JPS6012196A - し尿の処理方法 - Google Patents
し尿の処理方法Info
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- JPS6012196A JPS6012196A JP11861683A JP11861683A JPS6012196A JP S6012196 A JPS6012196 A JP S6012196A JP 11861683 A JP11861683 A JP 11861683A JP 11861683 A JP11861683 A JP 11861683A JP S6012196 A JPS6012196 A JP S6012196A
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- treatment
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- anaerobic
- aerobic
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はし尿の処理方法、特にし尿を返送汚泥と混合
して嫌気処理したのち、好気処理を行い、固液分離し、
分離した活性汚泥の一部を返送するし尿の処理方法に関
するものである。
して嫌気処理したのち、好気処理を行い、固液分離し、
分離した活性汚泥の一部を返送するし尿の処理方法に関
するものである。
一般に有機物およびリンを含む汚水の処理方法として、
原水を返送汚泥と混合して嫌気処理したのち、好気処理
を行い、混合液を固液分離して活性汚泥の一部を返送す
る方法が行われている。この方法は活性汚泥を嫌気−好
気の繰り返えし環境におくことにより、リンの過剰摂取
および放出を行わせ、有機物およびリンを効率的に除去
する方法であり、下水のように有機物およびリンを含む
水の処理に適用されている。
原水を返送汚泥と混合して嫌気処理したのち、好気処理
を行い、混合液を固液分離して活性汚泥の一部を返送す
る方法が行われている。この方法は活性汚泥を嫌気−好
気の繰り返えし環境におくことにより、リンの過剰摂取
および放出を行わせ、有機物およびリンを効率的に除去
する方法であり、下水のように有機物およびリンを含む
水の処理に適用されている。
しかしながら、生し尿を同様の方法で処理すると、活性
汚泥は有機物の吸収活性を維持するが、リンの過剰摂取
能力を失う場合があり、リン除去率が低下して、処理水
中のリン濃度を低くできなくなるという問題点があった
。
汚泥は有機物の吸収活性を維持するが、リンの過剰摂取
能力を失う場合があり、リン除去率が低下して、処理水
中のリン濃度を低くできなくなるという問題点があった
。
この発明は以上のような問題点を解決するため゛のもの
で、嫌気処理におけるＢＯＤとＭＬＳＳの比を所定値以
下とすることにより、活性汚泥のリンに対する過剰摂取
能力を高く維持して、リン除去率を高くすることができ
るし尿の処理方法を提供することを目的としている。
で、嫌気処理におけるＢＯＤとＭＬＳＳの比を所定値以
下とすることにより、活性汚泥のリンに対する過剰摂取
能力を高く維持して、リン除去率を高くすることができ
るし尿の処理方法を提供することを目的としている。
この発明は、し尿を返送汚泥と混合して嫌気処理したの
ち、好気処理を行い、次いて固液分離し、分離した活性
汚泥の一部を返送する方法において、嫌気処理における
ＢＯＤ／ＭＬＳＳ比を０．０２５以下とすることを特徴
とするし尿の処理方法である。
ち、好気処理を行い、次いて固液分離し、分離した活性
汚泥の一部を返送する方法において、嫌気処理における
ＢＯＤ／ＭＬＳＳ比を０．０２５以下とすることを特徴
とするし尿の処理方法である。
し尿を嫌気処理および好気処理により処理する場合にお
ける活性汚泥のリンに対する過剰摂取能力低下の原因を
調べたところ、し尿中のＢＯＤ成分である低級脂肪酸が
原因であることがわかった。
