JPS60125645A - 合成樹脂製部品同士の接合方法 - Google Patents
合成樹脂製部品同士の接合方法Info
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- JPS60125645A JPS60125645A JP58205889A JP20588983A JPS60125645A JP S60125645 A JPS60125645 A JP S60125645A JP 58205889 A JP58205889 A JP 58205889A JP 20588983 A JP20588983 A JP 20588983A JP S60125645 A JPS60125645 A JP S60125645A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明は、例えば自動車用暖房機のヒータコア用の合
成樹脂製タンクとこのタンクに設けられる給排水用の通
水管とを液密に接合する場合に利用できる。
成樹脂製タンクとこのタンクに設けられる給排水用の通
水管とを液密に接合する場合に利用できる。
(背景技術)
合成樹脂製部品同士を液密に接合するための手段として
は、従来からねじとOリングとを用いる方法、接着剤に
よる方法、或は加熱溶着による方法等が知られている。
は、従来からねじとOリングとを用いる方法、接着剤に
よる方法、或は加熱溶着による方法等が知られている。
このうち、加熱溶着による接合方法として、接合部に金
属を介在させ、この金属を高周波誘導加熱法により発熱
させて熱可塑性合成樹脂製部品の接合面を加熱溶着し、
この接合面同士を強く圧着し七合成樹脂製部品同士を液
密に接合する、高周波誘導加熱法による合成樹脂製部品
同士の接合方法が知られている。
属を介在させ、この金属を高周波誘導加熱法により発熱
させて熱可塑性合成樹脂製部品の接合面を加熱溶着し、
この接合面同士を強く圧着し七合成樹脂製部品同士を液
密に接合する、高周波誘導加熱法による合成樹脂製部品
同士の接合方法が知られている。
このような接合方法としては、例えば米国特許第346
1014号明細書に記載された発明がある。この発明は
、同種材料製の合成樹脂製部品同士を接合する場合に、
接着面に磁性酸化鉄のような強磁性粉末を混入した接着
剤を塗布し、この強磁性粉末を高周波誘導加熱コイルに
よって発熱させることにより、上記接合すべき合成樹脂
製部品の接合面を溶融させ、接着剤の作用とあいまって
合成樹脂製部品同士を強力に接着するものである。とこ
ろが、本発明者の実験によると、このように強磁性粉末
を混入した接着剤を高周波誘導加熱法により発熱させよ
うとする場合、米国に置いて普及している2〜27M)
Izの超高周波誘導加熱コイルでは十分に発熱させるこ
とはできても、我国に於いて普及しているlOO〜45
0KHzの高周波誘導加熱コイルでは発熱が不十分とな
り、接合が行なえない。
1014号明細書に記載された発明がある。この発明は
、同種材料製の合成樹脂製部品同士を接合する場合に、
接着面に磁性酸化鉄のような強磁性粉末を混入した接着
剤を塗布し、この強磁性粉末を高周波誘導加熱コイルに
よって発熱させることにより、上記接合すべき合成樹脂
製部品の接合面を溶融させ、接着剤の作用とあいまって
合成樹脂製部品同士を強力に接着するものである。とこ
ろが、本発明者の実験によると、このように強磁性粉末
を混入した接着剤を高周波誘導加熱法により発熱させよ
うとする場合、米国に置いて普及している2〜27M)
Izの超高周波誘導加熱コイルでは十分に発熱させるこ
とはできても、我国に於いて普及しているlOO〜45
0KHzの高周波誘導加熱コイルでは発熱が不十分とな
り、接合が行なえない。
又、特開昭48−49828号公報に記載されているよ
うに、合成樹脂製部品同士の接合面に金網を介在させ、
この金網を高周波誘導加熱法により発熱させて接合面の
合成樹脂を溶融させ、接合面同士を強く押圧して接合す
る方法がある。ところが、このような接合方法によると
、接合面積が比較的広い場合は良いが、合成樹脂製タン
クにパイプを接合する場合のように接合面積が狭くしか
も接合面の形状が環状等比較的複雑な場合、金網を所定
