JPS60125232A - 酸化塔ｐＨ制御方法 - Google Patents
酸化塔ｐＨ制御方法Info
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- JPS60125232A JPS60125232A JP58233522A JP23352283A JPS60125232A JP S60125232 A JPS60125232 A JP S60125232A JP 58233522 A JP58233522 A JP 58233522A JP 23352283 A JP23352283 A JP 23352283A JP S60125232 A JPS60125232 A JP S60125232A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿式石灰石こう法排煙脱硫装置の酸化塔のｐＨ
制御方法に関し、特に該酸化塔において吸収塔抜出しス
ラリ中の未反応炭酸カルシウム（ＯａＯＯｍ’）と亜硫
酸カルシウム（ｃａｓｏｓ）とを硫酸と圧縮空気とを供
給し、空気酸化を行なう過程で酸化塔抜出しスラリのｐ
Ｈを所定の値に保ち良質な石こうを得るための酸化塔ｐ
Ｈ制御方法に関する。
制御方法に関し、特に該酸化塔において吸収塔抜出しス
ラリ中の未反応炭酸カルシウム（ＯａＯＯｍ’）と亜硫
酸カルシウム（ｃａｓｏｓ）とを硫酸と圧縮空気とを供
給し、空気酸化を行なう過程で酸化塔抜出しスラリのｐ
Ｈを所定の値に保ち良質な石こうを得るための酸化塔ｐ
Ｈ制御方法に関する。
第１図を用いて従来の酸化塔ｐＨ制御との欠点につｂて
説明する。
説明する。
吸収塔抜出しスラリ２を酸化塔１に導びき塔底よシ圧縮
空気４を吹き込み酸化塔内で空気酸化を行なう過程で酸
化塔ｐＨは所定の値に保つべく、ｐＨ調節計８は酸化塔
抜出しスラリ３のｐＨ’＠： ｐＨ検出計７で検出し、
硫酸流量調節計１０の指示値を調節する。硫酸流量調節
計１０は流量検出計９にて流量を検出しパルプ１１を操
作することによシ塔頂よシ酸化塔１に硫酸６を供給して
いる。なお図中５は抜出し空気である。
空気４を吹き込み酸化塔内で空気酸化を行なう過程で酸
化塔ｐＨは所定の値に保つべく、ｐＨ調節計８は酸化塔
抜出しスラリ３のｐＨ’＠： ｐＨ検出計７で検出し、
硫酸流量調節計１０の指示値を調節する。硫酸流量調節
計１０は流量検出計９にて流量を検出しパルプ１１を操
作することによシ塔頂よシ酸化塔１に硫酸６を供給して
いる。なお図中５は抜出し空気である。
酸化塔ｐ）Ｉ を大きく変動させる吸収塔抜出しスラリ
中の炭酸カルシウム量は、吸収塔内で処理する亜硫酸ガ
ス流量、吸収塔タンクｐＨ及び吸収塔抜出しスラリ中の
亜硫酸カルシウム濃度（ｃａｓｏｓ）に依シ大きく異な
るが、従来連続的に炭酸カルシウム濃度を検出すること
または正確に推定することは不可能であった。さらに酸
化塔抜出しスラリのｐＨには遅れが１０数分程度あシ吸
収塔抜出しスラリ中の炭酸カルシウム量の変動に対し大
きなｐＨ変動を伴ってｉた。
中の炭酸カルシウム量は、吸収塔内で処理する亜硫酸ガ
ス流量、吸収塔タンクｐＨ及び吸収塔抜出しスラリ中の
亜硫酸カルシウム濃度（ｃａｓｏｓ）に依シ大きく異な
るが、従来連続的に炭酸カルシウム濃度を検出すること
または正確に推定することは不可能であった。さらに酸
化塔抜出しスラリのｐＨには遅れが１０数分程度あシ吸
収塔抜出しスラリ中の炭酸カルシウム量の変動に対し大
きなｐＨ変動を伴ってｉた。
酸化塔で生成される石こう粒子の大小は酸化塔ｐＨに依
存する。さらに、酸化塔ｐＨが高いと未反応炭酸カルシ
ウム、亜硫酸カルシウムが、酸化塔抜出しスラリ中に混
入し、粗悪な石こうを生じる。そのため高品質の石こう
を得るには酸化塔ＰＲを一定に保つ必要があった。
存する。さらに、酸化塔ｐＨが高いと未反応炭酸カルシ
ウム、亜硫酸カルシウムが、酸化塔抜出しスラリ中に混
入し、粗悪な石こうを生じる。そのため高品質の石こう
