JPS60129565A - 熱搬送装置 - Google Patents
熱搬送装置Info
- Publication number
- JPS60129565A JPS60129565A JP58236614A JP23661483A JPS60129565A JP S60129565 A JPS60129565 A JP S60129565A JP 58236614 A JP58236614 A JP 58236614A JP 23661483 A JP23661483 A JP 23661483A JP S60129565 A JPS60129565 A JP S60129565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- generator
- heat
- tank
- working fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S90/00—Solar heat systems not otherwise provided for
- F24S90/10—Solar heat systems not otherwise provided for using thermosiphonic circulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は太陽熱温水器、排熱回収装置、空調機器等に利
用される無動力の熱搬送装置に関するものである。
用される無動力の熱搬送装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来この種の熱搬送装置は第１図に示すように構成され
ていた。複数の集熱パイプよりなるコレクタ１（発生器
）の下方に給湯水を貯めた熱交換タンク２が配置され、
その内に収納されている熱交換器３とコレクタ１は途中
に逆止弁４ａが設けられた往管５で接続されている。内
部に液面検知センサー６が収納された液溜めタンク７は
コレクタ１の上方に配置され、熱交換器３とは復管８で
接続され、コレクタ１とは途中に逆止弁４ｂが設けられ
だ尺骨９で接続され、また、液溜めタンク７の上部とコ
レクタ１の上部とは途中に開閉弁１０（弁機構）が設け
られた連通管１１で接続されている。液面検知センサー
６により検出された作動液１２の液面が設定値Ｈより大
きくなったとき開閉弁１０を開状態にさせる制御器１３
によって作動液１２の液面が制御されている。
ていた。複数の集熱パイプよりなるコレクタ１（発生器
）の下方に給湯水を貯めた熱交換タンク２が配置され、
その内に収納されている熱交換器３とコレクタ１は途中
に逆止弁４ａが設けられた往管５で接続されている。内
部に液面検知センサー６が収納された液溜めタンク７は
コレクタ１の上方に配置され、熱交換器３とは復管８で
接続され、コレクタ１とは途中に逆止弁４ｂが設けられ
だ尺骨９で接続され、また、液溜めタンク７の上部とコ
レクタ１の上部とは途中に開閉弁１０（弁機構）が設け
られた連通管１１で接続されている。液面検知センサー
６により検出された作動液１２の液面が設定値Ｈより大
きくなったとき開閉弁１０を開状態にさせる制御器１３
によって作動液１２の液面が制御されている。
作動液１２は日射によりコレクタ１が加熱されると沸騰
蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させるこ吉により加
熱された作動液１２が往管５を通り熱交換器３へ押し込
まれ、熱交換タンク２内の給湯水と熱交換して冷却され
た作動液１２が復管８を通って液溜めタンク７へ送られ
て、液溜めタンク７内の作動液１２の液面は徐々に上昇
していく。液面検知センサー６により検出された作動液
１２の液面が設定値、見より大きくなると制御器１３に
より開閉弁１Ｏが開状態にされてコレクタ１の上部と液
溜めタンク７の上部が連通管１１によって連通され、コ
レクタ１内の圧力が液溜めタンク７に導ひかれ、液溜め
タンク７内の作動液１２は尺骨９を通ってコレクタ１に
回収される。！Ｐ ｕＪ液１２の液面か低下して設定値
Ｈより小さくなると制御器１３により開閉弁１ｏが開状
態にされて作動液１２のコレクタ１への回収は終了する
。このようにコレクタ１で日射により加熱された作動液
１２を熱交換器３において熱交換タンク２内の給湯水と
熱交換させ冷却された作動液１２を液溜めタンク７に導
き、作動液１２の液面を制御器１３により設定値Ｈに保
持されるように開閉弁１０を制御することによってコレ
クタ１から熱交換タンク２へ熱搬送していた。
蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させるこ吉により加
熱された作動液１２が往管５を通り熱交換器３へ押し込
まれ、熱交換タンク２内の給湯水と熱交換して冷却され
た作動液１２が復管８を通って液溜めタンク７へ送られ
て、液溜めタンク７内の作動液１２の液面は徐々に上昇
していく。液面検知センサー６により検出された作動液
１２の液面が設定値、見より大きくなると制御器１３に