形状に形成したり、或は金網を接合面に正しく合せたり
する作業が面倒になる。更に、特開昭53−58582
号公報に記載されているように、接合部に鉄線等の加熱
用導体を介在させ、この加熱用導体を高周波誘導により
発熱させることにより、合成樹脂の接合面を溶融し接合
する方法では、ラジェータゆヒータコアのように、接合
部に繰り返し温水が供給され温度の昇降が激しいような
場合、合成樹脂と加熱用導体との熱膨張量の差に基いて
接合部に亀裂が生じ易く、水漏れ故障の原因となり易い
。
うに、合成樹脂製部品同士の接合面に金網を介在させ、
この金網を高周波誘導加熱法により発熱させて接合面の
合成樹脂を溶融させ、接合面同士を強く押圧して接合す
る方法がある。ところが、このような接合方法によると
、接合面積が比較的広い場合は良いが、合成樹脂製タン
クにパイプを接合する場合のように接合面積が狭くしか
も接合面の形状が環状等比較的複雑な場合、金網を所定
形状に形成したり、或は金網を接合面に正しく合せたり
する作業が面倒になる。更に、特開昭53−58582
号公報に記載されているように、接合部に鉄線等の加熱
用導体を介在させ、この加熱用導体を高周波誘導により
発熱させることにより、合成樹脂の接合面を溶融し接合
する方法では、ラジェータゆヒータコアのように、接合
部に繰り返し温水が供給され温度の昇降が激しいような
場合、合成樹脂と加熱用導体との熱膨張量の差に基いて
接合部に亀裂が生じ易く、水漏れ故障の原因となり易い
。
(発明の目的)
本発明は]二連のような不都合を解消し、国内で普及し
ている高周波誘導加熱コイルを使用して良好な接合を行
なうことができ、しかも接合部の温度の昇降が激しいよ
うな場合でも亀裂の発生による水漏れ故障が発生し難い
合成樹脂製部品同士の接合方法を提供することを目的と
している。
ている高周波誘導加熱コイルを使用して良好な接合を行
なうことができ、しかも接合部の温度の昇降が激しいよ
うな場合でも亀裂の発生による水漏れ故障が発生し難い
合成樹脂製部品同士の接合方法を提供することを目的と
している。
(発明の構成)
本発明の合成樹脂製部品同士の接合方法は、表面を研磨
し洗浄して耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤を塗布
した金属製接合用部品を、接合すべき合成樹脂製部品の
接合面の間に挾持し、まず接合すべき部品同士を接合面
と接合用部品の表面とが密接する程度の圧力で軽く押圧
しつつ上記接合用部品の近くに設けた高周波誘導コイル
に通電し、この接合用部品を高周波誘導発熱させる。こ
の発熱により接合面の樹脂が溶融したならば接合すべき
部品同士を強く押圧し、高周波誘導コイルへの通電を停
止して上記溶融樹脂が冷却固化するまでそのまま保持す
る。これにより合成樹脂製部品同士が強固に接合される
ため、この後上記押圧を解除して接合された合成樹脂製
部品を取り出す。
し洗浄して耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤を塗布
した金属製接合用部品を、接合すべき合成樹脂製部品の
接合面の間に挾持し、まず接合すべき部品同士を接合面
と接合用部品の表面とが密接する程度の圧力で軽く押圧
しつつ上記接合用部品の近くに設けた高周波誘導コイル
に通電し、この接合用部品を高周波誘導発熱させる。こ
の発熱により接合面の樹脂が溶融したならば接合すべき
部品同士を強く押圧し、高周波誘導コイルへの通電を停
止して上記溶融樹脂が冷却固化するまでそのまま保持す
る。これにより合成樹脂製部品同士が強固に接合される
ため、この後上記押圧を解除して接合された合成樹脂製
部品を取り出す。
(発明の実施例)
次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
図示の実施例は、本発明の接合方法により、例えばナイ
ロンのような熱可塑性合成樹脂製のタンク1に同種合成
樹脂製の通液管2を接合する状態を示している。タンク
lの側面(又は上下面)に開口した通孔3の周縁部には
、上記通液管2に内嵌できる円筒部4が形成されており
、この円筒部4の周囲に位置するタンク側面に形成され
た環状の凹溝5内には、金属製で表面に耐熱水性ゴム変
