JPS60126352A - 複合合成繊維織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、複合合成繊維フィラメント糸を用いた織物に
関する。更には１色の深み、光沢、ドレープ性があって
、絹様のきしみと吸水性を発揮して９着心地の優れた織
物に関する。

〔従来技術とその問題点〕

合成繊維は、その優れた機能性により、広く衣料用繊維
として用いられ、絹様織編物の分野にも多くの新製品が
提供され、実用化されている。しかし、基本的には疎水
性の基質を有するため、身体から汗などの液体状あるい
は気体状の水分を吸収・排出する機能がなく２着心地の
面で今一つ満足できない。合成繊維のこの特性を改善す
るため多くの技術が提案されているが、いずれも合成繊
維の機能性を損なった９、汗に対する排出機能が不十分
であった。例えば、疎水性合成繊維に親水性成分をブレ
ンドした繊維あるいは芯鞘方式で芯に親水性成分を配し
、鞘を疎水性の合成繊維で構成した繊維捷たは芯鞘方式
において編心状に親水性成分を入れて表面に親水性成分
を露出させた繊維などである。前者では親水性成分が不
連続に存在しているため水分の運搬性能が低く、汗の排
出機能が不十分であり、更に繊維表面が粗雑で乱反射し
発色性が低下したシ、繊維が均一でないためフィブリル
化し易いなどの欠点がある。後者は芯鞘方式では親水性
成分が極在化し染色イラツキを生ずると同時に、親水性
成分の喰い込みが大きいため失透状態となり発色性が低
下する。疎水性合成繊維が親水性成分を包むような断面
形状なので親水性成分の繊維表面への開口部が小さく、
吸水又は吸湿量は比較的高いが、水分又は湿気の放出速
度が遅い。親水性成分の喰い込みが大きく、繊維形成性
の高い疎水性成分が肉薄になるだめ２両成分間の剥離細
繊維化つまりフィブリル化しやすいなどの欠点がある。

まだ従来の合成繊維の最大の欠点は、繊維の表面は滑ら
かであり、摩擦によるきしみがなく、いわゆる合繊特有
のロウ状感があって、されやかな表面タッチが得られな
い欠点がある。更に従来例〔本発明の目的〕 本発明は前記従来例の欠点を改良することを目的とする
。すなわち、剛性、染色性、光沢など合成繊維本来の性
能を損なわないで、織物構成繊維を す特定の断面の複合合成繊維とすることにより。

吸水性能を発揮し２色の深みときしみをもった新規な織
物を提供することにある。。

〔本発明の構成〕

本発明は次の構成からなる。

「複合合成繊維フィラメント糸を用いた織物において、
複合合成繊維の単繊維の断面形状が繊維の内部方向にく
さび状溝部分を有し、該溝部分の内部が繊維の外層部分
に比べてより高い親水性成分であって、かつ溝部分の内
部が繊維の外層部分に比べてよシ高い微細凸凹形状を呈
し、しかも前記溝部分は織物の表面にも現われるように
配していて、織物の滴下法による吸水時間が１００秒以
下であり、さらに織物の摩擦法によるスティックスリッ
プの幅がＩＤ０ｇ以上であることを特徴とする複合合成
繊維織物。」 本発明において、複合合成繊維とは、第１〜４歯にモデ
ル的に示したように、Ａ成分とＢ成分からなり、Ａ成分
は繊維軸方向に連続している溝に主として露出し、Ｂ成
分より親水性の成分であることが必要である。Ａ成分の
親水性とは、基本的に吸湿・吸水能を高めるだめに、親
水性ポリマーをブレンドしたものや、多孔化したものあ
るいは。