を得るには酸化塔ＰＲを一定に保つ必要があった。
本発明者らは新たに吸収塔抜出しスラリ中の炭酸カルシ
ウム濃度を連続で検出する方法を見い出した以下この方
法について具体的に説明する。
ウム濃度を連続で検出する方法を見い出した以下この方
法について具体的に説明する。
未反応炭酸カルシウムを含む吸収塔抜出しスラリの一部
を連続定量採取しこれを外気とは遮断された攪拌式連続
反応器へ供給し該容器内スラリの温度を５０℃以上とす
ると共に硫酸もしくは塩酸を添加してｐＩＩ を４以下
とすると下記の置換反応を起こす。
を連続定量採取しこれを外気とは遮断された攪拌式連続
反応器へ供給し該容器内スラリの温度を５０℃以上とす
ると共に硫酸もしくは塩酸を添加してｐＩＩ を４以下
とすると下記の置換反応を起こす。
ａａａｏ＠＋Ｈｓ日０４ →Ｏａ ８０４ ＋ Ｔｌ雪
００ｇ −（１）Ｏａ００１＋ ７１０ｔ −４ｐ’
０ａＯＪ４＋ Ｈ２ＣＯ２−（２）上記反応によって生
じたＨｘＯＯｓ 社０．０冨 との気液平衡によって液
中濃度に応じたＣｏ、ガスを発生する。
００ｇ −（１）Ｏａ００１＋ ７１０ｔ −４ｐ’
０ａＯＪ４＋ Ｈ２ＣＯ２−（２）上記反応によって生
じたＨｘＯＯｓ 社０．０冨 との気液平衡によって液
中濃度に応じたＣｏ、ガスを発生する。
一σＯｓ ｄ ＨＩＯ＋（ｊｏｇ↑ ・・・（３）一定
量の空気を該反応容器内のスラリ中に吹き込み（３）式
の反応で生成したＣｏ、を同伴させ同容器外へ抜き出す
。
量の空気を該反応容器内のスラリ中に吹き込み（３）式
の反応で生成したＣｏ、を同伴させ同容器外へ抜き出す
。
反応器から抜き出した空気は除湿気後Ｃｏ、分析計で含
有ＣＯ，濃度を測定されたのち排気される。
有ＣＯ，濃度を測定されたのち排気される。
連続的に反応容器に供給されるスラリの増加分は反応容
器内のスラリ量が一定になるよう反応容器外へ抜き出す
。この反応過程において反応器に供給する空気流量をＱ
ＣＮｔ／ｍ ） 、スラリ採取流量をＦ （Ｌ ／
ｗ＊ ） 、００２分析計によるＣ０３濃度をＸ〔％〕
とすれば、下記（４）式で吸収塔抜出しスラリ中のＯａ
００ｇ濃度ｙ （ｍｏｘ ／ Ｌ ）を連続的に測定
することが可能となる。
器内のスラリ量が一定になるよう反応容器外へ抜き出す
。この反応過程において反応器に供給する空気流量をＱ
ＣＮｔ／ｍ ） 、スラリ採取流量をＦ （Ｌ ／
ｗ＊ ） 、００２分析計によるＣ０３濃度をＸ〔％〕
とすれば、下記（４）式で吸収塔抜出しスラリ中のＯａ
００ｇ濃度ｙ （ｍｏｘ ／ Ｌ ）を連続的に測定
することが可能となる。
本発明は上記（４）式によって連続的に測定され、る吸
収塔抜出しスラリ中の０ａＯＯｓ１１度検出信号と吸収
塔抜出しスラリ流量検出信号を用い、酸化塔に供給され
るＯ ａ ＯＯＨ量に見合った硫酸量をフィードフォワ
ード分として供給し酸化塔ｐＨを安定に保つことを特徴
とする酸化塔智制御方法である。
収塔抜出しスラリ中の０ａＯＯｓ１１度検出信号と吸収
塔抜出しスラリ流量検出信号を用い、酸化塔に供給され
るＯ ａ ＯＯＨ量に見合った硫酸量をフィードフォワ
ード分として供給し酸化塔ｐＨを安定に保つことを特徴
とする酸化塔智制御方法である。
以下第２図を参照し本発明の具体的実施制御方法につい
て説明する。
て説明する。
図中１〜１１は第１図と同じものである。２１は前記に
て説明した連続Ｏａ ＯＯＨ濃度検出計である。
て説明した連続Ｏａ ＯＯＨ濃度検出計である。
連続Ｏａ Ｏ０３濃度検出計２１で検出された検出信号
２５と吸収塔抜出しスラリ流量計２２で検出された検出
信号２６は乗算器２３に入力される。乗算器２３で酸化
塔１へ供給される（！ａ００ｇ量を演算する。
２５と吸収塔抜出しスラリ流量計２２で検出された検出
信号２６は乗算器２３に入力される。乗算器２３で酸化
塔１へ供給される（！ａ００ｇ量を演算する。
乗算器２３の出力信号２７はフィードフォワード信号と
