JPS60127331A - 防水シ−トの接着方法 - Google Patents
防水シ−トの接着方法Info
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- JPS60127331A JPS60127331A JP19882083A JP19882083A JPS60127331A JP S60127331 A JPS60127331 A JP S60127331A JP 19882083 A JP19882083 A JP 19882083A JP 19882083 A JP19882083 A JP 19882083A JP S60127331 A JPS60127331 A JP S60127331A
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- sheets
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- waterproof sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は防水シートの接着方法に係り、詳しくは施工性
に優れ、かつ信頼性の高い防水シートの接着方法に関す
る。
に優れ、かつ信頼性の高い防水シートの接着方法に関す
る。
従来、ピルの屋上、池の土木工事、トンネル工事等にお
ける防水施工法として、アスファルト防水法が一般的に
採用されていたが、アスファルト防水法は熱工法である
ことから、エネルギー問題や公害問題があり、又多層仕
上げをする必要があること等、施工が煩雑である０ この為、近年、シート防水法が広く採用されて来ている
。シート防水法ではアスファルト防水法と異なり予め成
型したシート同士を現場にて接着し、一体化した防水層
を形成するものであるＯこのようなシート防水法で用い
られるシートとしては、大別するとコ９ム系と樹脂系と
の２種類に別けられ、夫々特徴を有している０コ０ム系
の防水ものが殆んどであり、これらゴム系の防水シート
は、耐候性、下地追従性等の長所を有する反面、加硫工
程を必要とする為高価であり、しかも接着性に乏しく、
漏水事故等を引き起こし易いという欠点を有している。
ける防水施工法として、アスファルト防水法が一般的に
採用されていたが、アスファルト防水法は熱工法である
ことから、エネルギー問題や公害問題があり、又多層仕
上げをする必要があること等、施工が煩雑である０ この為、近年、シート防水法が広く採用されて来ている
。シート防水法ではアスファルト防水法と異なり予め成
型したシート同士を現場にて接着し、一体化した防水層
を形成するものであるＯこのようなシート防水法で用い
られるシートとしては、大別するとコ９ム系と樹脂系と
の２種類に別けられ、夫々特徴を有している０コ０ム系
の防水ものが殆んどであり、これらゴム系の防水シート
は、耐候性、下地追従性等の長所を有する反面、加硫工
程を必要とする為高価であり、しかも接着性に乏しく、
漏水事故等を引き起こし易いという欠点を有している。
一方、樹脂系の防水シートとしては種々のものが提案さ
れており、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂、ポリプロ２レン樹脂からなるもの等があ
るが、これらの樹脂系防水シートは成型加工が容易な反
面、耐候性、下地追従性、接着性などに若干難点がある
。
れており、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂、ポリプロ２レン樹脂からなるもの等があ
るが、これらの樹脂系防水シートは成型加工が容易な反
面、耐候性、下地追従性、接着性などに若干難点がある
。
これらの欠点を解決するものとして、モノオレフィン系
共重合ゴム約９０〜４０重量部と？リオレフインプラス
チック約１０〜６０重葺部とを動的に熱処理し、部分架
橋させた熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シー
トが提案されている。
共重合ゴム約９０〜４０重量部と？リオレフインプラス
チック約１０〜６０重葺部とを動的に熱処理し、部分架
橋させた熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シー
トが提案されている。
熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シートは、成
型加工が容易であるだけでなく、耐候性に優れ、接着性
も高く極めて信頼性の高いものである。しかしながら、
下地追従性については、他の樹脂系防水シートと比較し
た場合には良好であると認められるものの、ゴム系の防
水シートと比較した場合には、細かな箇所（例えば出隅
、入隅等）の下地追従性はゴム系の方が良好である。
