用は、金属薄板の巻き太り
に伴って助勢される金属ロールの周速と巻き取り速度の
相異を緩和吸収することが可能となる点で優れている。
第１表は、第１図及び第２図に示す装置を用いて金属簿
板を製造した各種条件を示したものであり、いずれの場
合も金属薄板の先端部及び後端部の十数のをのぞき、金
属薄板の性状をそこなうことなく整然と製造、巻き取り
が可能であった。第１表尚、巻き取りドラムは、アルミ
ニウム製ドラム外表面に飽和磁束密度邸Ｇ、最大ェネル
ギ積捌ＭＧ戊寸法の１仇倣ｘ６脚ｔの希土類コバルト磁
石を約１２側間隔で配置したものであり、一方巻き取り
ドラム外側に配置されたガスノズルは、ノズル先端と巻
き取りドラム表面との距離が約４．５ｃの、ガスノズル
間の距離が約６ｃので、ガスの噴出方向は、巻き取りド
ラム表面の接線方向となる様に配置したものである。
金属薄板を連続的に製造し「近接する巻き取りドラムで
金属薄板を巻き取る装置で「本発明を具現した装置の概
略図である。■は下端にノズル■を有する管状容器であ
り、この中に母合金■を装入して溶解する。管状容器■
の上方にはガス導入口■が設けられており「管状容器内
のガス圧力を適切に調節できる。ノズル■の直下に金属
ロール■が配置されており、金属ロール■の側方に外周
面もこ適切な形状の永久磁石■が埋め込まれた巻取ドラ
ム■が配置されている。又「巻き取りドラム■は油圧シ
リンダー■により金属ロールとの距離を変化させること
ができる。金属薄板、特に室温付近で強磁性を示す金属
薄板の製造に際してはＬ第富図に示す如き装置を使用し
、次に示す操作を行なう。まず所望の合金を管状容器■
内で加熱溶解する。金属ロール■を所定の速度で回転さ
せ、巻き取りドラム■の周速を金属ロール■の周速と同
等になる様調節する。次に巻き取りドラム■を油圧シリ
ンダー■の力により金属ロール■の方向に移動させ「そ
れらの表面の一部を接触せしめ〜それぞれの周速が一致
したことを確認の後ガス導入口■よりガスを導入し「
ノズル■を通して管状容器■内の熔融金属■を金属ロ−
ル■上に噴出させる。噴出された溶融金属が金属薄板と
なり、巻き取りドラム表面に巻きついた時点で、油圧ポ
ンプ■を作動し、巻き取りドラムを後退させ引き続き金
属薄板を巻き取る。第２図は、巻き取りドラムの周囲こ
ガスノズル■を配置した装置の概略図であるが、これに
示す装置に於ては、前述した操作に加えて溶融金属を噴
出する直前にガスノズルから高圧ガスを噴出させること
により「第１図に示す装置と同等の効果を得ることが出
来る。この方式は、第１図で示した永久磁石が埋め込ま
れた巻取ドラムでは、吸着巻き取りの出来ない程度の低
磁束密度の金属薄板でも巻き取ることが可能であり、更
に「ガスノズルから噴出するガスの流速を大にすること
で、非磁性の金属薄板をも巻き取ることが可能である。
尚、これらの装置に於て、作成された金属薄板を破断す
ることなく整然と巻き取るためには、巻き取られた金属
薄板に引張応力が働き固く巻き練っていることが必要で
あり、かつ金属薄板に働く引張応力は、金属薄板の破断
応力以下でなければならない。このような事柄を可能な
らしめるには、巻き取りドラムの駆動を、磁気カップリ
ングと介し、低トルクで巻き取りを行なうのが好ましい
。更に磁気カップリングの使用は、金属薄板の巻き太り
に伴って助勢される金属ロールの周速と巻き取り速度の
相異を緩和吸収することが可能となる点で優れている。
第１表は、第１図及び第２図に示す装置を用いて金属簿
板を製造した各種条件を示したものであり、いずれの場
合も金属薄板の先端部及び後端部の十数のをのぞき、金
属薄板の性状をそこなうことなく整然と製造、巻き取り
が可能であった。第１表尚、巻き取りドラムは、アルミ
ニウム製ドラム外表面に飽和磁束密度邸Ｇ、最大ェネル
ギ積捌ＭＧ戊寸法の１仇倣ｘ６脚ｔの希土類コバルト磁
石を約１２側間隔で配置したものであり、一方巻き取り
ドラム外側に配置されたガスノズルは、ノズル先端と巻
き取りドラム表面との距離が約４．５ｃの、ガスノズル
間の距離が約６ｃので、ガスの噴出方向は、巻き取りド
ラム表面の接線方向となる様に配置したものである。
以上のように本発明は、溶融金属を急冷することにより
高速で作成される金属薄板を、その性状をそこなうこと
なく製造しながら巻き取ることが可能であり、金属薄板
の工業的生産に寄与するところ大である。
高速で作成される金属薄板を、その性状をそこなうこと
なく製造しながら巻き取ることが可能であり、金属薄板
の工業的生産に寄与するところ大である。
第１図、第２図は、本発明を具現する装置の概略図であ
る。 才１図 才２図
る。 才１図 才２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端にノズルを備えた容器内から高速回転する金属
冷却用ロール表面に前記ノズルを経て溶融金属を連続的
に噴出し、前記ロール面上で急冷凝固せしめて連続した
金属薄板を製造し、その直後に前記ロールに近接して配
置された金属薄板巻取用ドラムで巻き取る方法において
、前記溶融金属の噴出開始前に前記巻取用ドラム表面と
金属冷却用ロール表面の一部を接触して回転させ、ほぼ
同期した後溶融金属を噴出し、作成された金属薄板が前
記巻取用ロールに巻き取られはじめた後に、前記巻取用
ドラムを金属冷却ロール表面から離し、引き続き金属薄
板を巻き取ることを特徴とする金属薄板の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記巻
取用ドラムが磁気カツプリングを介して駆動され、金属
薄板に定常的に引張応力が働くようにして巻き取ること
を特徴とする金属薄板の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記巻
取用ドラム表面に複数の永久磁石が配置され金属薄板を
磁気的に吸着して巻き取ることを特徴とする金属薄板の
製造方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記巻
取用ドラムの外側に複数のガスノイズが配置され金属薄
板を吸引して巻き取ることを特徴とする金属薄板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16941980A JPS6012145B2 (ja) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | 合金薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16941980A JPS6012145B2 (ja) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | 合金薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794451A JPS5794451A (en) | 1982-06-11 |
| JPS6012145B2 true JPS6012145B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=15886239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16941980A Expired JPS6012145B2 (ja) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | 合金薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012145B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153266A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Tdk Corp | 非晶質磁性合金薄板の製造方法 |
| US5392837A (en) * | 1992-09-17 | 1995-02-28 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for separating and guiding a thin strip produced by casting |
-
1980
- 1980-12-01 JP JP16941980A patent/JPS6012145B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5794451A (en) | 1982-06-11 |
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