より開閉弁１Ｏが開状態にされてコレクタ１の上部と液
溜めタンク７の上部が連通管１１によって連通され、コ
レクタ１内の圧力が液溜めタンク７に導ひかれ、液溜め
タンク７内の作動液１２は尺骨９を通ってコレクタ１に
回収される。！Ｐ ｕＪ液１２の液面か低下して設定値
Ｈより小さくなると制御器１３により開閉弁１ｏが開状
態にされて作動液１２のコレクタ１への回収は終了する
。このようにコレクタ１で日射により加熱された作動液
１２を熱交換器３において熱交換タンク２内の給湯水と
熱交換させ冷却された作動液１２を液溜めタンク７に導
き、作動液１２の液面を制御器１３により設定値Ｈに保
持されるように開閉弁１０を制御することによってコレ
クタ１から熱交換タンク２へ熱搬送していた。
この構成では、（１）開閉弁１０を開状態にしてコレク
タ１と液溜めタンク７を連通させるとコレクタ１内にあ
る高温の作動液１２の蒸気が液溜めタンク７へ流入し液
溜めタンク７内で熱交換して凝縮するが、この凝縮熱量
に相当して液溜めタンク７内の作動液１２の温度は上昇
し、コレクタ１へ温度の高い作動液１２が回収されるた
め、コレクタ１の集熱温度が高くなり集熱効率を低ドさ
せていた。（２）開閉弁１０が閉状１？ｙのとき、往愼
・５．熱交換器３．復管８内の作動液１２は停止してお
り、熱交換器３は熱交換器として機能していないため、
また、開閉弁１Ｏが閉状態となったときも慣性による抵
抗のため作動液１２の流速はすぐＫは増大せず所定の熱
交換能力が得られないだめ、熱搬送性能を低下させると
いう問題を有していた。
タ１と液溜めタンク７を連通させるとコレクタ１内にあ
る高温の作動液１２の蒸気が液溜めタンク７へ流入し液
溜めタンク７内で熱交換して凝縮するが、この凝縮熱量
に相当して液溜めタンク７内の作動液１２の温度は上昇
し、コレクタ１へ温度の高い作動液１２が回収されるた
め、コレクタ１の集熱温度が高くなり集熱効率を低ドさ
せていた。（２）開閉弁１０が閉状１？ｙのとき、往愼
・５．熱交換器３．復管８内の作動液１２は停止してお
り、熱交換器３は熱交換器として機能していないため、
また、開閉弁１Ｏが閉状態となったときも慣性による抵
抗のため作動液１２の流速はすぐＫは増大せず所定の熱
交換能力が得られないだめ、熱搬送性能を低下させると
いう問題を有していた。
発り」の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、発生器と
熱交換器との温度差を低減させ、かつ、熱交換器の熱交
換性能を高めることによって、熱搬送性能の向−ヒを図
ることを目的とする。
熱交換器との温度差を低減させ、かつ、熱交換器の熱交
換性能を高めることによって、熱搬送性能の向−ヒを図
ることを目的とする。
発明の構成
上記の１−１的を達成するため本発明は、熱交換器と発
生器を接続し途中に逆止弁が設けられた往管の前記熱交
換器と前記逆止弁との間の部分と、液溜めタンク下部と
を、途中に逆止弁が設けられた尺骨で接続させるととも
に、復管と発生器とを途中に逆止弁が設けられた遺骨で
接続させる構成としている。
生器を接続し途中に逆止弁が設けられた往管の前記熱交
換器と前記逆止弁との間の部分と、液溜めタンク下部と
を、途中に逆止弁が設けられた尺骨で接続させるととも
に、復管と発生器とを途中に逆止弁が設けられた遺骨で
接続させる構成としている。
この構成によって、液溜めタンク内の熱交換器を通り熱
交換して低温になり発生器に回収されるだめ、発生器温
度は低下し熱交換器との温度差は低減される。また、連
通管上の弁機構が開状態のときは、液溜めタンク内の作
動液が熱交換器へ、また、弁機構が閉状態のときは、発
生器内の作動液が熱交換器へ送られるため、熱交換器は
常に熱交換器として機能するとともに慣性による抵抗か
ないため熱交換器における作動液の流速が増大すること
により、熱搬送性能が向上する。
交換して低温になり発生器に回収されるだめ、発生器温
度は低下し熱交換器との温度差は低減される。また、連
通管上の弁機構が開状態のときは、液溜めタンク内の作
動液が熱交換器へ、また、弁機構が閉状態のときは、発
生器内の作動液が熱交換器へ送られるため、熱交換器は
常に熱交換器として機能するとともに慣性による抵抗か
ないため熱交換器における作動液の流速が増大すること
により、熱搬送性能が向上する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を第２図により説明する。
第１図と同一部材には同一番号を付与している。
複数の集熱パイプよシなるコレクタ１（発生器）の上方
に設けられたサグタンク１４はコレクタ１の上部と配管
接続され、コレクタ１の下方に配置され、給湯水を貯め
た熱交換タンク２内の熱交換器３とサブタンク１４の下
部とが途中に逆止弁４ａを設けた往管５で接続されてい
る。内部に液面検知センサー６が収納された液溜めタン
ク７はコレクタ１の上方に配置され、熱交換器３とは途
中に逆止弁４ｃを設けだ復管８で、また、サブタンク１
４の上部とは途中に開閉弁１０（弁機構）が設けられた
連通管１１で接続されている。熱交換器３と逆止弁４ａ