型加工が容易であるだけでなく、耐候性に優れ、接着性
も高く極めて信頼性の高いものである。しかしながら、
下地追従性については、他の樹脂系防水シートと比較し
た場合には良好であると認められるものの、ゴム系の防
水シートと比較した場合には、細かな箇所（例えば出隅
、入隅等）の下地追従性はゴム系の方が良好である。
従って、シート防水法の施工にあたっては防水シートの
使用箇所に応じて熱可塑性エラストマーを主成分とする
防水シートとゴム系防水シートの両者を併用するのが好
ましい。而してこの場合には、当然ながら両者の接着性
が問題となってくる。
使用箇所に応じて熱可塑性エラストマーを主成分とする
防水シートとゴム系防水シートの両者を併用するのが好
ましい。而してこの場合には、当然ながら両者の接着性
が問題となってくる。
従来％ゴム系防水シート同士の接着施工においては、同
種の未加硫ゴムを使った加硫接着剤やネオプレン系の♂
ムノリ又は粘着剤等が使用されているが、いづれもシー
トの被着面をパフする必要がある、加硫設備が必要であ
る等、施工性の点に問題がある。又、信頼性の点でも問
題があり、施工性が良くかつ信頼性の高い接着方法が要
望されていた。
種の未加硫ゴムを使った加硫接着剤やネオプレン系の♂
ムノリ又は粘着剤等が使用されているが、いづれもシー
トの被着面をパフする必要がある、加硫設備が必要であ
る等、施工性の点に問題がある。又、信頼性の点でも問
題があり、施工性が良くかつ信頼性の高い接着方法が要
望されていた。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記従来法の問題２点を解消し施工
性に優れ、信頼性の高い防水シートの接着方法を提供す
ることにある。
的とするところは、上記従来法の問題２点を解消し施工
性に優れ、信頼性の高い防水シートの接着方法を提供す
ることにある。
この目的を達成するために本発明者らは、鋭意研究を重
ねた結果、エチレン系ポリマーを主成分とするホットメ
ルト型接着剤を防水シート間に挟み加熱圧着することに
より、極めて迅速に接着強度の高いかつ信頼性のある一
体化シートが得られることを見い出し本発明に到達した
０ 即ち、本発明は、 熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シート（Ａ）
同士、加硫コ°ムを主成分とする防水シート（Ｂ）同士
又は該防水シート（Ａ）と防水シート（Ｂ）と、を接着
するにあたり、エチレン系ポリマーを主成分とするホッ
トメルト型接着剤を前記防水シート間に介在させて加熱
、圧着することを特徴とする防水シートの接着方法、 を要旨とするものである。
ねた結果、エチレン系ポリマーを主成分とするホットメ
ルト型接着剤を防水シート間に挟み加熱圧着することに
より、極めて迅速に接着強度の高いかつ信頼性のある一
体化シートが得られることを見い出し本発明に到達した
０ 即ち、本発明は、 熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シート（Ａ）
同士、加硫コ°ムを主成分とする防水シート（Ｂ）同士
又は該防水シート（Ａ）と防水シート（Ｂ）と、を接着
するにあたり、エチレン系ポリマーを主成分とするホッ
トメルト型接着剤を前記防水シート間に介在させて加熱
、圧着することを特徴とする防水シートの接着方法、 を要旨とするものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明方法により接着される防水シートは。
防水シート（Ａ）；熱可塑性エラストマーを主成分とす
る防水シート、 及び 防水シー） （Ｂ） ：加硫ゴムを主成分とする防水シ
ート、である。
る防水シート、 及び 防水シー） （Ｂ） ：加硫ゴムを主成分とする防水シ
ート、である。
本発明においては防水シー） （Ａ）同士、同（Ｂ）同
士又は同（Ａ）と同（Ｂ）と、を良好に接着することが
できる。
士又は同（Ａ）と同（Ｂ）と、を良好に接着することが
できる。
防水シート（Ａ）としては、具体的には例えばモノオレ
フィン系共重合？ム約９０〜４０重量部と、？リオレフ
ィンｆ：７スチック約１０〜６０重量部とを動的に熱処
理して得られる部分架橋エラストマーを主成分とするも
のやエチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。又
防水シー） （Ｂ）としてはエチレン−プロピレン−ジ
エ７ａ元共重合体コ゛ム及び／又はブチルイムを加硫し
てカる加硫♂ムを主成分とする防水シートなどが挙げら
れる。
フィン系共重合？ム約９０〜４０重量部と、？リオレフ
ィンｆ：７スチック約１０〜６０重量部とを動的に熱処
理して得られる部分架橋エラストマーを主成分とするも
のやエチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。又
防水シー） （Ｂ）としてはエチレン−プロピレン−ジ