してｐＨ調節計８の出力信号２８に加算器２４で加算さ
れる。加算器の出力は硫酸流量調節計１０の指示値とし
て出力される。
してｐＨ調節計８の出力信号２８に加算器２４で加算さ
れる。加算器の出力は硫酸流量調節計１０の指示値とし
て出力される。
本発明によれば、酸化塔内で処理すべ勇未反応炭酸カル
シウム量に対し、フィードフォワードで必要分の硫酸を
供給できるため酸化塔抜出しスラリｐＨの遅れに対して
も充分安定にｐＨを一定に制御することができ、ｐＨ制
御が容易になるばかりか高品質の石こうを得ることが可
能となる。
シウム量に対し、フィードフォワードで必要分の硫酸を
供給できるため酸化塔抜出しスラリｐＨの遅れに対して
も充分安定にｐＨを一定に制御することができ、ｐＨ制
御が容易になるばかりか高品質の石こうを得ることが可
能となる。
第１図は従来の酸化塔ｐ）ｉ 制御系を示す。第２図は
本発明による酸化塔ｐＨ制御系を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 売 − 第１図 第２図
本発明による酸化塔ｐＨ制御系を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 売 − 第１図 第２図
Claims (1)
- 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔抜出しス
ラリ中の未反応炭酸カルシウムと亜硫酸カルシウムとを
硫酸と圧縮空気を供給し空気酸化を行ない石こうとなす
酸化塔において吸収塔抜出しスラリ中の未反応炭酸カル
シウム濃度を連続検出し前記検出信号に吸収塔抜出しス
ラリ流量検出信号を乗算し、前記乗算信号を酸化塔に供
給する硫酸流量調節計のフィードフォワード分として入
力し酸化塔ｐＨを安定に制御することを特徴とする酸化
塔ｐＨ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233522A JPS60125232A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 酸化塔ｐＨ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233522A JPS60125232A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 酸化塔ｐＨ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125232A true JPS60125232A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16956350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233522A Pending JPS60125232A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 酸化塔ｐＨ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169011A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炭酸塩濃度制御方法 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233522A patent/JPS60125232A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169011A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炭酸塩濃度制御方法 |
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