ける活性汚泥のリンに対する過剰摂取能力低下の原因を
調べたところ、し尿中のＢＯＤ成分である低級脂肪酸が
原因であることがわかった。
低級脂肪酸は溶解性ＢＯＤの成分であり、下水の場合は
全ＢＯＤの１０％以下であってその影響は少ないが、生
し尿の場合は全ＢＯＤ中約５０％が低級脂肪酸であって
、これが嫌気処理において活性汚泥に吸収される有機物
の主要部を占め、活性汚泥の性状に大きな影響を与える
。
全ＢＯＤの１０％以下であってその影響は少ないが、生
し尿の場合は全ＢＯＤ中約５０％が低級脂肪酸であって
、これが嫌気処理において活性汚泥に吸収される有機物
の主要部を占め、活性汚泥の性状に大きな影響を与える
。
活性汚泥が嫌気処理において多量の低級脂肪酸を吸収す
るとリンの過剰摂取能力を失う理由は明ら英ではないが
、嫌気処理におけるＢＯＤ７’ＭＬＳＳ比を００２５以
下とすることにより、活性汚泥のリンに対する過剰摂取
能力が維持される。
るとリンの過剰摂取能力を失う理由は明ら英ではないが
、嫌気処理におけるＢＯＤ７’ＭＬＳＳ比を００２５以
下とすることにより、活性汚泥のリンに対する過剰摂取
能力が維持される。
本発明において処理対象となるし尿は生し尿であるが、
ＳＳ除去や撹拌程度の予備曝気などの前処理は可能であ
り、一般にはスクリーン等による除渣し尿が対象となる
。処理に際しては、活性汚泥による処理に適したＢＯＤ
であって、前記ＢＯＤ／ＭＬＳＳ比の範囲となるように
、淡水、海水等により希釈して処理を行うことができる
。
ＳＳ除去や撹拌程度の予備曝気などの前処理は可能であ
り、一般にはスクリーン等による除渣し尿が対象となる
。処理に際しては、活性汚泥による処理に適したＢＯＤ
であって、前記ＢＯＤ／ＭＬＳＳ比の範囲となるように
、淡水、海水等により希釈して処理を行うことができる
。
以下、図面により本発明を説明する。第１図ないし第６
図はそれぞれ本発明の実施態様を示す系統図であり、１
は嫌気槽、２は好気槽、３は固液分離槽、４は脱窒槽で
ある。
図はそれぞれ本発明の実施態様を示す系統図であり、１
は嫌気槽、２は好気槽、３は固液分離槽、４は脱窒槽で
ある。
第１図の処理方法では、し尿５、希釈水６および返送汚
泥７を嫌気槽１に導入して混合し、嫌気処理を行う。こ
こで嫌気槽１内のＢＯＩ）／ＭＬＳＳ比が０．０２５以
下となるように、し尿５、希釈水６および返送汚泥７の
量を制御する。嫌気槽１におけるＢＱＤ／ＭＬＳＳ比は
次式で算出される。
泥７を嫌気槽１に導入して混合し、嫌気処理を行う。こ
こで嫌気槽１内のＢＯＩ）／ＭＬＳＳ比が０．０２５以
下となるように、し尿５、希釈水６および返送汚泥７の
量を制御する。嫌気槽１におけるＢＱＤ／ＭＬＳＳ比は
次式で算出される。
１式は嫌気槽１にし尿、希釈水および返、送汚泥を導入
する場合の式であり、このほかに好気槽２からの混合液
を導入するような処理方法の場合にはその流量も算入す
る必要がある。
する場合の式であり、このほかに好気槽２からの混合液
を導入するような処理方法の場合にはその流量も算入す
る必要がある。
嫌気処理は嫌気槽１内の液を緩やかに撹拌しながら、１
０分ないし４時間程度嫌気性下に保つ。
０分ないし４時間程度嫌気性下に保つ。
嫌気処理により活性汚泥は体内に蓄えられたポリリン酸
の加水分解によるエネルギーを利用して、し尿中のＢＯ
，Ｄを摂り込み、正リン酸を放出する。
の加水分解によるエネルギーを利用して、し尿中のＢＯ
，Ｄを摂り込み、正リン酸を放出する。
嫌気槽１内の混合液は１部づつ取り出して好気槽２に導
入し、好気処理を行う。好気処理は好気槽２内に空気を
吹込んで、６０分ないし５時間程度曝気処理することに
より行う。好気処理を行うと、活性汚泥は嫌気処理の際
吸収したＢＯＤおよび液中のＢＯＤを呼吸によって酸化
分解するとともに、リンを体内に摂り込み、ポＩＪ Ｉ
Ｊン酸の形で蓄える。このリンの摂取は嫌気性の環境に
備えてエネルギー源としてポリリン酸を蓄えるもので、
嫌気−好気の環境変化を繰り返えすことにより、活性汚
泥はリンを過剰摂取するようになる。好気槽２において