エ７ａ元共重合体コ゛ム及び／又はブチルイムを加硫し
てカる加硫♂ムを主成分とする防水シートなどが挙げら
れる。
本発明方法において用いられるエチレン系ポリマーを主
成分とするホラトメぶ卜型接着剤のエチレン系ポリマー
としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体及びエチレン−アクリル酸共重合
体の金属塩などが挙げられる。このようなエチレン系プ
リマーにおいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体として
は酢酸ビニル含量が４０重量％以下のもの、エチレン−
アクリル酸共重合体としてはアクリル酸含有が３０重ｆ
ｔ１以下のもの、エチレン−エチルアクリレート共重合
体としてはエチルアクリレート含量が４０重量−以下の
もの、エチレン−アクリル酸共重合体の金属塩としては
アクリル酸含量が３０重量−以下でかつ金属が亜鉛、ナ
トリウム、カリウム等である塩が夫々好ましい。
成分とするホラトメぶ卜型接着剤のエチレン系ポリマー
としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体及びエチレン−アクリル酸共重合
体の金属塩などが挙げられる。このようなエチレン系プ
リマーにおいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体として
は酢酸ビニル含量が４０重量％以下のもの、エチレン−
アクリル酸共重合体としてはアクリル酸含有が３０重ｆ
ｔ１以下のもの、エチレン−エチルアクリレート共重合
体としてはエチルアクリレート含量が４０重量−以下の
もの、エチレン−アクリル酸共重合体の金属塩としては
アクリル酸含量が３０重量−以下でかつ金属が亜鉛、ナ
トリウム、カリウム等である塩が夫々好ましい。
本発明に係るホットメルト型接着剤において、高温での
接着耐久性が特に要求される場合には、主成分であるエ
チレン系ポリマーに対して５重量部以下の有機過酸化物
を添加することにより、その耐熱性の向上を計ることも
可能である。
接着耐久性が特に要求される場合には、主成分であるエ
チレン系ポリマーに対して５重量部以下の有機過酸化物
を添加することにより、その耐熱性の向上を計ることも
可能である。
用いられる有機過酸化物としては、施工時の加熱溶融温
度にて分解しラジカルを発生するものであればいずれで
も良く、通常、ツクミル・臂−オキサイド、−、ｔ−プ
チルクミルノ４−オキサイド、シーｔ−グチル／臂−オ
キサイド、２，５−ツメチル−２，５−ゾ（１−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、アセチレン／ぐ−オキサイド、
１，３−ビス−（１−ブチル−／ｆ−オキシーイングロ
ビル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス＝（ｔ−ブ
チルーノダーオキシ）バレレート等が好適である。
度にて分解しラジカルを発生するものであればいずれで
も良く、通常、ツクミル・臂−オキサイド、−、ｔ−プ
チルクミルノ４−オキサイド、シーｔ−グチル／臂−オ
キサイド、２，５−ツメチル−２，５−ゾ（１−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、アセチレン／ぐ−オキサイド、
１，３−ビス−（１−ブチル−／ｆ−オキシーイングロ
ビル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス＝（ｔ−ブ
チルーノダーオキシ）バレレート等が好適である。
又、本発明に係る接着剤は、収縮率の低下及びブロッキ
ングの防止のために充填剤を添加してもよい。充填剤と
しては、カーがンブラック、シリカ、タルク、クレー、
炭酸カルシウム等が挙げられ、これらは５０重量％以下
となるように添加するのが好ましい。
ングの防止のために充填剤を添加してもよい。充填剤と
しては、カーがンブラック、シリカ、タルク、クレー、
炭酸カルシウム等が挙げられ、これらは５０重量％以下
となるように添加するのが好ましい。
又、本発明に係る接着剤は、施工温度を下げ、流動性を
改良し、被着体表面を効果的にぬらすために、適当な可
塑剤を添加することも可能である。
改良し、被着体表面を効果的にぬらすために、適当な可
塑剤を添加することも可能である。
可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ゾゾチルフタ
レート、ジオクチルアゾベート、スピンドル油、アロマ
チックオイル、ジオクチルマレート、トリクレゾルフォ
スフェート、β−ピネン樹脂、れらの可塑剤の添加量は
、あまり多いと耐久性を損なうことから、５０重量−以
下が好ましい９更に本発明に係るホットメルト型接着剤
は、粘度及び適用性を改良するために、石油系ワックス