性熱硬化性樹脂接着剤を塗布した環状の接合用部品6が
挿入されている。
ロンのような熱可塑性合成樹脂製のタンク1に同種合成
樹脂製の通液管2を接合する状態を示している。タンク
lの側面(又は上下面)に開口した通孔3の周縁部には
、上記通液管2に内嵌できる円筒部4が形成されており
、この円筒部4の周囲に位置するタンク側面に形成され
た環状の凹溝5内には、金属製で表面に耐熱水性ゴム変
性熱硬化性樹脂接着剤を塗布した環状の接合用部品6が
挿入されている。
接合用部品の主体となる金属材料は、高周波−誘導加熱
法により発熱する金属であれば良く、アルミニウム、銅
等も使用できるが、効率の面から鉄が最も好ましい。金
属材料の表面に上記樹脂接着剤を塗布するのに先立ち、
この金属材料の表面を研磨し洗浄するが、研磨するため
には、例えば粒度が150〜600メンシュ程度のアル
ミナ粒をシロットピーニングの様に金属材料の表面に叩
き付けることにより容易に行なえる。又、洗浄手段とし
ては、粗化後の金属材料をトリクレン溶剤等の有機溶剤
中に浸漬し、超音波振動を加えることにより行なえば、
洗浄を効率的に行なうことができる。このように、金属
材料を研磨し洗浄することにより、金属材料表面の酸化
膜や油膜が除かれて1表面に樹脂接着剤を塗布した場合
に、この樹脂接着剤と金属材料表面とのなじみが良くな
り、結合強度が増す。金属材料の表面に塗布する耐熱水
性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤としては、例えばアクリ
ロニトリルゴム変性フェノール樹脂接着剤(ボスチック
φジャパン社製、商品名1755.2300S等)が使
用できる。この接着剤は金属材料の表面に塗布後、未硬
化の状態で乾燥しておく。
法により発熱する金属であれば良く、アルミニウム、銅
等も使用できるが、効率の面から鉄が最も好ましい。金
属材料の表面に上記樹脂接着剤を塗布するのに先立ち、
この金属材料の表面を研磨し洗浄するが、研磨するため
には、例えば粒度が150〜600メンシュ程度のアル
ミナ粒をシロットピーニングの様に金属材料の表面に叩
き付けることにより容易に行なえる。又、洗浄手段とし
ては、粗化後の金属材料をトリクレン溶剤等の有機溶剤
中に浸漬し、超音波振動を加えることにより行なえば、
洗浄を効率的に行なうことができる。このように、金属
材料を研磨し洗浄することにより、金属材料表面の酸化
膜や油膜が除かれて1表面に樹脂接着剤を塗布した場合
に、この樹脂接着剤と金属材料表面とのなじみが良くな
り、結合強度が増す。金属材料の表面に塗布する耐熱水
性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤としては、例えばアクリ
ロニトリルゴム変性フェノール樹脂接着剤(ボスチック
φジャパン社製、商品名1755.2300S等)が使
用できる。この接着剤は金属材料の表面に塗布後、未硬
化の状態で乾燥しておく。
このようにして金属材料表面を処理し、この金属材料表
面に耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤を塗布した接
合用部品6は、図示のようにタンク側面の凹溝5内に挿
入し、この凹溝5の底面と円筒部4に外嵌した通液管2
の端面との間でこの接合用部品6を比較的軽い力で一次
加圧する。この−次加工時の圧力は0.5〜5Kg/C
m’が適当であるが、この−次加圧によって接合用部品
6の表面と、凹溝5の底面及び通液管2の端面とが良好
に接触し、高周波誘導加熱により接合用部品6が発熱し
た場合に、この熱が上記凹溝5の底面と通液管2の端面
とに良好に伝達する。
面に耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤を塗布した接
合用部品6は、図示のようにタンク側面の凹溝5内に挿
入し、この凹溝5の底面と円筒部4に外嵌した通液管2
の端面との間でこの接合用部品6を比較的軽い力で一次
加圧する。この−次加工時の圧力は0.5〜5Kg/C
m’が適当であるが、この−次加圧によって接合用部品
6の表面と、凹溝5の底面及び通液管2の端面とが良好
に接触し、高周波誘導加熱により接合用部品6が発熱し