、Ｄｏを制御して硝化と脱窒を同一槽で行うようにして
もよい。
入し、好気処理を行う。好気処理は好気槽２内に空気を
吹込んで、６０分ないし５時間程度曝気処理することに
より行う。好気処理を行うと、活性汚泥は嫌気処理の際
吸収したＢＯＤおよび液中のＢＯＤを呼吸によって酸化
分解するとともに、リンを体内に摂り込み、ポＩＪ Ｉ
Ｊン酸の形で蓄える。このリンの摂取は嫌気性の環境に
備えてエネルギー源としてポリリン酸を蓄えるもので、
嫌気−好気の環境変化を繰り返えすことにより、活性汚
泥はリンを過剰摂取するようになる。好気槽２において
、Ｄｏを制御して硝化と脱窒を同一槽で行うようにして
もよい。
こうして好気処理により、混合液中のＢＯＤは分解され
るとともに、リンが活性汚泥に摂取されるので、好気槽
２内の混合液を一部づつ取り出して、固液分離槽３にお
いて固液分離すると、有機物およびリン等が除去された
処理水８と、リンを大量に蓄えた活性汚泥９に分離され
る。活性汚泥９の一部は返送汚泥７として嫌気槽１に返
送し、残部畔余剰汚泥１０として排出する。
るとともに、リンが活性汚泥に摂取されるので、好気槽
２内の混合液を一部づつ取り出して、固液分離槽３にお
いて固液分離すると、有機物およびリン等が除去された
処理水８と、リンを大量に蓄えた活性汚泥９に分離され
る。活性汚泥９の一部は返送汚泥７として嫌気槽１に返
送し、残部畔余剰汚泥１０として排出する。
この処理方法では、嫌気槽１におけるＢＯＤ／ＭＬＳＳ
比が０．１１２５を越えると、活性汚泥の好気槽２にお
けるリンの過剰摂取能力が低下するが、上記比を００２
５以下に維持する限り、リンの過剰摂取能力が高く維持
されて、リン除去率が高くなり、処理水中のリン濃度を
低くすることができる。
比が０．１１２５を越えると、活性汚泥の好気槽２にお
けるリンの過剰摂取能力が低下するが、上記比を００２
５以下に維持する限り、リンの過剰摂取能力が高く維持
されて、リン除去率が高くなり、処理水中のリン濃度を
低くすることができる。
第２図および第６図の処理方法は有機物およびリンの除
去のほかに脱窒をも行う方法であり、嫌気処理は第１図
の場合と同様であるが、好気処理として硝化処理が行わ
れる。
去のほかに脱窒をも行う方法であり、嫌気処理は第１図
の場合と同様であるが、好気処理として硝化処理が行わ
れる。
第２図の処理方法では、好気槽２は硝化処理のために設
けられており、ＢＯＤ除去のための曝気よりも過剰に曝
気して、硝化細菌を優勢にし、混合液中の窒素成分を硝
酸イオンオたは亜硝酸イオンにまで硝化するようになっ
ている。脱窒槽４は嫌気槽１と同様の嫌気構造とされ、
嫌気槽１において嫌気処理を受けた混合液および好気槽
２で硝化を受けた返送液１１を導入して、脱窒細菌を含
む活性汚泥と混合、撹拌して脱窒処理を行う。ここでは
混合液中のＢＯＤを水素供与体として、返送液１１中の
硝酸才たは亜硝酸イオンを窒素に還元する脱窒細菌が優
勢となり、し尿中の窒素成分が除去される。
けられており、ＢＯＤ除去のための曝気よりも過剰に曝
気して、硝化細菌を優勢にし、混合液中の窒素成分を硝
酸イオンオたは亜硝酸イオンにまで硝化するようになっ
ている。脱窒槽４は嫌気槽１と同様の嫌気構造とされ、
嫌気槽１において嫌気処理を受けた混合液および好気槽
２で硝化を受けた返送液１１を導入して、脱窒細菌を含
む活性汚泥と混合、撹拌して脱窒処理を行う。ここでは
混合液中のＢＯＤを水素供与体として、返送液１１中の
硝酸才たは亜硝酸イオンを窒素に還元する脱窒細菌が優
勢となり、し尿中の窒素成分が除去される。
この処理方法における脱リン機構は第１図の場合とほぼ
同様であり、嫌気槽１におＧ′１てＢＯＤ／ＭＬＳＳ比
を０．０２５以下として嫌気処理を行ったのち、好気槽
２において好気処理（硝化処理）を行い、活性汚泥中に
リンを蓄えさせる。これと並行して行われる硝化、脱窒
処理はリンの除去と（ま無関係に行われる。
同様であり、嫌気槽１におＧ′１てＢＯＤ／ＭＬＳＳ比
を０．０２５以下として嫌気処理を行ったのち、好気槽
