JPS6012337B2 - 金属石けんの製造方法 - Google Patents
金属石けんの製造方法Info
- Publication number
- JPS6012337B2 JPS6012337B2 JP5511076A JP5511076A JPS6012337B2 JP S6012337 B2 JPS6012337 B2 JP S6012337B2 JP 5511076 A JP5511076 A JP 5511076A JP 5511076 A JP5511076 A JP 5511076A JP S6012337 B2 JPS6012337 B2 JP S6012337B2
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- Japan
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- hydroxide
- parts
- water
- fatty acid
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属石けんの製造方法に関する。
詳しくは本発明は、溶融法による金属石けんの改良製造
方法に関する。
方法に関する。
金属石けんの製造法としては一般に複分解法と溶融法が
知られている。
知られている。
複分解法とは、まず、ふつうのアルカリ石けんを製造し
てからこれに金属塩の溶液を加え、複分解によって金属
石けんに変換する方法である。
てからこれに金属塩の溶液を加え、複分解によって金属
石けんに変換する方法である。
この方法の欠点は、装置が大規模となるわりには生産量
は低く、大量の用水が必要であり、廃水処理の問題を考
慮しなければならないことである。また、溶融法とは、
脂肪酸を、金属酸化物又は金属水酸化物と共に、高温で
加熱処理し、直接反応させる方法である。これによれば
、反応途上の系は著しく増粘し、縄枠が困難となり、生
成物は塊状であり、粉砕に苦慮することになる。反応温
度が高温のために製品の着色もあって品質も低下する。
また、この時熱０Ｋを添加すると著しく発泡して反応制
御がむずかしい。本発明の目的は、上記欠点の解消され
た金属石けんの製造方法を提供することにある。
は低く、大量の用水が必要であり、廃水処理の問題を考
慮しなければならないことである。また、溶融法とは、
脂肪酸を、金属酸化物又は金属水酸化物と共に、高温で
加熱処理し、直接反応させる方法である。これによれば
、反応途上の系は著しく増粘し、縄枠が困難となり、生
成物は塊状であり、粉砕に苦慮することになる。反応温
度が高温のために製品の着色もあって品質も低下する。
また、この時熱０Ｋを添加すると著しく発泡して反応制
御がむずかしい。本発明の目的は、上記欠点の解消され
た金属石けんの製造方法を提供することにある。
すなわち、反応系の増粘と発泡を防ぎ、着色のみられな
い良質の製品を得ることのできる金属石けんの製造方法
を提供することにある。本発明の金属石けんの製造法は
、炭素数６なし、し２２を有する高級脂肪酸を融点より
５〜２０℃高い温度で溶融させ、これに金属元素の酸化
物および／又は金属元素の水酸化物を均一に分散させた
後、水温５〜５５℃の水を高級脂肪酸に対し２．５〜４
０モルの割合で添加し、反応せしめることを特徴とする
。本発明の金属石けんの製造法において、用いられる炭
素数６ないし２２を有する高級脂肪酸とは、例えばカプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸もべへン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸「ェ
ルカ酸、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸「
あるいはこれらの２種以上の酸の混合酸等があげられる
が、工業的にはステアリン酸が最も適当である。
い良質の製品を得ることのできる金属石けんの製造方法
を提供することにある。本発明の金属石けんの製造法は
、炭素数６なし、し２２を有する高級脂肪酸を融点より
５〜２０℃高い温度で溶融させ、これに金属元素の酸化
物および／又は金属元素の水酸化物を均一に分散させた
後、水温５〜５５℃の水を高級脂肪酸に対し２．５〜４
０モルの割合で添加し、反応せしめることを特徴とする
。本発明の金属石けんの製造法において、用いられる炭
素数６ないし２２を有する高級脂肪酸とは、例えばカプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸もべへン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸「ェ
ルカ酸、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸「
あるいはこれらの２種以上の酸の混合酸等があげられる
が、工業的にはステアリン酸が最も適当である。
また、本発明に用いられる金属元素の酸化物、水酸化物
としては、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化錫、酸化鉛
、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バ
リウム、水酸化亜鉛「水酸化カドミウム〜水酸化カルシ
ウム、水酸化錫、水酸化バリウム「水酸化マグネシウム
、水酸化鉛をあげることができ「 また目的物として、
種類の異なる金属を二種以上含む金属石けんを得ようと
するときには、必要とする金属酸化物又は金属水酸化物
を混合して使用することもできる。