後加工で親水性物質が表面被覆されたり、親水性物質が
表面グラフト重合されやすいポリマーの複合合成繊維を
含む。この溝部の親水性成分が溝の毛細管現象効果とあ
いまって、織物での水拡散性を高め、水分の偏圧が少な
く、水分の発散面積が増加して、物理的にも水を多量に
保持し得るにもかかわらず、乾燥速度が早くな唸４解構
造的に肌にふれやすい織物表面が疎水性のＢ成分である
ため、べとつきなどの不快感を与えない。複合合成繊維
の断面形状は、第１〜４図に示すように、繊を効果的に
発揮させるためには２例えば第６図のように溝の深さＱ
′Ｐ′が０６ミクロン以上、溝の入口の幅Ｍ′Ｌ′が０
４ミクロン以上が望捷しく、絹様の光沢を得るためにも
、基本の断面形状は三葉以上の多葉断面の少なくとも一
葉の先端に溝部を有することが望ましい。ここで、第５
図は、繊維重心Ｇ、ＧからＡ成分の存在する頂点Ｐ、Ｇ
Ｐ線上でＡ成分の繊維重心Ｇにもつとも近い点Ｑ、Ａ成
分と日成分の外周上における境界点ＭＬ、線ＰＱと線Ｍ
Ｌの交点Ｎであり、第６図は、第５図のＡ成分一部が溶
解除去されてできだ溝Ｑ′Ｍ′Ｐ′Ｌ′を示し溝の繊維
重心に近い点をＱ／、溝の入口の左右の点をＭ’、Ｌ’
、線Ｍ′Ｌ′の中点をＰ′として、溝の入口の幅をＭ’
Ｌ’、溝の深さをＱ７　ｐ／で例示しだものである。

次に本発明においては、溝部の内部が繊維の外層部分に
比べてより高い微細凸凹形状を呈していることが必要で
ある。かかる溝部分は織物の外部表面にも現われるよう
に配列しているため、溝の内部が微細凸凹形状であると
光を溝の中に吸収し。

このために染色織物は深みのあるものとなる。発色性の
面では溝の深さや溝の入口の幅も重要で。

例えば第６図の場合溝の深さＱ／　ｐ／が２．０ミクロ
ン以下、溝の入口の幅Ｍ′Ｌ′が２，０ミクロン以下が
望号しい。したがって溝形状は、前記きしみ効果と発色
効果を同時に発揮させるため、溝の深さがＯろ〜２０ミ
クロン、溝の入口の幅が０４〜２０ミクロンの範囲が望
ましい。

次に本発明では、織物の滴下法による吸水時間が１００
秒以下であることが必要である。つ捷り本発明織物を着
用し汗を吸収拡散させて、肌触り。

着心地を絹織物並以上に改良するためである。本箱では
滴下法吸水時間が約１００秒以下で、従来のシルクライ
ク合繊織物はｉｏｏ秒を越え、一般には２００〜４００
秒程度である。この吸水特性の面でも複合合成繊維の単
繊維断面形状は重要で、一般衣料用に用いる繊維の太さ
範囲では、溝の深さが深く、溝の入口の幅も比較的広く
て、断面でみた時の溝面積が広い程良好であるが、前記
発色性ときしみ効果の面を含めて総合的には、溝の深さ
が０３〜２０ミクロン、溝の入口の幅が０４〜２．０ミ
クロンの範囲が望ましい。

ここで滴下法による吸水時間は、織物的２０×２０ｃｍ
を２枚採取し２周囲のホツレを防止するためミシン縫い
した後、自動反転うず巻式電気洗タク機の洗タクそうに
４０゛Ｃ±２　’０の０２％アニオン系洗剤２５ｊ７金
入れ、さらに織物５００ｇ分を入れて洗タク機の強条件
で５分間処理する。さらに１分間遠心脱水した後、水を
オーバーフローさせながら１０分間すすぎ再び１分間遠
心脱水して。

ドリップドライする。以上の洗タク操作を４回繰返した
後、約１５ｘ１５ｃｍの試験片を２枚採取し。

直径６ｃｍ以上のビーカーの入口側に水平に張り。

余分の張力がかからない状態で輪ゴムで固定する。

この試験片の上に２０゛Ｃ±２℃の蒸留水が１滴ずつ滴
下するように調整した１ｃｃの注射針（ＴＥＲＵＭＯ２
６Ｇ　１／２０．４５　ｘ　１３賦を原則とする）の先
端が水平に置いた試験片の表面から５ｃ＋ｎ離れるよう
にホルダーに固定する。水滴が試験片に滴下すると同時
にストップウォッチを動かし、試験片の水滴が特別の反
射をしなくなった時の時間をはかり。