２において好気処理（硝化処理）を行い、活性汚泥中に
リンを蓄えさせる。これと並行して行われる硝化、脱窒
処理はリンの除去と（ま無関係に行われる。
好気槽２において硝化処理を行った混合液の一部は最終
脱窒槽４ａに導入し、水素供与体としてメタノール等の
有機物１２を外部から供給して、脱窒槽４におけると同
様にして最終的な脱窒処理を行う。脱窒槽４の混合液は
最終好気槽２ａにおいて再曝気することにより、残留す
る有機物を除去する。その他の操作は第１図の場合と同
様である。
脱窒槽４ａに導入し、水素供与体としてメタノール等の
有機物１２を外部から供給して、脱窒槽４におけると同
様にして最終的な脱窒処理を行う。脱窒槽４の混合液は
最終好気槽２ａにおいて再曝気することにより、残留す
る有機物を除去する。その他の操作は第１図の場合と同
様である。
第２図の処理方法では、第１図の方法における有機物お
よびリンの除去に加えて窒素成分を除去することができ
るが、リンの除去については第１図の場合とほぼ同等の
処理が行われる。
よびリンの除去に加えて窒素成分を除去することができ
るが、リンの除去については第１図の場合とほぼ同等の
処理が行われる。
第３図の処理方法では、第２図の処理方法に加えて中間
脱窒槽４ｂおよび中間好気槽２ｂを設けて脱窒、硝化処
理を繰り返えし、返送液１１は中間脱窒槽４ｂから第１
段の脱窒槽４に返送するとともに、嫌気槽１で嫌気処理
した混合液は脱窒槽４および中間脱窒槽４ｂに分注する
ようになっている。
脱窒槽４ｂおよび中間好気槽２ｂを設けて脱窒、硝化処
理を繰り返えし、返送液１１は中間脱窒槽４ｂから第１
段の脱窒槽４に返送するとともに、嫌気槽１で嫌気処理
した混合液は脱窒槽４および中間脱窒槽４ｂに分注する
ようになっている。
この処理方法においても嫌気処理は第１図および第２図
の場合と同様に、嫌気槽１においてＢＯＤ／ＭＬＳＳ比
００２５以下で行う。そして脱窒槽４、好気槽２、中間
脱窒槽４ｂおよび中間好気槽２ｂで脱窒、硝化処理を繰
り返えすことにより、窒素の除去率が高くなる。中間脱
窒槽４ｂおよび中間好気槽２ｂはさらに多段階の繰り返
えしにすると、窒素除去率はさらに高くなる。その他の
操作は第２図の場合と同様である。
の場合と同様に、嫌気槽１においてＢＯＤ／ＭＬＳＳ比
００２５以下で行う。そして脱窒槽４、好気槽２、中間
脱窒槽４ｂおよび中間好気槽２ｂで脱窒、硝化処理を繰
り返えすことにより、窒素の除去率が高くなる。中間脱
窒槽４ｂおよび中間好気槽２ｂはさらに多段階の繰り返
えしにすると、窒素除去率はさらに高くなる。その他の
操作は第２図の場合と同様である。
この処理方法におけるリンの除去も第１図および第２図
の場合と同様に行われ、脱窒、硝化処理により影響を受
けない。このため、はぼ同等の処理が行われ３゜リンの
放出が起こる場合もあるが、好気槽２．２ｂ、２ａにお
いて再び摂取され、最終的にはリン濃度の低い処理水が
得られる。
の場合と同様に行われ、脱窒、硝化処理により影響を受
けない。このため、はぼ同等の処理が行われ３゜リンの
放出が起こる場合もあるが、好気槽２．２ｂ、２ａにお
いて再び摂取され、最終的にはリン濃度の低い処理水が
得られる。
このほか処理方法は多様に変更可能であるが、いずれの
場合もＢ、ｏ Ｄ／ＭＬ Ｓ Ｓ比００２５以下で嫌気
処理を行い、その後好気処理を行ったのち、固液分離し
た活性汚泥の一部を嫌気処理に返送することが必要であ
る。
場合もＢ、ｏ Ｄ／ＭＬ Ｓ Ｓ比００２５以下で嫌気
処理を行い、その後好気処理を行ったのち、固液分離し
た活性汚泥の一部を嫌気処理に返送することが必要であ
る。
嫌気処理におけるＢＯＤ／ＭＬＳＳ比を００２５以下に
する手段としては次のものがあげられる。
する手段としては次のものがあげられる。
■希釈水を投入する。
■ＭＬＳＳ濃度を高くする。
■返送汚泥流量を増加させる。
■好気槽または脱窒槽から混合液を返送する。
■し尿の一部を脱窒槽または好気槽へ投入する。
このほかにもそれぞれの処理方法に応じて適当な手段を