としては、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化錫、酸化鉛
、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バ
リウム、水酸化亜鉛「水酸化カドミウム〜水酸化カルシ
ウム、水酸化錫、水酸化バリウム「水酸化マグネシウム
、水酸化鉛をあげることができ「 また目的物として、
種類の異なる金属を二種以上含む金属石けんを得ようと
するときには、必要とする金属酸化物又は金属水酸化物
を混合して使用することもできる。
上記の脂肪酸は、これを融点より５〜２ぴ○高い温度に
溶融させ擬梓しながらこの中の金属酸化物、水酸化物を
添加して均一に分散させる。
溶融させ擬梓しながらこの中の金属酸化物、水酸化物を
添加して均一に分散させる。
次いで、脂肪酸に対して２．５〜４０モル好ましくは５
〜２０モルの量の水を加えて反応を行なわせ金属石けん
を得る。この時加える水の水温が高いと添加と同時に急
激な発泡が起り、バルク状に固化した石けんが生成して
、反応のコントロールが困難となる。これに対して、本
発明においては、５〜５５℃、好ましくは、１０〜３０
ｑｏ、の水温を有する水を脂肪酸に対して大量に添加す
ることを特徴とする。本発明においては発泡はいちじる
しく少なく「生成する金属石けんは微粒状あるいは、小
さな力で極めて容易に粉砕されうる、もろい粒状を程し
、かつ、白色の良好な色調を有するものである。
〜２０モルの量の水を加えて反応を行なわせ金属石けん
を得る。この時加える水の水温が高いと添加と同時に急
激な発泡が起り、バルク状に固化した石けんが生成して
、反応のコントロールが困難となる。これに対して、本
発明においては、５〜５５℃、好ましくは、１０〜３０
ｑｏ、の水温を有する水を脂肪酸に対して大量に添加す
ることを特徴とする。本発明においては発泡はいちじる
しく少なく「生成する金属石けんは微粒状あるいは、小
さな力で極めて容易に粉砕されうる、もろい粒状を程し
、かつ、白色の良好な色調を有するものである。
このように、顕著な発泡抑制効果を持つため、本発明の
方法によれば、連続的な原料供給が可能になり、反応、
乾燥、粉砕が一連の連続的な工程でできるようになる。
方法によれば、連続的な原料供給が可能になり、反応、
乾燥、粉砕が一連の連続的な工程でできるようになる。
したがって、生産性の高い、また、粉じん公害解消に適
した、経済的な方法といえるのである。なお、反応完了
時に残存する水は、留去、乾燥によって除くことができ
る。本発明の効果は、反応系の増粘と発泡を防ぎ着色の
みられない、良質の金属石けんの製造法を提供したこと
にある。以下「実施例により、さらに詳しく説明するが
、これらは、本発明の範囲を制限するものではない。
した、経済的な方法といえるのである。なお、反応完了
時に残存する水は、留去、乾燥によって除くことができ
る。本発明の効果は、反応系の増粘と発泡を防ぎ着色の
みられない、良質の金属石けんの製造法を提供したこと
にある。以下「実施例により、さらに詳しく説明するが
、これらは、本発明の範囲を制限するものではない。
例中部は全て重量部である。実施例 １
ステアリン酸（ＳＶ２０２、ＮＶ２０１、以下同じ）２
０碇都を反応器に仕込み、加熱「溶融して８０℃に調整
する。
０碇都を反応器に仕込み、加熱「溶融して８０℃に調整
する。
これに、酸化カルシウム２２部を添加し均一に分散させ
た後、３０℃の水２００部を徐々に添加する。この時わ
ずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８ぴ０に
加熱燈梓を続けて、反応を終了する。生成した金属石け
んを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪較
量は１％である。実施例 ２ステアリン酸２０の部を反
応器に仕込み、加熱、溶融して８０℃に調整する。
た後、３０℃の水２００部を徐々に添加する。この時わ
ずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８ぴ０に
加熱燈梓を続けて、反応を終了する。生成した金属石け
んを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪較
量は１％である。実施例 ２ステアリン酸２０の部を反
応器に仕込み、加熱、溶融して８０℃に調整する。
これに、酸化マグネシウム１８．５部を添加し均一に分
散させた後２５午○の水１０碇都を徐々に添加する。こ
の時わずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８
０ｑｏに加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した
金属石けんを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊
離脂肪酸量は０．５％である。実施例 ３
‐ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て７５ｑｏに調整する。
散させた後２５午○の水１０碇都を徐々に添加する。こ
の時わずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８
０ｑｏに加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した
金属石けんを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊
離脂肪酸量は０．５％である。実施例 ３