、植物系ワックス等のワックス類を７０重量−以下、下
添加して用いることができる。又、初期粘着性又は残留
粘着性を改良するために、プチヲール樹脂、ｆリイソプ
チレン、石油樹脂等の粘着付与剤を７０重量−以下、添
加して用いることも可能であるＯ 上記以外の添加物、例えば紫外線吸収剤、着色剤、酸化
防止剤等の５重量−以下の量での添加も又、本発明にお
いて何らさしつかえない。
レート、ジオクチルアゾベート、スピンドル油、アロマ
チックオイル、ジオクチルマレート、トリクレゾルフォ
スフェート、β−ピネン樹脂、れらの可塑剤の添加量は
、あまり多いと耐久性を損なうことから、５０重量−以
下が好ましい９更に本発明に係るホットメルト型接着剤
は、粘度及び適用性を改良するために、石油系ワックス
、植物系ワックス等のワックス類を７０重量−以下、下
添加して用いることができる。又、初期粘着性又は残留
粘着性を改良するために、プチヲール樹脂、ｆリイソプ
チレン、石油樹脂等の粘着付与剤を７０重量−以下、添
加して用いることも可能であるＯ 上記以外の添加物、例えば紫外線吸収剤、着色剤、酸化
防止剤等の５重量−以下の量での添加も又、本発明にお
いて何らさしつかえない。
このよう表エチレン系ｆリマーを主成分とするホットメ
ルト型接着剤を用いて長尺の防水シート同士を接着する
場合には、予め０．１〜０．５龍厚さに成型された５、
本発明に係る接着剤のシートを、防水シートのラッグ巾
に切断し、防水シートの被接着面間にはさみ、自動熱融
着機を用いて現場にて貼り合わせるのが好ましい。その
他、アイロン等の熱板を用いて、加熱圧着してもさしつ
かえない。又ホットメルトガンを用いて、防水シートの
被接着部のラッグ間に本発明に係る接着剤を押し出して
加熱圧着することにより接着することも可能である。
ルト型接着剤を用いて長尺の防水シート同士を接着する
場合には、予め０．１〜０．５龍厚さに成型された５、
本発明に係る接着剤のシートを、防水シートのラッグ巾
に切断し、防水シートの被接着面間にはさみ、自動熱融
着機を用いて現場にて貼り合わせるのが好ましい。その
他、アイロン等の熱板を用いて、加熱圧着してもさしつ
かえない。又ホットメルトガンを用いて、防水シートの
被接着部のラッグ間に本発明に係る接着剤を押し出して
加熱圧着することにより接着することも可能である。
防水シートの被接着面の洗浄は、特に必要ないがよごれ
がひどい時等は、アセトン、ヘキサン、トルエン等の有
機溶剤等でこれを拭き取ることにより、更に信頼性の高
い接着を行うことができる〇〔発明の実施例〕 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
がひどい時等は、アセトン、ヘキサン、トルエン等の有
機溶剤等でこれを拭き取ることにより、更に信頼性の高
い接着を行うことができる〇〔発明の実施例〕 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例 １
〔被接着用防水シートの作成〕
防水シー） （Ａ）：
エチレン−プロピレン−５−エ？すｆｙ−１−ノル？ル
ネン３元共重合体ゴム（エチレン含有量８０モルチ、ヨ
ウ素価１３）５０部（重量部、以下間シ）、ホリクロヒ
レン（密度０．９１１７ｃｍ”、メルトインデックス１
３）３０部及びパラフイ′ン系プロセスオイル２０部を
、Ｎよ雰囲気下バンバリーミキサ−にて１８０℃で５分
間混練し、ロールを通してシートカッターでベレット化
した。得られたペレツ） １００部と１９３−ビス（ｔ
−ブチルノぐ一オキシイソグロビル）ベンゼン０．５
部トラヘンシェルミキサーで混合し、Ｎｔ雰囲気中２１
０℃の温度にて押出機で押出した。得られた部分架橋さ
れた樹脂６０部にエチレン−４−メチル−１−ペンテン
共重合体（密度０１９２、メルトインデックス２．１）
４０部、カーＩンブラック１０部及び重質炭酸カルシウ
ム２０部を加えて、バンバリーミキサーにて１７０℃で
混練し、ロールを通し、シートカッターでベレットにし
た後、２００℃の押出機にて１１１１厚さのシートに押
し出して成型した。
ネン３元共重合体ゴム（エチレン含有量８０モルチ、ヨ
ウ素価１３）５０部（重量部、以下間シ）、ホリクロヒ
レン（密度０．９１１７ｃｍ”、メルトインデックス１
３）３０部及びパラフイ′ン系プロセスオイル２０部を
、Ｎよ雰囲気下バンバリーミキサ−にて１８０℃で５分
間混練し、ロールを通してシートカッターでベレット化
した。得られたペレツ） １００部と１９３−ビス（ｔ
−ブチルノぐ一オキシイソグロビル）ベンゼン０．５
部トラヘンシェルミキサーで混合し、Ｎｔ雰囲気中２１
０℃の温度にて押出機で押出した。得られた部分架橋さ
れた樹脂６０部にエチレン−４−メチル−１−ペンテン
共重合体（密度０１９２、メルトインデックス２．１）
４０部、カーＩンブラック１０部及び重質炭酸カルシウ
ム２０部を加えて、バンバリーミキサーにて１７０℃で
