JPS601254A - 摺動用チューブ - Google Patents
摺動用チューブInfo
- Publication number
- JPS601254A JPS601254A JP58107904A JP10790483A JPS601254A JP S601254 A JPS601254 A JP S601254A JP 58107904 A JP58107904 A JP 58107904A JP 10790483 A JP10790483 A JP 10790483A JP S601254 A JPS601254 A JP S601254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutylene terephthalate
- sliding
- weight
- blending
- wear characteristics
- Prior art date
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摩擦、摩耗特性等の優れた摺動部材用熱可塑
性樹脂組成物に関するものである。
性樹脂組成物に関するものである。
ポリブチレンテレフタレート系樹脂（以下ＰＢＴ系樹脂
と称する）は、機械的性質、耐熱性が優れており、従来
より機械、電気部品などの射出成形材料、さらに最近で
はパイプ、チューブ及びワイヤーコーティング等の押出
成形材料などにも適用されている。
と称する）は、機械的性質、耐熱性が優れており、従来
より機械、電気部品などの射出成形材料、さらに最近で
はパイプ、チューブ及びワイヤーコーティング等の押出
成形材料などにも適用されている。
しかるにＰＢＴ系樹脂はポリマー単体では摩擦、摩耗特
性が不十分で、特に中空部分に金属−が挿入されたチュ
ーブで、金属線が摺動する摺動用チューブについては、
摺動抵抗が大きく摺動時にスティックスリップ現象（摺
動振動）を起こすなどの欠点を有し必ずしも適していな
い。
性が不十分で、特に中空部分に金属−が挿入されたチュ
ーブで、金属線が摺動する摺動用チューブについては、
摺動抵抗が大きく摺動時にスティックスリップ現象（摺
動振動）を起こすなどの欠点を有し必ずしも適していな
い。
この改良方法として種々の滑剤をＰＢＴ系樹脂に添加し
たものを摺動用チューブとする方法が知られているが、
この方法でも摩擦、摩耗特性は若干の改良効果が認めら
れる程度であり、耐スティックスリップ性に対しては不
十分である。
たものを摺動用チューブとする方法が知られているが、
この方法でも摩擦、摩耗特性は若干の改良効果が認めら
れる程度であり、耐スティックスリップ性に対しては不
十分である。
そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、ＰＢＴ系樹脂
に対し、特定の高分子量高密度ポリエチレン粉末を配合
することにより、上記欠点を解決できることを見出し、
本発明に到達した。
に対し、特定の高分子量高密度ポリエチレン粉末を配合
することにより、上記欠点を解決できることを見出し、
本発明に到達した。
すなわち、本発明者らは、ＰＢＴ系樹脂９７〜７０重量
部に対し、メルトインデックス１０以下好ましくは５以
下さらに好ましくは２．０以下の高分子量高密度ポリエ
チレン粉末を１〜４０重１部、好ましくは３〜３０重量
部の割合配合してなるＰＢＴ系樹脂組成物を提供するも
のである。
部に対し、メルトインデックス１０以下好ましくは５以
下さらに好ましくは２．０以下の高分子量高密度ポリエ
チレン粉末を１〜４０重１部、好ましくは３〜３０重量
部の割合配合してなるＰＢＴ系樹脂組成物を提供するも
のである。
以下詳細に本発明に係るＰＢＴ系樹脂組成物を説明する
。
。
本発明に用いるＰＢＴ系樹脂とは、テレフタル酸または
その誘導体と１，４−ブタンジオールを縮重合してなる
熱可塑性ポリエステルであり、イソフタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの他のジカ
ルボン酸や、エチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ールおよびポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどのポリアルキレングリコール類はか、
他のジオールなどを共重合成分として３０％未満含有す
ることができる。
その誘導体と１，４−ブタンジオールを縮重合してなる
熱可塑性ポリエステルであり、イソフタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの他のジカ
ルボン酸や、エチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ールおよびポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどのポリアルキレングリコール類はか、
他のジオールなどを共重合成分として３０％未満含有す
ることができる。
これらのＰＢＴ系樹脂は、０．５％のオルトクロロフェ
ノール溶液を２５℃で測定した相対粘度が０．５〜２．
５、特に０．８〜２．０の範囲のものが好ましく使用さ
れる。これらのＰｌＳＴ系樹脂に対して、滑剤、Ｍ耗改