‐ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て７５ｑｏに調整する。
これに水酸化カルシウム２７部を添加し均一に分散させ
た後、３０℃の水５０部を徐々に添加する。この時わず
かに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８０ｑ０に
加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した金属石け
んを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪酸
量は１．３％である。実施例 ４ ステアリン酸２０碇都を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て８０午０に調整する。
た後、３０℃の水５０部を徐々に添加する。この時わず
かに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８０ｑ０に
加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した金属石け
んを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪酸
量は１．３％である。実施例 ４ ステアリン酸２０碇都を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て８０午０に調整する。
これに、酸化亜鉛１８．５部を添加し均一分散させた後
、５０℃の水１３碇郭を徐々に添加する。この時わずか
に発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８０℃に加熱
嬢梓を続けて、反応を終了する。生成した金属石けんを
乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪酸量は
１．４％である。実施例 ５ ステァリン酸２０礎邦を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て７０ｑｏに調整する。
、５０℃の水１３碇郭を徐々に添加する。この時わずか
に発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８０℃に加熱
嬢梓を続けて、反応を終了する。生成した金属石けんを
乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪酸量は
１．４％である。実施例 ５ ステァリン酸２０礎邦を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て７０ｑｏに調整する。
これに、水酸化バリウム７＄部を添加し均一に分散させ
た後、５０ｑｏの水１０戊邦を徐々に添加する。この時
わずかに発泡がみられる。添加後１雌ふ間７５〜８０℃
に加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した金属石
けんを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪
酸量は１．３％である。実施例 ６ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て７すのこ調整する。
た後、５０ｑｏの水１０戊邦を徐々に添加する。この時
わずかに発泡がみられる。添加後１雌ふ間７５〜８０℃
に加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した金属石
けんを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪
酸量は１．３％である。実施例 ６ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て７すのこ調整する。
これに、酸化カルシウム２４部を添加し均一に分散させ
た後、１ｏｏ○の水７７部を徐々に添加するご この時
わずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８び０
に加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した金属石
けんを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪
酸量は０．８％である。実施例 ７ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て８０こ０に調整する。
た後、１ｏｏ○の水７７部を徐々に添加するご この時
わずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８び０
に加熱燈拝を続けて、反応を終了する。生成した金属石
けんを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪
酸量は０．８％である。実施例 ７ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て８０こ０に調整する。
これに、酸化マグネシウム３５部を添加し均一に分散さ
せた後、５００の水３５部を徐々に添加する。この時わ
ずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８ぴ０に
加熱蝿洋を続けて、反応を終了する。生成した金属石け
んを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪酸
量は０．８％である。比較例 １ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱溶融して
、８０ｑｏに調整する。
せた後、５００の水３５部を徐々に添加する。この時わ
ずかに発泡がみられる。添加後１０分間７５〜８ぴ０に
加熱蝿洋を続けて、反応を終了する。生成した金属石け
んを乾燥し白色細粒状の製品を得る。製品の遊離脂肪酸
量は０．８％である。比較例 １ ステアリン酸２０碇部を反応器に仕込み、加熱溶融して
、８０ｑｏに調整する。
これに酸化カルシウム２４部を添加し、均一に分散させ
た後、７０００の熱水７７部を徐々に添加すると直ちに
急激な発泡が起り、その体積は原液の５倍に達し、その
後固化する。熱泳の添加後１０分間加熱鷹拝を続けて、
反応を終了する。生成した金属石けんは固い塊状であり
、これを乾燥粉砕して製品とする。製品の遊離脂肪酸は
１．２％である。比較例 ２ ステアリン酸２０碇都を反応器に仕込み、加熱溶融して
、８０ｏｏに調整する。
た後、７０００の熱水７７部を徐々に添加すると直ちに
急激な発泡が起り、その体積は原液の５倍に達し、その
後固化する。熱泳の添加後１０分間加熱鷹拝を続けて、
反応を終了する。生成した金属石けんは固い塊状であり
、これを乾燥粉砕して製品とする。製品の遊離脂肪酸は
１．２％である。比較例 ２ ステアリン酸２０碇都を反応器に仕込み、加熱溶融して
、８０ｏｏに調整する。
これに酸化マグネシウム１８．５部を添加し、均一に分
散させた後、７０こ０の熱水１０碇部を徐々に添加する
と直ちに急激な発泡が起り、その体積は原液の５倍に達
し、その後固化する。熱水の添加後１び分間加熱燈拝を
続けて反応を終了する。生成した金属石けんは固い塊状
であり、これを乾燥粉砕して製品とする。製品の遊離脂
肪酸は１．３％である。比較例 ３ ステアリン酸２０の部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て９５℃に調整する。
散させた後、７０こ０の熱水１０碇部を徐々に添加する
と直ちに急激な発泡が起り、その体積は原液の５倍に達
し、その後固化する。熱水の添加後１び分間加熱燈拝を
続けて反応を終了する。生成した金属石けんは固い塊状
であり、これを乾燥粉砕して製品とする。製品の遊離脂
肪酸は１．３％である。比較例 ３ ステアリン酸２０の部を反応器に仕込み、加熱、溶融し
て９５℃に調整する。
これに、酸化カルシウム２４部を添加し、均一に分散さ
せた後、１０００の冷水１３部を添加すると、径４〜５
伽のブロック状の反応物が生成する。これを乾燥、粉砕
して製品とする。製品の遊離脂肪酸は１０％である。比
較例 ４ ステアリン酸２０礎都を反応器に仕込み、加熱溶融して
９５午０に調整する。
せた後、１０００の冷水１３部を添加すると、径４〜５
伽のブロック状の反応物が生成する。これを乾燥、粉砕
して製品とする。製品の遊離脂肪酸は１０％である。比
較例 ４ ステアリン酸２０礎都を反応器に仕込み、加熱溶融して
９５午０に調整する。
Claims (1)
- １ 炭素数６ないし２２を有する高級脂肪酸を融点より
５〜２０℃高い温度で溶融させ、これに酸化亜鉛、酸化
カドミウム、酸化錫、酸化鉛、酸化鉄、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化バリウム、水酸化亜鉛、水酸
化カドミウム、水酸化カルシウム、水酸化錫、水酸化バ
リウム、水酸化マグネシウム及び水酸化鉛からなる群よ
り選ばれた１種又は２種以上の金属酸化物又は金属水酸
化物を均一に分散させた後、水温５〜５５℃の水で脂肪
酸に対し２．５〜４０モルの割合で添加し、反応せしめ
ることを特徴とする金属石けんの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5511076A JPS6012337B2 (ja) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | 金属石けんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5511076A JPS6012337B2 (ja) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | 金属石けんの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52138506A JPS52138506A (en) | 1977-11-18 |
| JPS6012337B2 true JPS6012337B2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=12989601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5511076A Expired JPS6012337B2 (ja) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | 金属石けんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012337B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-14 JP JP5511076A patent/JPS6012337B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52138506A (en) | 1977-11-18 |
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