５ケ所の平均値で表わす。

次に本発明では織物の摩擦法によるスティックスリップ
の幅が１００ｇ以上であることが必要である。好寸しく
は１５０ｇ以上である。きしみあるいけ絹鳴りをより本
絹に近ずけるためである。このスティックスリップの幅
が１００ｇ未満では、絹のごとききしみあるいは絹鳴り
を発揮することができない。従来のシルクライク合繊織
物は、この値が１００ｇ未満のものしが存在してぃなか
った。

ここで摩擦法によるスティックスリップの幅とは、測定
する一枚の織物を滑らかな表面の板の上にしわのないよ
うに平に置き、その上に下面が滑らかで面積４×９ｃｌ
Ｉ＋の大きさの荷重に織物を取付けて、摩擦面積３６　
ｃｍ２．荷重６３ｇ／ｃｍ２．摩擦速度Ｓ　Ｃｙ分で移
動させ、この時の摩擦応力を測定することによりめる。

ここで、荷重６３　ｇ１０ＩＩ２荷重の意味は２人が指
で布をこスフ夛合わせて衣ずれの音を聞くときの指にか
かる力に相当する。すなわち。

第７図に示すように摩擦力曲線の極大値と極小値の夫々
の平均値の差Ｋをスティックスリップの幅とする。この
値には、物理的には静摩擦力と動摩擦力の差を表わして
いる。第７図は同一組織の織物の摩擦力曲線を示し、（
］）は本発明品、（２）は本絹。

（３）は従来のポリエステル繊維のシルクライク品を示
す。

次に本発明では、複合合成繊維のＢ成分として。

ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル
系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリプロピレン系、ポリウ
レタン系などのポリマーが可能であるが、中でもポリエ
ステル系のポリマーが有効である。つまり、一般のシル
クライク合繊織物が。

染色加工工程でアルカリ処理し、＄量加工して本絹織物
のドレープ性や反発性を得ているように。

本発明も風合い調整を容易にするため、エチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルフィラメント繊維
が望ましい。

さらにＡ成分としては、Ｂ成分とのなじみがよくｔ容易
に分割しないで、Ｂ成分に比べて親水性の高いポリマー
であれば特に限定されないが、好ましくは、Ｂ成分に比
−べて溶解性の高いポリマーが良い。例えば第６図のご
とき本発明の目的とする溝を得ようとする場合、まず第
５図のようにＡ成分がＢ成分の中にくさび状に複合され
た糸とし。

この糸を織物にした後、Ｂ成分よＪＡ酸成分溶解速度が
高い条件で処理して第６図のような繊維の内部方向に溝
部を容易に形成させるこ・とができる。

なお本発明の織物においては、前記くさび形断面を有す
る繊維と、公知の繊維とをどのように組み合わせて用い
てもよい。

〔本発明の作用効果〕

第１〜４図は本発明の複合合成繊維フィラメント糸の一
例の断面図を示す。すなわち第１図は丸断面の二連、第
２図は丸断面の四溝、第３図は三葉断面の三溝、第４図
は万葉断面の五溝の一例である。溝部分の内部はＡ成分
で、Ｂ成分の外表面に比べて高い親水性成分であるため
、溝の毛細管現象効果とあいまって、織物での水拡散性
を高め。

かつ肌にふれやすい織物表面は主として疎水性のＢ成分
であって、べとつきなどの不快感を与えない。前記溝は
摩擦特性を変え、従来合成繊維の欠点とされていたロウ
状態、特に湿潤時のぬめり感をおさえて、きしみ感のあ
るされやかな触感も同時に得られる効果がある。また親
水性ポリマーは一般に染色物の染色堅ロウ度、特に摩擦
堅ロウ度が低いものが多いが２本発明ではほとんど織物
表面に親水性成分が出ない繊維断面構造であり、比較的
問題が少ない。本発明での親水性成分Ａは。

限定された状態で存在するため、繊維全体に均一にブレ
ンド状態で存在するもののようにフィブリル化したり、
芯鞘状態で存在するもののように発色性の低下や吸水さ
れた水の放出速度、つまり乾燥速度が低いなどの欠点が
ない。

本発明の溝の内部は繊維のＢ成分外表面に比べて微細な
凸凹を数多く有し、しかも前記溝部分は織物の表面にも
現われるように配列しているため。

光の反射・吸収を特異なものとし２発色性を高め。

見る角度によって光の反射率を異ならしめてｔ本絹に近
い質の光沢窓が得られる。溝の断面形状は。

溝部分の入口の幅が０．４〜２．０ミクロン、深さが０
３〜２．０ミクロンの範囲が好ましいが、この形状であ
れば１本発明の目的とする色の深みや発色性が高く、同
時に絹様のきしみを発揮する効果が得られる。