た場合に、この熱が上記凹溝5の底面と通液管2の端面
とに良好に伝達する。
次に、この−次加圧をした状態で、接合用部品6の近く
に設けた高周波誘導コイル7に通電し、この接合用部品
6に高周波誘導電流を惹起Sせることによりこの部品6
をジュール発熱させ、接合用部品6に接触している凹溝
5の底面と通液管2の端面との樹脂を溶融させる。高周
波誘導コイル7への通電時間は接合すべき部品の大きさ
等種々の条件により異なるが、例えば自動車用ヒータコ
アの合成樹脂製タンクに合成樹脂製通液管を接合する場
合で、4〜10秒程度通電すれば足りる。
に設けた高周波誘導コイル7に通電し、この接合用部品
6に高周波誘導電流を惹起Sせることによりこの部品6
をジュール発熱させ、接合用部品6に接触している凹溝
5の底面と通液管2の端面との樹脂を溶融させる。高周
波誘導コイル7への通電時間は接合すべき部品の大きさ
等種々の条件により異なるが、例えば自動車用ヒータコ
アの合成樹脂製タンクに合成樹脂製通液管を接合する場
合で、4〜10秒程度通電すれば足りる。
高周波誘導コイル7への通電により接合部の合成樹脂が
溶融したならば、タンクlと通液管2とを互いに強い力
で押圧する二次加圧を行ない、高周波誘導コイル7への
通電停止後、溶融樹脂が冷却固化するまでそのままの状
態を保持する。保持時間は接合すべき部品の大きさ等種
々の条件により異なるが、上記した自動車用ヒータコア
の接合を行ない自然冷却した場合で30〜60秒程度あ
れば十分であり、冷風吹付等強制冷却手段を採用すれば
この保持時間を短縮することもできる。
溶融したならば、タンクlと通液管2とを互いに強い力
で押圧する二次加圧を行ない、高周波誘導コイル7への
通電停止後、溶融樹脂が冷却固化するまでそのままの状
態を保持する。保持時間は接合すべき部品の大きさ等種
々の条件により異なるが、上記した自動車用ヒータコア
の接合を行ない自然冷却した場合で30〜60秒程度あ
れば十分であり、冷風吹付等強制冷却手段を採用すれば
この保持時間を短縮することもできる。
二次加圧時の圧力は180〜250 Kg/cm’が適
当であるが、この二次加圧によってタンクlと通液管2
どの溶融樹脂同士が混ざり合うとともに、接合用部品6
の表面の樹脂接着剤と、接合用部品の主体をなす金属材
料及び接合すべき部品の合成樹脂とが強く接着し、溶融
樹脂が冷却固化した後はタンク1と通液管2とが強固に
接合される。
当であるが、この二次加圧によってタンクlと通液管2
どの溶融樹脂同士が混ざり合うとともに、接合用部品6
の表面の樹脂接着剤と、接合用部品の主体をなす金属材
料及び接合すべき部品の合成樹脂とが強く接着し、溶融
樹脂が冷却固化した後はタンク1と通液管2とが強固に
接合される。
接合作業時に最初から強い加圧を行なわずに比較的弱い
圧力による一次加圧と強い圧力による二次加圧とに分け
たのは次の理由による。即ち、最初から強い圧力により
タンクlと通液管2とを押圧すると、接合用部品6の発
熱に伴って溶融した樹脂が凹溝5外に勢い良く押し出さ
れて接合面全体に溶融樹脂が行き亘らない場合が生じ、
接合部に水漏れが発生する頻度が高くなる。これに対し
て、本発明のように初めに弱い一次加圧をした状態で接
合用部品6を発熱させれば、この発熱により生じた溶融
樹脂は、接合面の全体に均等に行き亘り、その後強い二
次加圧をした際にも接合面の一部に溶融樹脂が存在しな
くならず、接合部からの水漏れを発生し難くなる。
圧力による一次加圧と強い圧力による二次加圧とに分け
たのは次の理由による。即ち、最初から強い圧力により
タンクlと通液管2とを押圧すると、接合用部品6の発
熱に伴って溶融した樹脂が凹溝5外に勢い良く押し出さ
れて接合面全体に溶融樹脂が行き亘らない場合が生じ、
接合部に水漏れが発生する頻度が高くなる。これに対し
て、本発明のように初めに弱い一次加圧をした状態で接
合用部品6を発熱させれば、この発熱により生じた溶融
樹脂は、接合面の全体に均等に行き亘り、その後強い二
次加圧をした際にも接合面の一部に溶融樹脂が存在しな
くならず、接合部からの水漏れを発生し難くなる。
このようにして合成樹脂製部品同士を接合した場合、金
属を主体とする接合用部品が接合部に内蔵されたままの
状態となる。この金属を主体とする接合用部品と合成樹