良剤、粉末状ないし繊維状の充填剤または強化剤、可塑
剤、難燃剤、核剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定
剤、顔料、染イ４、その他種々の添加剤を含有させるこ
とができる。
ノール溶液を２５℃で測定した相対粘度が０．５〜２．
５、特に０．８〜２．０の範囲のものが好ましく使用さ
れる。これらのＰｌＳＴ系樹脂に対して、滑剤、Ｍ耗改
良剤、粉末状ないし繊維状の充填剤または強化剤、可塑
剤、難燃剤、核剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定
剤、顔料、染イ４、その他種々の添加剤を含有させるこ
とができる。
なお、ペースポリマーとして、このＰＢＴ系樹脂の代り
にポリエチレンテレフタレート系樹脂をベースとし、本
発明で用いる高分子量、高密度ポリエチレン粉末を配合
する方法は、摩擦摩耗特性の改良効果は不十分で、持に
摺動用チューブについては摺動抵抗が大きく、摺動時に
スティックスリップ現象（摺動振動）を起こすなどの欠
点を有し必ずしも適していない。
にポリエチレンテレフタレート系樹脂をベースとし、本
発明で用いる高分子量、高密度ポリエチレン粉末を配合
する方法は、摩擦摩耗特性の改良効果は不十分で、持に
摺動用チューブについては摺動抵抗が大きく、摺動時に
スティックスリップ現象（摺動振動）を起こすなどの欠
点を有し必ずしも適していない。
本発明で用いる高分子量、高密度ポリエチレン粉末は、
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ試験法Ｄ ｌ ２３８ （Ｃｏｎｄｉｔ
ｉｏｎＥ）によるメルトインデックスがｌ Ｏｆ ／
ｌ Ｏｍｉｎ のものが良く、メルトインデックスが１
０ ｆ／ｌ Ｏｍ＊より大きくなると、摩擦摩耗特性の
改良が少なく、かつ配合したポリエチレンが流動縞にな
り、表層剥離現象を起こす場合もあり好ましくない。
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ試験法Ｄ ｌ ２３８ （Ｃｏｎｄｉｔ
ｉｏｎＥ）によるメルトインデックスがｌ Ｏｆ ／
ｌ Ｏｍｉｎ のものが良く、メルトインデックスが１
０ ｆ／ｌ Ｏｍ＊より大きくなると、摩擦摩耗特性の
改良が少なく、かつ配合したポリエチレンが流動縞にな
り、表層剥離現象を起こす場合もあり好ましくない。
なお、この添加する高密度ポリエチレン粉末はあまり粒
子が粗大であると、成形品表面外観が悪く、かつ摩擦摩
耗特性の改良効果も少なく、通常平均粒径で２００μ〃
１以下、特に好ましくは１５０μ２１１以下のものが用
いられる。
子が粗大であると、成形品表面外観が悪く、かつ摩擦摩
耗特性の改良効果も少なく、通常平均粒径で２００μ〃
１以下、特に好ましくは１５０μ２１１以下のものが用
いられる。
高分子量高密度ポリエチレン粉末の配合量はＰＢＴ系樹
脂１００重量部に１〜４０重量部、好ましくは３〜３０
重量部範囲とする。１重量部より少ないと、摩擦摩耗特
性の改良効果がほとんどなく、４０重量部より多いとＰ
ＢＴ系樹脂本来の機械的特性が低下し、成形品としての
実用性に欠ける。
脂１００重量部に１〜４０重量部、好ましくは３〜３０
重量部範囲とする。１重量部より少ないと、摩擦摩耗特
性の改良効果がほとんどなく、４０重量部より多いとＰ
ＢＴ系樹脂本来の機械的特性が低下し、成形品としての
実用性に欠ける。
この高分子量高密度ポリエチレン粉末のＰＢＴ系樹脂へ
の配合方法としては、押出機などにより混練して再ペレ
タイズする方法が好ましいが、配合ポリエチレン粉末の
偏在が防止できる場合、たとえばベースＰＢＴ樹脂を粉
末状とする場合などにおいては、単純ブレンドであって
も使用できる。
の配合方法としては、押出機などにより混練して再ペレ
タイズする方法が好ましいが、配合ポリエチレン粉末の
偏在が防止できる場合、たとえばベースＰＢＴ樹脂を粉
末状とする場合などにおいては、単純ブレンドであって
も使用できる。
かくしてなる本発明の熱可塑性樹脂組成物を摺動部材、
特に金属と摺動するチューブや軸受等の機械要素に加工
すると摩擦摩耗特性が侵れ摺動抵抗が大巾に減少する。
特に金属と摺動するチューブや軸受等の機械要素に加工
すると摩擦摩耗特性が侵れ摺動抵抗が大巾に減少する。
特に金属線が中空部分に滑動、摺動するいわゆるリモー
トコントロールケーブル用のチューブに加工すると摺動
時のスティックスリップ現象も発生せず、摺動用途に非
常に有効である。
トコントロールケーブル用のチューブに加工すると摺動
時のスティックスリップ現象も発生せず、摺動用途に非
常に有効である。
以下実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
実施例 Ｉ〜４
相対粘度１．７のポリブチレン考しフタレートに、メル
トインデックス０．０５ｇ／ｌｏ属直ｉ（ＡＳＴＭ、Ｄ
Ｉ２３８法）の高分子量高密度ポリエチレン粉末（三井
石油化学工業（株）製、ハイゼックス８２００Ｂ−Ｐ）
を、５，１０，２０．３０重里％ブレンドし、通常、単
軸押出機を用い加熱温度２５０℃で押出混練し、ポリエ
チレン粉末配合ＰＢＴ樹脂チップを作成した。これによ
り得られた初詣組成物を、射出成形機により３順厚の平