採用することができる。
採用することができる。
本発明によれば、ＢＯＤ’／ＭＬＳＳ比を所定の値以下
に維持して嫌気処理を行うようにしたので、嫌気処理に
おける低級脂肪酸濃度を所定値以下に維持することがで
き、このため活性汚泥のリンに対する過剰摂取能力を高
く維持することができ、これによりリン除去率を高くし
て、処理水中のリン濃度を低くすることができる。
に維持して嫌気処理を行うようにしたので、嫌気処理に
おける低級脂肪酸濃度を所定値以下に維持することがで
き、このため活性汚泥のリンに対する過剰摂取能力を高
く維持することができ、これによりリン除去率を高くし
て、処理水中のリン濃度を低くすることができる。
実施例
第２図の処理方法により、し尿の処理を行った。
まず生し尿を希釈したのち、嫌気槽１（１，２Ａ）に導
き、返送汚泥と混合して嫌気処理し、脱窒槽４ （３，
５））で循環硝化混合液と混合して脱窒処理し、好気槽
２（７，７りで硝化処理し、硝化混合液の一部は脱窒槽
４へ循環するとともに、残部は最終脱窒槽４ａ（３，５
〕）で酢酸１．Ｏｒ／日注入のもとに脱窒処理し、さら
に最終好気槽２ａ（２））で再曝気処理したのち、固液
分離槽６で処理水と沈殿汚泥とに分離し、沈殿汚泥の一
部は嫌気槽１水質を第２表に示す。
き、返送汚泥と混合して嫌気処理し、脱窒槽４ （３，
５））で循環硝化混合液と混合して脱窒処理し、好気槽
２（７，７りで硝化処理し、硝化混合液の一部は脱窒槽
４へ循環するとともに、残部は最終脱窒槽４ａ（３，５
〕）で酢酸１．Ｏｒ／日注入のもとに脱窒処理し、さら
に最終好気槽２ａ（２））で再曝気処理したのち、固液
分離槽６で処理水と沈殿汚泥とに分離し、沈殿汚泥の一
部は嫌気槽１水質を第２表に示す。
第２表
以上の結果、本発明法は処理開始から終了の８ケ月の間
、リンの除去が良好に行われた。対照法は処理開始後約
１ケ月間はリン除去が良好に行われたが、その後は悪化
して回復することはなかった。第２表における対照法の
処理水質は１ケ月経過後の安定した状態における水質を
示している。
、リンの除去が良好に行われた。対照法は処理開始後約
１ケ月間はリン除去が良好に行われたが、その後は悪化
して回復することはなかった。第２表における対照法の
処理水質は１ケ月経過後の安定した状態における水質を
示している。
才た第２表の対照法の結果は本発明法よりも希釈倍率が
低い状態での処理結果を示しているが、希釈倍率が同一
になるように換算した場合でも、本発明法のリン濃度が
対照法のそれよりも低くなっている。
低い状態での処理結果を示しているが、希釈倍率が同一
になるように換算した場合でも、本発明法のリン濃度が
対照法のそれよりも低くなっている。
以上の結果より、本発明法は対照法よりもはるかに優れ
たリン除去率を示すことがわかる。
たリン除去率を示すことがわかる。
第１図ないし第６図はそれぞれ本発明の実施態様を示す
系統図である。 各図中、同一・符号は同一または相当部分を示し、１は
嫌気槽、２．２ａ、２ｂは好気槽、６は固液分離槽、４
．４ａ、４ｂは脱窒槽である。 代理人 弁理士 柳 原 成
系統図である。 各図中、同一・符号は同一または相当部分を示し、１は
嫌気槽、２．２ａ、２ｂは好気槽、６は固液分離槽、４
．４ａ、４ｂは脱窒槽である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (5)
- （１）シ尿を返送汚泥と混合して嫌気処理したのち、好
気処理を行い、次いで固液分離し、分離した活性汚泥の
一部を返送する方法において、嫌気処理におけるＢＯＤ
／ＭＬＳＳ比をＣ１，０２５以下とすることを特徴とす
るし尿の処理方法。 - （２）好気処理が有機物の分解を行うための曝気処理で
ある特許請求の範囲第１項記載のし尿の処理方法。 - （３）好気処理が有機物の分解および窒素成分の硝化を
行うための硝化処理であり、硝化した液を脱窒処理する
ようにした特許請求の範囲第１項記載のし尿の処理方法
。 - （４）脱窒処理が嫌気処理と硝化処理の中間に設けられ
、硝化した液を返送して行うものである特許請求の範囲
第３項記載のし尿の処理方法。 - （５） 硝化処理および脱窒処理が多段階に繰り返えさ
れるようにされた特許請求の範囲第６項または第４項記
載のし尿の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11861683A JPS6012196A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | し尿の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11861683A JPS6012196A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | し尿の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012196A true JPS6012196A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0310395B2 JPH0310395B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=14740948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11861683A Granted JPS6012196A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | し尿の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103270A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 遊星歯車減速機を用いたレンチ |
| JP2006231323A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Aqua Tec Kk | 有機性汚濁水中の有機物の分解処理方法及び分解処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196890A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-16 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水の生物学的脱リン方法 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11861683A patent/JPS6012196A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196890A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-16 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水の生物学的脱リン方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103270A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 遊星歯車減速機を用いたレンチ |
| JP2006231323A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Aqua Tec Kk | 有機性汚濁水中の有機物の分解処理方法及び分解処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310395B2 (ja) | 1991-02-13 |
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