混練し、ロールを通し、シートカッターでベレットにし
た後、２００℃の押出機にて１１１１厚さのシートに押
し出して成型した。
このようにして得られた部分架橋熱可塑性樹脂シートを
防水シート（Ａ）とした。
防水シート（Ａ）とした。
防水シー）（Ｂ）：
下記表ｉ１に示す物質を配合してバンバリーミキサ−に
て混練し、ロールにてシート成型したものをブレスにて
１６０℃、３０分加硫し、１龍厚さの加硫シートを成型
した。このようにして得られた加硫ゴムシートを防水シ
ート（Ｂ）とした。
て混練し、ロールにてシート成型したものをブレスにて
１６０℃、３０分加硫し、１龍厚さの加硫シートを成型
した。このようにして得られた加硫ゴムシートを防水シ
ート（Ｂ）とした。
表 １
〔接着剤の調整〕
下記表２に示すＩリエチレン系ポリマー／Ｉ６１〜７を
夫々Ｉリエステルフイルムの間に挟ミ、各ポリマーの融
点以上の温度にてブレスし、０．４＊＊Ｎさの接着剤シ
ートＡ１〜７を得た。なお後述のシートの墓は表２中の
ポリマーＡＫ対応している。
夫々Ｉリエステルフイルムの間に挟ミ、各ポリマーの融
点以上の温度にてブレスし、０．４＊＊Ｎさの接着剤シ
ートＡ１〜７を得た。なお後述のシートの墓は表２中の
ポリマーＡＫ対応している。
表 ２
〔接着試験〕
得られた接着剤シート＆１〜７を各々防水シート（Ａ）
と防水シー） （Ｂ）との間、及び、防水シー）（Ｂ）
同士の間に挟み、２２０℃に加熱したアイロンで３０
秒間、手で圧着して接着を行った。
と防水シー） （Ｂ）との間、及び、防水シー）（Ｂ）
同士の間に挟み、２２０℃に加熱したアイロンで３０
秒間、手で圧着して接着を行った。
接着された防水シートから２５１１１幅の剥離サンプル
を切り取り、オートダラフ（島津製作所製）で、１００
朋／順、１８０℃にて剥離テストを行った。
を切り取り、オートダラフ（島津製作所製）で、１００
朋／順、１８０℃にて剥離テストを行った。
剥離強度（ｋｇ ／ ２５ ｍ ）を表３に示す。
表３より本発明によれば、極めて強固で良好な接着を行
うことができることが認められる。
うことができることが認められる。
比較例 ｌ
接着剤シートを挟まない以外は実施例１と同様な加熱圧
着を行い剥離テストを行った。結果を表３に示す０ 表 ３ 実施例 ２ 実施例１で用いたポリマーＪＩ６５〜７のエチレン−酢
酸ビニル共重合体、各々１００部にカーピンブラック２
０部、ジオクチルフタレート２０部、ポリイソブチレン
（平均分子量５０，０００）１０部、／＃ラフインワッ
クス５０部及びジクミル・や−オキサイド１部を添加し
、１００’（、に加熱したロールにて混練し、同じく１
００℃に加熱したブレスにて実施例１と同様にして０．
４ ＮＫ厚さの接着剤シート扁８（ポリマー煮５）、Ａ
９ （ポリマー屈６）及びＡｌ０（４リマーＡｙ）を
得だ。
着を行い剥離テストを行った。結果を表３に示す０ 表 ３ 実施例 ２ 実施例１で用いたポリマーＪＩ６５〜７のエチレン−酢
酸ビニル共重合体、各々１００部にカーピンブラック２
０部、ジオクチルフタレート２０部、ポリイソブチレン
（平均分子量５０，０００）１０部、／＃ラフインワッ
クス５０部及びジクミル・や−オキサイド１部を添加し
、１００’（、に加熱したロールにて混練し、同じく１
００℃に加熱したブレスにて実施例１と同様にして０．
４ ＮＫ厚さの接着剤シート扁８（ポリマー煮５）、Ａ
９ （ポリマー屈６）及びＡｌ０（４リマーＡｙ）を
得だ。
得られた接着剤シートを用いて、実施例１と同様にして
防水シートの接着を行い、剥離テストを行った。結果を
表４ＶＣ示す。
防水シートの接着を行い、剥離テストを行った。結果を
表４ＶＣ示す。
表 ４
表４より、本発明に係る接着剤は有機過酸化物、充填剤
、可塑剤等の添加により更に接着強度が高められること
が認められる。
、可塑剤等の添加により更に接着強度が高められること
が認められる。
以上詳述した通り本発明の防水シートの接着方法はエチ
レン系ポリマーを主成分とするホントメルト型接着剤を
用いて、熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シー
） （Ａ）同士、加硫ゴムを主成分とする防水シート（
Ｂ）同士或は（Ａ）と（Ｂ）とを接合するようにしたも
のであり、これらを極めて強固に接着することができる
。又接着作業は極めて容易であり、屋外での接着にも適
し、その施工性が極めて優れている。
レン系ポリマーを主成分とするホントメルト型接着剤を
用いて、熱可塑性ニジストマーを主成分とする防水シー
） （Ａ）同士、加硫ゴムを主成分とする防水シート（
Ｂ）同士或は（Ａ）と（Ｂ）とを接合するようにしたも
のであり、これらを極めて強固に接着することができる
。又接着作業は極めて容易であり、屋外での接着にも適
し、その施工性が極めて優れている。
代理人 弁理士 重 野 剛
Claims (5)