脂製部品(タンクl、通液管2)とは熱膨張率が異なる
が、金属と合成樹脂との間にはゴム弾性を有する樹脂接
着剤が存在す。
属を主体とする接合用部品が接合部に内蔵されたままの
状態となる。この金属を主体とする接合用部品と合成樹
脂製部品(タンクl、通液管2)とは熱膨張率が異なる
が、金属と合成樹脂との間にはゴム弾性を有する樹脂接
着剤が存在す。
るため、接合部の温度が大きく変化した場合でも、熱膨
張量の差に起因する金属と合成樹脂との接合面間のずれ
はゴム弾性により吸収され、接合用部品と合成樹脂との
間に熱膨張量の差に伴う剥離が生じたり、接合部に亀裂
が発生したりすることはない。このため、本発明の方法
により得られた合成樹脂製部品同士の接合部は熱サイク
ルに対しても破壊され難い耐久性の勝れたものとなる。
張量の差に起因する金属と合成樹脂との接合面間のずれ
はゴム弾性により吸収され、接合用部品と合成樹脂との
間に熱膨張量の差に伴う剥離が生じたり、接合部に亀裂
が発生したりすることはない。このため、本発明の方法
により得られた合成樹脂製部品同士の接合部は熱サイク
ルに対しても破壊され難い耐久性の勝れたものとなる。
次に、本発明の効果を確かめるために本発明者の行なっ
た実験について説明する。
た実験について説明する。
実験は、接合用部品として単なる鉄製の環体を使用した
場合(比較例1)と、接合用部品として鉄製の環体に表
面を研磨し洗浄することなく耐熱水性ゴム変性熱硬化性
樹脂接着剤を塗布したものを使用した場合(比較例2)
と、接合用部品として鉄製の環体の表面を研磨し洗浄し
て耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤を塗布したもの
を使用した場合(本発明品)とについて接合部の強度、
熱サイクルを加えた後の気密性について比較した。
場合(比較例1)と、接合用部品として鉄製の環体に表
面を研磨し洗浄することなく耐熱水性ゴム変性熱硬化性
樹脂接着剤を塗布したものを使用した場合(比較例2)
と、接合用部品として鉄製の環体の表面を研磨し洗浄し
て耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接着剤を塗布したもの
を使用した場合(本発明品)とについて接合部の強度、
熱サイクルを加えた後の気密性について比較した。
接合強度について上記王者の比較を行なった所、いずれ
に於いても合成樹脂製部品同士をねじにより接合した従
来品に比べて2倍以上の強度(曲げ強さ)を有し、十分
であることが解った。
に於いても合成樹脂製部品同士をねじにより接合した従
来品に比べて2倍以上の強度(曲げ強さ)を有し、十分
であることが解った。
次に、熱サイクルを加えた後に於ける気密性の比較を行
なった所、比較例1については気密性が不十分であった
。又、比較例2の場合、比較例1に比べると気密性が向
上したが、更に繰り返し熱サイクルを加えることにより
一部気密不良の試験片が生じた。これに対し本発明品の
場合、いずれ1 の試験片も繰り返し加えられた熱サイクルによっても十
分な気密性を発揮した。
なった所、比較例1については気密性が不十分であった
。又、比較例2の場合、比較例1に比べると気密性が向
上したが、更に繰り返し熱サイクルを加えることにより
一部気密不良の試験片が生じた。これに対し本発明品の
場合、いずれ1 の試験片も繰り返し加えられた熱サイクルによっても十
分な気密性を発揮した。
(発明の効果)
本発明の合成樹脂製部品同士の接合方法は以上に述べた
様に、合成樹脂製部品同士の接合を容易かつ強固に行な
うことができ、耐久性の勝れた合成樹脂製品を得ること
ができる。
様に、合成樹脂製部品同士の接合を容易かつ強固に行な
うことができ、耐久性の勝れた合成樹脂製品を得ること
ができる。
図面は本発明の実施例を示す縦断面図である。
l:タンク、2二通液管、3:通孔、4:円筒部、5:
凹溝、6:接合用部品、7:高周波誘導コイル。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代 理 人 小
山 欽 造(ほか1名)2 壬ゑ#□丁□(白□) −J ″紙出fffj 、 1−fユW(t:l ヲセ