滑表面角板に成形し、該成形品の対金属すべり摩擦摩耗
特性を測定した。
トインデックス０．０５ｇ／ｌｏ属直ｉ（ＡＳＴＭ、Ｄ
Ｉ２３８法）の高分子量高密度ポリエチレン粉末（三井
石油化学工業（株）製、ハイゼックス８２００Ｂ−Ｐ）
を、５，１０，２０．３０重里％ブレンドし、通常、単
軸押出機を用い加熱温度２５０℃で押出混練し、ポリエ
チレン粉末配合ＰＢＴ樹脂チップを作成した。これによ
り得られた初詣組成物を、射出成形機により３順厚の平
滑表面角板に成形し、該成形品の対金属すべり摩擦摩耗
特性を測定した。
摩擦摩耗特性の測定は、銘木式回転摩耗試験機を用い、
摺動相手材二表面アルミナ研摩３４５Ｃ製円筒、接触荷
重： ｌ Ｏｋｇ／ｃｄ 、摺動速度：２０ ｔｎ／ｓ
ｉｎ、摺動時間＝１時間の条件で実施した。摩擦係数は
、試料ホルダーに加わる回転トルクより算出し、測定開
始時より終了時までに記録された動摩擦係数値μｄ又、
μｄｍａｘ、μｄ ｕｒｎなどにより評価した。
摺動相手材二表面アルミナ研摩３４５Ｃ製円筒、接触荷
重： ｌ Ｏｋｇ／ｃｄ 、摺動速度：２０ ｔｎ／ｓ
ｉｎ、摺動時間＝１時間の条件で実施した。摩擦係数は
、試料ホルダーに加わる回転トルクより算出し、測定開
始時より終了時までに記録された動摩擦係数値μｄ又、
μｄｍａｘ、μｄ ｕｒｎなどにより評価した。
摩耗特性は、摺動開始前と試験終了時との試料重量減少
量測定により評価した。
量測定により評価した。
スティックスリップ性の評価は、該チップを通常単軸押
出機／真空チューブサイジング装置法により加熱温度２
５０℃条件で押出成形したチューブを使用して行なった
。測定方法は、当チューブを４ｍ長に切断し、チューブ
内に３．８胃屑φのスチールワイヤーを通し、グリース
（■日本砿油ｉｉ！Ｉ！Ａ−２０）を充填した後、半径
２００朋Ｒで７２０°巻（２重巻）し、ワイヤーの一端
に２ ｋｑの荷重をかけ、他端ワイヤーから３０ｍ／ｓ
ｅ ｃの速度で引張ｊｄ動する方法とした。この摺Ｉ
！動作時におけるスティックスリップ現象の発生有無を
もって優劣塵を評価した。
出機／真空チューブサイジング装置法により加熱温度２
５０℃条件で押出成形したチューブを使用して行なった
。測定方法は、当チューブを４ｍ長に切断し、チューブ
内に３．８胃屑φのスチールワイヤーを通し、グリース
（■日本砿油ｉｉ！Ｉ！Ａ−２０）を充填した後、半径
２００朋Ｒで７２０°巻（２重巻）し、ワイヤーの一端
に２ ｋｑの荷重をかけ、他端ワイヤーから３０ｍ／ｓ
ｅ ｃの速度で引張ｊｄ動する方法とした。この摺Ｉ
！動作時におけるスティックスリップ現象の発生有無を
もって優劣塵を評価した。
実施例 ５．６
相対粘度１．５のポリブチレンテレフタレート・デカノ
ジカルボキシレート（ＰＢＴ／Ｄ、Ｔ／Ｄモル比：９０
／’１０）またはポリエーテルエステル樹脂（東洋プロ
ダクツ（株）ハイトレル７２４６）９０重量％に対し、
実施例１で使用した高分子量高密度ポリエチレン粉末を
ｌＯ重量％配合し実施例１と同方法で成形、評価した。
ジカルボキシレート（ＰＢＴ／Ｄ、Ｔ／Ｄモル比：９０
／’１０）またはポリエーテルエステル樹脂（東洋プロ
ダクツ（株）ハイトレル７２４６）９０重量％に対し、
実施例１で使用した高分子量高密度ポリエチレン粉末を
ｌＯ重量％配合し実施例１と同方法で成形、評価した。
その結果は表１に示すとおりで、本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、良好な摩擦摩耗特性を得ることができる。
組成物は、良好な摩擦摩耗特性を得ることができる。
実施例 ７〜９
相対粘度１．７のポリブチレンテレフタレート９０重量
％にメルトインデックス０．３．０．０８または＜０．
０１ （ＡＳＴＭ−ＤＩ２３８法）の高分子量高密度ポ
リエチレン粉末（三井石油化学工業＠）製ハイゼツクス
、５０００−Ｐ、７０００−Ｐまたはミリオン２４．０
ＩＶｉ）をｌＯ重量％配合した熱可塑性樹脂組成物を、
実施例１と同様の方法で試作評価した。
％にメルトインデックス０．３．０．０８または＜０．
０１ （ＡＳＴＭ−ＤＩ２３８法）の高分子量高密度ポ
リエチレン粉末（三井石油化学工業＠）製ハイゼツクス
、５０００−Ｐ、７０００−Ｐまたはミリオン２４．０
ＩＶｉ）をｌＯ重量％配合した熱可塑性樹脂組成物を、
実施例１と同様の方法で試作評価した。
その結果表１に示す通り本発明の熱可塑性樹脂組成物は
良好な摩擦摩耗特性を得ることができｔこ。
良好な摩擦摩耗特性を得ることができｔこ。
比較例 １〜６
相対粘度１．７のポリブチレンテレフタレートに、滑剤
としてステアリン酸カルシウム、合成ワックス（ヘキス
トジャ！＜ン社製へキストワ゛ソクスＯＰ）まｊこはシ
リコーンオイル（トーレシ１２）、四フッ化エチレン樹
脂粉末（ダイキン工業（株）製ルブロンＬ−５）を５重
量％添加配合した樹脂組成物および相対粘度１．７のポ
リブチレンテレフタレート単体を、実施例１と同様の方
法で成形、評価した。
としてステアリン酸カルシウム、合成ワックス（ヘキス
トジャ！＜ン社製へキストワ゛ソクスＯＰ）まｊこはシ
リコーンオイル（トーレシ１２）、四フッ化エチレン樹
脂粉末（ダイキン工業（株）製ルブロンＬ−５）を５重
量％添加配合した樹脂組成物および相対粘度１．７のポ
リブチレンテレフタレート単体を、実施例１と同様の方
法で成形、評価した。