本発明の複合合成繊維フィラメント糸を含む織物は一例
として次のように製造することができる。

溶融紡糸時に第５図に示すごとき断面のＢ成分とＢ成分
に比べて親水性かつ溶剤溶解性の高いＡ成分をＢ成分の
内部方向にくさび状に複合された状態に溶融紡糸して複
合繊維とする。次に延伸（均一延伸、不均一延伸、冷延
伸、熱延伸、延伸後熱処理等）、仮撚、延伸仮撚、先撚
仮撚、仮撚追撚。

実撚あるいはＡ成分の一部を糸条で溶解除去したり先染
処理等の公知の加工を適宜選択して目的の製品に適した
糸条とする。しかる後製織し、精練。

強ネンシボ立て、熱セット、Ａ成分およびＢ成分の一部
を織物で溶解除去、染色、仕上加工など公知の加工を通
して本発明品を得る。本発明の目的の織物を得るには溝
の形状が重要で、前記例のごとき第５図の複合繊維の主
としてＡ成分を溶解除去して第６図のような溝を得る場
合には、複合紡糸時のＡ、Ｂ成分の選択、Ａ、Ｂ成分の
複合形体。

Ａ成分溶解除去条件等の選択が重要である。このＡ成分
の溶解除去と織物の風合い出しや風合い調整を現行の染
色加工工程で容易に実施するだめには、複合合成繊維が
エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルフ
ィラメント繊維であって、Ａ成分とＢ成分は溶剤溶解性
特にアルカリに対する溶解速度が異なる成分が望ましい
。

更に本発明の織物は、洋装・和装、薄地・厚地。

プリント・無地染等の別なく有用である。すなわち２羽
二重、ツイル、サテンなどのせヨリ物やボイル、ジョー
ゼットクレープ、デシンクレープ。

パレスクレープ、楊柳クレープ、ダブルクレープ。

シホン、縮緬などの強ネン織物さらには２輪子。

椴子、駒朱子、紋意匠、絽、塩瀬、紬類あるいはジャガ
ード、ドビー等を使用した変化組織織物等。

幅広い組織や用途の織物に適用され有効である。

更に本発明の繊維は、他の任意のフィラメントと混繊、
交撚、交織あるいは他の任意の紡績糸や複合糸と交撚、
交織した織物でも効果が得られる。

次に実施例を用いて詳細に説明する。

実施例１ Ｂ成分として通常のポリエチレンテレフタレート、Ａ成
分として５−ナトリウムスルホイソフタレートを１０モ
ル係共電合したポリエチレンテレフタレートを１０重量
嗟とポリエチレングリコール１０モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレートを５重量係をブレンドしたポリ
エチレンテレフタレートを使用し、断面形状は三葉形で
、三葉形の三つの先端にＡ成分が複合された形とし、Ａ
成分とＢ成分の複合比は重量比で２５　：　７５として
複合紡糸・延伸して、７５デニール、６６フイラメント
の複合ポリエステルフィラメント糸を得た。ここで、あ
らかじめＡ成分のみおよびＢ成分のみの単独成分繊維フ
ィラメント糸を溶融紡糸。

延伸して得られたＡ成分単独フィラメント糸の公定水分
率は０９％、Ｂ成分単独フィラメント糸の公定水分率は
０４幅であった。さらにこのＡ成分およびＢ成分単独延
伸糸を総にしてアルカリ水溶液で２７％減量処理した。

同一条件のアルカリ処理では、Ａ成分単独糸はＢ成分単
独糸に比べて減量速度が高（，２７％減量後の繊維を電
子顕微鏡で外観観察したところ、Ｂ成分単独糸は繊維表
面が減量前に比べてわずかに粗れているだけでちるのに
対し、Ａ成分単独糸は繊維の表面および内部についても
繊維軸方向に長い形状の多孔質繊組、となつた。