- （１）熱可塑性エラストマーを主成分とする防水シー）
（Ａ）同士、加硫ゴムを主成分とする防水シート（Ｂ
）同士、又は、該防水シー） （Ａ）と防水シート（Ｂ
）と、を接着するにあたり、エチレン系ポリマーを主成
分とするホットメルト型接着剤を前記防水シート間に介
在させて加熱、圧着することを特徴とする防水シートの
接着方法。 - （２） 熱可塑性エラストマーがモノオレフィン系共重
合ゴム９０〜４０重量部と、ポリオレフィングラスチッ
ク１０〜６０重量部とからなる部分架橋エラストマーで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接
着方法。 - （３） 加硫ゴムがエチレンーグＵピレンーツエン３元
共重合体コ９ム及び／又はブチル♂ムを加硫したもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載の接着方法。 - （４） エチレン系ポリマーがＩリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレン
−アクリル酸共重合体の金属塩からなる群から選ばれる
１種又は２種以上であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の接着方法。 - （５） ホットメルト型接着剤が有機過酸化物を含有す
るものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第４項のいずれか１項に記載の接着方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19882083A JPS60127331A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 防水シ−トの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19882083A JPS60127331A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 防水シ−トの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127331A true JPS60127331A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16397452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19882083A Pending JPS60127331A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 防水シ−トの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240007A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | 液状接着剤、防水シート、防水シートの接合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4852880A (ja) * | 1971-10-29 | 1973-07-25 | ||
| JPS5015269A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-18 | ||
| JPS5119451A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-02-16 | Ibm |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19882083A patent/JPS60127331A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4852880A (ja) * | 1971-10-29 | 1973-07-25 | ||
| JPS5015269A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-18 | ||
| JPS5119451A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-02-16 | Ibm |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240007A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | 液状接着剤、防水シート、防水シートの接合方法 |
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