その結果表１に示す通りこれらの樹脂組成物では摩擦摩
耗特性の十分なものは得られな力）つた。
耗特性の十分なものは得られな力）つた。
比較例７
相対粘度１．２のポリエチレンテレフタレート９０重量
％に、メルトインデックス０．０５ （ＡＳＴｌｖ■−
ＤＩ２３８法）の高分子量高密度ポリエチレン粉末（三
井石油化学工業（株）製ハイセツクス８２００Ｂ−Ｐ）
を１０重量％ブレンドし、通常単軸押出機を用い、加熱
温度２８０℃で押出混練し、ポリエチレン粉末配合ポリ
エチレンテレフクレート樹脂チップを作製した。これに
より得られたチップを射出成形機により加熱温度２８０
℃で３朋厚の平滑表面角板を成形した。該成形品を実施
例１と同様の評価を行なった。
％に、メルトインデックス０．０５ （ＡＳＴｌｖ■−
ＤＩ２３８法）の高分子量高密度ポリエチレン粉末（三
井石油化学工業（株）製ハイセツクス８２００Ｂ−Ｐ）
を１０重量％ブレンドし、通常単軸押出機を用い、加熱
温度２８０℃で押出混練し、ポリエチレン粉末配合ポリ
エチレンテレフクレート樹脂チップを作製した。これに
より得られたチップを射出成形機により加熱温度２８０
℃で３朋厚の平滑表面角板を成形した。該成形品を実施
例１と同様の評価を行なった。
その結果表１に示す通ＩＪＪ擦摩耗特性の十分なものは
得られなかった。
得られなかった。
Claims (1)
- ポリブチレノテレフタレート系ｔＭＡ脂９７〜７０重ｆ
ｆ１ｌに対し、メルトインデックスＩＯ以下の高分子量
高密度ポリエチレン粉末を１〜４０重量部の割合配合し
てなるポリブチレンチレフクレー１・系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107904A JPS601254A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 摺動用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107904A JPS601254A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 摺動用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601254A true JPS601254A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0577916B2 JPH0577916B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=14471010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107904A Granted JPS601254A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 摺動用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230762A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS63297455A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPH04118107U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-22 | 東燃株式会社 | ストレーナー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108142A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Toray Ind Inc | Wear-resistant material |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107904A patent/JPS601254A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108142A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Toray Ind Inc | Wear-resistant material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230762A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS63297455A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPH04118107U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-22 | 東燃株式会社 | ストレーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577916B2 (ja) | 1993-10-27 |
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