前記複合ポリエステルフィラメント糸７５テニール、ろ
６フイラメントを用い、タテ糸はＳ方向に２００Ｔ／ｌ
ｎのヨリを入れ、ヨコ糸は実質上追撚なしで、密度はタ
テ１３８本／１ｎ、ヨコ１１８　本／□。

の２／２ツイル織とした。この生機を通常のポリエステ
ル織物の加工工程で、リラックス精練・中間セット・ア
ルカリ減量処理・染色・仕上セットして、第１表の織物
を得た。ここで比較例１け従来のポリエステル繊維の三
葉断面フィラメント糸を本発明織物と同−設計で製織・
染色加工したものであり、比較例２は本発明織物に近い
設計の市販本絹使い２／２ツイル織物である。

得られた本発明の織物分解糸の顕微鏡断面拡大写真およ
び電子顕微鏡で織物外観拡大写真観察した。断面形状は
第６図のように三葉形の各先端部のＡ成分が繊維軸方向
に連続して溝を形成し、溝を形成しているＡ成分の表面
はＢ成分に比べて微細凸凹形状でかつ繊維軸に清って微
細な空洞を多く有する形状であり、溝の一部は織物の外
表面を向いて配列していて、溝部分の入口の幅が１．６
ミクロン、溝の深さが０７ミクロンであった。

この織物を第１表に示すように比較例１の従来ポリエス
テル繊維使い織物および比較例２の本絹使い織物と比較
しながら吸水性、きしみ感２発色性を測定した。本発明
織物は、吸水時間およびスティックスリップ幅が本絹並
あるいはそれ以上で吸水性やきしみ感を有し、黒染り値
が低い、いわゆる発色性の高い織物であった。また、こ
の織物のベージュ染色品で婦人用ブラウスに縫製し、実
着用試験したところ、比較例１の従来ポリエステル繊維
織物に比べて汗の拡散速度および乾燥速度が高く、汗を
吸水していても比較的べとつきがなくさらつとしてされ
やかな肌触りであった。その他絹様の光沢、ドレープ、
風合いを有し、優れた外観の商品であった。

第１表 注１）溝部分の入口の幅および溝の深さ：第６図のよう
な織物分解糸の顕微鏡拡大写真をとり、２０００倍拡大
写真からノギスで溝部分の入口の幅Ｍ′Ｌ′および溝の
深さＱ／　Ｐ／を測定しめる。

注２）黒染織物のＬ値：スガ試験機株式会社製デジタル
測色色差計算器を用い、飽和黒染織物のＬ値を測定する
（Ｌ値は濃色物はど値が低く、淡色物はど高い）。

実施例２ Ｂ成分として通常のポリエチレンテレフタレート、Ａ成
分としてエチレングリコール１０モル係とエチレンテレ
フタレート９０モル合弁重合ポリエステルを使用し、断
面形状は三葉形で、三葉の三つの先端にＡ成分が複合さ
れた形とし、Ａ成分とＢ成分の複合比は重量比で２０：
８０として複合紡糸・延伸して、５０デニール、２４フ
イラメントと７５デョール、３６フイラメントの複合ポ
リエステルフィラメント糸を得た。ここで、あらかじめ
Ａ成分のみおよびＢ成分のみの単独成分繊維フィラメン
ト糸を溶融紡糸・延伸して得られたＡ成分単独フィラメ
ント糸の公定水分率は１．２％。

Ｂ成分単独フィラメント糸の公定水分率は０．４　％で
あった。さらにこのＡ成分およびＢ成分単独糸を総にし
てアルカリ水溶液で約２７婆減量処理した。同一条件の
アルカリ処理では、Ａ成分単独糸はＢ成分単独糸に比べ
て減量速度が高く２両成分２７係減量後の繊維を電子顕
微鏡で外観観察したところ、Ｂ成分単独糸は繊維表面が
減量前に比べてわずかに粗れているだけであるのに対し
、Ａ成分単独糸は繊維の表面および内部についても繊維
軸方向に長い形状の多孔質繊維となった。

前記複合ポリエステルフィラメント糸５０デニールおよ
び７５デニールを用い２羽二重、富士絹。

サテンジョーゼットクレープに製織し２通常のポリエス
テル織物の加工工程でリラックス精練・中間セット・ア
ルカリ減量処理・染色・仕上セットして仕上織物を得た
。ここで−羽二重はタテ・ヨコ糸に５０デニール糸を使
用し、Ｓ方向に２５０　Ｔ０ｎのヨリを入れ、密度はタ
テ９４本／ｘｎ　ｒヨコ９６　＄／ｉｎの平織としだ。

