JPS6012396B2 - 離型剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、樹脂成型用金型の離型剤に関するもので、特
にハロゲン含有樹脂又は、ハロゲン化合物を含有した熱
可塑性樹脂の射出成形用金型に好適な離型剤に関するも
のである。

一般に熱可塑性樹脂からなる射出成形品を成形する際は
、数ショット毎にレシチン等の離型剤を金型表面に塗布
又はスプレーすることによって・成形品の離型に支障を
生じないようにしている。

また最近は、樹脂成形品目体の難燃性、消炎性等の特性
が種々の分野で強く要望されて釆ており、その為、ハロ
ゲン含有重合体単独もしくは、これを他の熱可塑性樹脂
にブレンドしたり、或いは又ハロゲン系鍵燃剤を熱可塑
性樹脂に混合したりして、射出成形する機会が多くなっ
て来ている。ハロゲン含有重合体又は、ハロゲン系難燃
剤は、通常射出成形時の高温度条件下では、一部が分解
してハロゲン化水素その他の金型に対する腐蝕性ガスが
発生し、金型表面にくもりを生じる。

このままの状態で成形を継続させた場合、金型表面に錆
が発生し成形品表面が荒れて商品価値を署し〈低下させ
る原因となる。従って、通常は、金型表面のくもりを、
時々ふき取る作業が必要である。更に又、成形作業を一
時中断する場合等は、従来から種々の防錆剤を塗布又は
スプレーしておくが、成形作業開始に際しては、これら
の防錆剤をふき取る必要がある。しかしながら金型構造
が複雑になればなる程、完全にふき取れない部分があり
、この為に得られた成形品表面が汚染されて商品価値が
なく、通常かなりなショット数の製品をロスすることが
避けられなかった。

更に又〜従来は、防錆剤と機型剤を別々に金型表面に塗
布又はスプレーする必要があり、作業工程が煩雑となる
ことが避けられなかつた。本発明者等は、離型剤の中に
防錆剤を混合することによって、上記問題点を解決しよ
うとした。

しかしながらこれら両者の組合せに於て、機型効果を阻
害せず、防錆効果を発揮し、かつ、相溶性を良好とする
ものは、極めて少ないことが判明した。そこで種々検討
の結果、本発明を完成したものである。即ち、本発明は
、レシチン１の重量部に対して石油スルフオン酸のアル
カリ士類金属塩を０．０５〜５重量部の割合で、揮発性
溶剤により混合させた組成物からなる離型剤である。こ
こで使用するレシチンは、従釆から射出成型用金型等に
広く用いられて、離型効果が非常に優れているものであ
る。

本発明においては、かかる優れた滋型剤であるレシチン
の雛型効果を阻害することなく、相溶性があり防錆効果
を発揮する防錆剤について種々検討した結果、石油スル
フオン酸のアルカリ士類金属塩が最適であることを見出
した。

本発明に云う石油スルフオン酸のアルカリ士類金属塩と
しては、石油スルフオン酸−Ｎａ、Ｃａ、母塩等である
が、これらの内でも石油スルフオン酸Ｂａ塩が最も効果
のあることが判明した。

更にこれらの石油スルフオン酸アルカリ士類金属塩のレ
シチンに対する配合割合としては、レシチン１血重量部
に対して０．０５〜５重量部、より好ましくは、０．１
〜３重量部である。このように限定した理由は、例えば
、ハロゲン系化合物を含有するスチレン系樹脂を射出成
形する場合、上記防錆剤の割合が、０．０５重量部以下
では、防錆効果がほとんどなく、一方５重量部以上では
防錆効果はあるが、相溶性が低下し、かつ樹脂成形品表
面が浸触されたり、クラツクが発生し易いためである。

なお、上記した離形剤としてのレシチンと防錆剤として
の石油スルフオン酸のアルカリ士類金属塩とは、揮発性
溶剤により混合し均一組成物を得ることが出来る。

揮発性溶剤としては、金型に塗布又はスプレーした際、
ただちに揮発し表面に残留しないこと、及び、不燃性で
あることが必要である。

かかる観点から揮発性溶剤としては１・１・１ートリク
ロロェタン又は、トリクロルトリフルオルェタンの少な
くとも一方又は両方を併用することが最も好ましい。

なお、揮発性溶剤の配合割合は、任意であるが通常離型
剤としてのレシチン１の重量部に対して３０重量部前後
が好ましい。

以上説明した本発明の離型剤は「 このまま金型表面に
塗布するか、或いは、フレオンガス等によりスプレーす
ることによって使用することができる。

本発明の離型剤は、射出成形時における数ショット毎に
金型表面に塗布又はスプレーするだけで、離型効果は勿
論のこと、防錆効果に優れており金型表面がくもったり
、錆が発生することがなく、従って金型表面をふきとる
等の煩雑な作業を省略することができる。

更に又防錆剤自体が徴量であるため、成形品表面の汚染
がなく、製品のロスがほとんどなくなる等の利点もある
。

以下本発明の実施例を説明する。

実施例 レシチン１の重量部を１・１・１ートリクロルェタン１
の重量部とトリクロルトリフルオルェタン３０重量部か
らなる混合溶剤に溶解させて作成した離形剤に、石油ス
ルフオン酸Ｂａ塩の池第１表の欄に記載したような各種
の防錆剤を、それぞれ添加混合した組成物からなる防錆
剤入り離型剤の試料多数を作成した。

これらの防錆剤入り離型剤の防錆効果、相溶性、離型性
を次の方法で試験した。

‘ィ｝ 防錆効果確認試験 試験片として横１０弧、縦５の、厚み１肋の研摩清浄し
た鉄板（ＪＩＳＧ３１４１の一種）表面に、上記防錆剤
入り離型剤を筆で塗布した後、塩酸対水が１対１重量部
の割合の塩酸水溶液を入れたデシケータの空間部に吊し
、温度２す○、湿度９０％の密封状態で５時間放置後各
試験片を取り出して、更に空気中に一時間放置して、各
試験片の発錆状態を観祭した。

その結果を第１表に示す。【ｏー 相溶性試験 各防錆剤入り離型剤を試験管に２０ｃｃ採取してト濁り
の有無や、防錆剤の結晶による沈澱の有無等を観察した
。

その結果を第１表に示す。し一 雛型性試験ポリスチレ
ン（新日本製鉄化学工業■製商品名ェスチレソＧ−１０
）を１０オンス射出成形機（川口製ＩＰ−１５雌型）に
よりシリンダー温度２１ぴ○、金型温度５ぴ０、射出圧
力５５ｋ９／仇○の条件下で縦、横とも１０２肋奥行４
物奴、肉厚２肋の箱型成形品を射出成形し、金型からの
成形品突出いま、Ｎ２ガスの噴射により行ない、上記し
た各防錆剤入り離型剤を金型内表面に塗布後１０ショッ
ト目のＮ２ガス噴射圧力を測定することによって離型性
を試験した。

その結果を第１表に示す。以上の試験結果より、本発明
の磯型剤が、防錆効果、相溶性、離塑性において優れて
いることがわかる。

第 １表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レシチン１０重量部に対して石油スルフオン酸のア
   ルカリ土類金属塩を０．０５〜５重量部の割合で揮発性
   溶剤により混合させた組成物からなる離型剤。 ２ 石油スルフオン酸のアルカリ土類金属塩が石油スル
   フオン酸バリウム塩である特許請求の範囲第１項記載の
   離型剤。 ３ 揮発性溶剤が、１・１・１−トリクロルエタン又は
   トリクロルトリフルオルエタンである特許請求の範囲第
   １項記載の離型剤。