ノ昭和58年1月18日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第205889号 2、発明の名称 合成樹脂製部品同士の接合方法3、補
正をする者 本件との関係 特許出願人 (476)日本ラヂヱーター株式会社 4、代理人〒104 除し1代って「の表面にこの」と加入する。
凹溝、6:接合用部品、7:高周波誘導コイル。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代 理 人 小
山 欽 造(ほか1名)2 壬ゑ#□丁□(白□) −J ″紙出fffj 、 1−fユW(t:l ヲセ
ノ昭和58年1月18日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第205889号 2、発明の名称 合成樹脂製部品同士の接合方法3、補
正をする者 本件との関係 特許出願人 (476)日本ラヂヱーター株式会社 4、代理人〒104 除し1代って「の表面にこの」と加入する。
Claims (1)
- 表面を研磨し洗浄して耐熱水性ゴム変性熱硬化性樹脂接
着剤を塗布した金属製接合用部品を、接合すべき合成樹
脂製部品の接合面の間に挾持してこの接合面と接合用部
品表面とが密接する程度の圧力により一次加圧した状態
で、上記接合用部品の近くに設けた高周波誘導コイルに
通電することによりこの接合用部品をジュール発熱させ
、接合用部品に接触した合成樹脂製部品の接合面の合成
樹脂が溶融した状態で合成樹脂製部品同士を強い圧力で
二次加圧し、高周波誘導コイルに通電停止後溶融樹脂が
冷却固化してから上記二次加圧を解除する合成樹脂製部
品同士の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205889A JPS60125645A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂製部品同士の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205889A JPS60125645A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂製部品同士の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125645A true JPS60125645A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH043734B2 JPH043734B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=16514405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205889A Granted JPS60125645A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂製部品同士の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203322A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Kyowa Seiki Kk | プラスチツク成形物溶着方法 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP58205889A patent/JPS60125645A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203322A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Kyowa Seiki Kk | プラスチツク成形物溶着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043734B2 (ja) | 1992-01-24 |
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