富士絹はタテ・ヨコ糸に７５デニ一ル糸２本合撚のＳ方
向１８０　Ｔ０ｎを使用し、密度はタテ７０本／Ｉｎ　
＋　ヨコ６０本／ｌｎの平織とした。

サテンジョーゼットクレープはタテ５０デニールのＳ方
向２００　Ｔ０ｎの実ヨリ糸を使用し、ヨコ糸７５デニ
ール先ヨリＳ方向７５０　Ｔ０ｎで仮ヨリ数Ｓ方向３４
４０　Ｔ０ｎと先ヨリＺ方向７５０　Ｔ０ｎで仮ヨリ数
Ｚ方向３４４０　Ｔ０ｎの仮ヨリ温度２２０°Ｃの糸を
２本交互に使用して、密度はタテ２２７本／１ｎ。

ヨコ８７本／ｉｎの５枚朱子とした。

表２は本発明の織物および従来のポリエステル繊維の三
葉断面フィラメント糸を本発明織物と同−設計で製織・
染色加工した比較例１および本発明織物に近い設計の市
販本絹使い織物の比較例２の織物特性を示す。本発明の
織物の分解系顕微鏡断面拡大写真および電子顕微鏡で織
物外観拡大写真観察した。断面形状は羽二重、富士絹の
タテ・ヨコ糸およびサテンジョーゼットのタテが第５図
のように三葉形の各先端のＡ成分が繊維軸方向に連続し
て溝を形成し、溝を形成しているＡ成分の表面はＢ成分
に比べて微細凸凹形状でかつ繊維軸に清って微細な空洞
を多く有する形状であり、溝の一部は織物の外表面を向
いて配列していた。サテンジョーゼットのヨコ糸は、仮
ヨリによって繊維断面および溝の形状がやや変形してい
るほかは。

他の織糸とほぼ同様の特性であった。

本発明織物はいずれも、吸水時間およびステイツクスリ
ップ幅が本絹並で、従ｉｔ”−リーエステル繊維フィラ
メント糸織物に比べて吸水性やきしみ感を有した優れた
外観の織物であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明織物に使用されている繊維の断
面形状例を示す。第５図および第６図は本発明織物を製
造する場合の複合繊維断面と複合溝付繊維断面例を示す
。第７図は本発明の摩擦力測定データを示す。 Ａ：溝成分 Ｂ：基本成分 にニスティックスリップの幅 Ｇ：繊維重心 ＬＥＡ成分とＢ成分の外周上の境界点 Ｌ′：溝の入口 Ｍ：Ａ成分とＢ成分の外周上の境−異点Ｍ′：溝の入口 １ｑ：線ＰＱど線ＭＬの交点 Ｐ：Ａ成分の頂点 ｐ／　、線Ｍ／　Ｌ／の中点 Ｑ：Ａ成分の繊維重心にもっとも近い点Ｑ′：溝の繊維
重心にもつとも近い点 特許出願人　東　し　株　式　会　社 茅１図 竿３図 羊５咽 第２Ｎ ＄４咽 第６咽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複合合成繊維フィラメント糸を用いた織物におい
   て、複合合成繊維の単繊維の断面形状が繊維の内部方向
   にくさび状の溝部分を有し、該溝部分の内部が繊維の外
   層部分に比べてより高い親水性成分であって、かつ溝部
   分の内部が繊維の外層部分に比べてより高い微細凹凸形
   状を呈し、しかも前記溝部分は織物の表面にも現われる
   ように配していて、織物の滴下法による吸水時間が１０
   ０秒以下であり、さらに織物の摩擦法によるスティック
   スリップの幅が１００ｇ以上であることを特徴とする複
   合合成繊維織物。
2. （２）溝部分の入口の幅が０４〜２．０ミクロンで。 深さが０３〜０２ミクロンの範囲であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の複合合成繊維織物。
3. （３）　複合合成繊維フィラメント糸が、エチレンテレ
   フタレートを主成分とするポリエステルフィラメント繊
   維であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
   載の複合合成繊維織物。