の間の往管５と液溜めタンク７の下部が途中に逆止弁４
ｂを設けだ尺骨９で接続され、熱交換器３と逆止弁４ｃ
の間の復管８と発生器１２の下部が途中に逆止弁４ｂを
設けた遺骨１５て接続されている。このとき、尺骨９を
復管８と、遺骨１５を往管５と接続しても同様の効果が
得られる。液面検知センサー６により検出された作動液
１２の液面が設定値Ｈより大きくなったとき開閉弁１Ｏ
を閉状にさせる制御器１３によって作動液１２の液面が
制御されている。
に設けられたサグタンク１４はコレクタ１の上部と配管
接続され、コレクタ１の下方に配置され、給湯水を貯め
た熱交換タンク２内の熱交換器３とサブタンク１４の下
部とが途中に逆止弁４ａを設けた往管５で接続されてい
る。内部に液面検知センサー６が収納された液溜めタン
ク７はコレクタ１の上方に配置され、熱交換器３とは途
中に逆止弁４ｃを設けだ復管８で、また、サブタンク１
４の上部とは途中に開閉弁１０（弁機構）が設けられた
連通管１１で接続されている。熱交換器３と逆止弁４ａ
の間の往管５と液溜めタンク７の下部が途中に逆止弁４
ｂを設けだ尺骨９で接続され、熱交換器３と逆止弁４ｃ
の間の復管８と発生器１２の下部が途中に逆止弁４ｂを
設けた遺骨１５て接続されている。このとき、尺骨９を
復管８と、遺骨１５を往管５と接続しても同様の効果が
得られる。液面検知センサー６により検出された作動液
１２の液面が設定値Ｈより大きくなったとき開閉弁１Ｏ
を閉状にさせる制御器１３によって作動液１２の液面が
制御されている。
作動液１２は日射によりコレクタ１が加熱されると沸騰
蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させることにより加
熱された作動液１２が気液二相でサグタンク１４へ送ら
れ気液が分離されて作動液１２の液が往管５を通り熱交
換器３へ押し込捷れ、熱交換タンク２内の給湯水と熱交
換して冷却された作動液１２が復管８を通って液溜めタ
ンク７へ送られて、液溜めタンク７内の作動液１２の液
面は徐々に上昇していく。液面検知センサー６により検
出された作動液１２の液面が設定値Ｈより大きくなると
制御器１３により開閉弁１０が開状態にされてサブタン
ク１４の上部と液溜めタンク７の上部が連通管１１によ
って連通され、サブタンク１４内の圧力が液溜めタンク
７に導ひかれてサブタンク１４上部の作動液１２の蒸気
がｅ溜めタンク７へ送られ、液溜めタンク７内で冷却さ
れて凝縮しこの凝縮熱量に相当して液溜めタンク７内の
作動液１２の温度を上昇させ、この加熱された作動液１
２は尺骨９と往管５の一部を通って熱交換器３へ送られ
給湯水と熱交換して冷却され復管８の一部と遺骨１５を
通ってコレクタ１の下部へ送られ、コレクタ１に回収さ
れる。液溜めタンク７内の作動液１２の液面が低下して
設定値Ｈより小さくなると制御器１３により開閉弁１０
が閉状窓にされて作動液１２のコレクタ１への回収は終
了する。
蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させることにより加
熱された作動液１２が気液二相でサグタンク１４へ送ら
れ気液が分離されて作動液１２の液が往管５を通り熱交
換器３へ押し込捷れ、熱交換タンク２内の給湯水と熱交
換して冷却された作動液１２が復管８を通って液溜めタ
ンク７へ送られて、液溜めタンク７内の作動液１２の液
面は徐々に上昇していく。液面検知センサー６により検
出された作動液１２の液面が設定値Ｈより大きくなると
制御器１３により開閉弁１０が開状態にされてサブタン
ク１４の上部と液溜めタンク７の上部が連通管１１によ
って連通され、サブタンク１４内の圧力が液溜めタンク
７に導ひかれてサブタンク１４上部の作動液１２の蒸気
がｅ溜めタンク７へ送られ、液溜めタンク７内で冷却さ
れて凝縮しこの凝縮熱量に相当して液溜めタンク７内の
作動液１２の温度を上昇させ、この加熱された作動液１
２は尺骨９と往管５の一部を通って熱交換器３へ送られ
給湯水と熱交換して冷却され復管８の一部と遺骨１５を
通ってコレクタ１の下部へ送られ、コレクタ１に回収さ
れる。液溜めタンク７内の作動液１２の液面が低下して
設定値Ｈより小さくなると制御器１３により開閉弁１０
が閉状窓にされて作動液１２のコレクタ１への回収は終
了する。
このように上記実施例においては、作動液１２の制御タ
ンク７からコレクタ１への回収時、作動液１２の蒸気の
凝縮熱で加熱された作動液１ｉを熱交換器３で給湯水と
熱交換させて冷却してからコレクタ１へ回収されている
ため、コレクタ１の集熱温度は低くなって集熱効率が向
」ニし、１之、開閉弁１Ｏが開閉どちらの状態のときで
も熱交換器３を作動液１２が通ることにより熱交換器３
は常に熱交換器として機能し更に慣性による抵抗がない
ため熱交換器３における作動液１２の流速が増大して熱
交換能力が高められ、熱搬送性能及び集熱効率の向上が
図られる。
ンク７からコレクタ１への回収時、作動液１２の蒸気の
凝縮熱で加熱された作動液１ｉを熱交換器３で給湯水と
熱交換させて冷却してからコレクタ１へ回収されている
ため、コレクタ１の集熱温度は低くなって集熱効率が向
」ニし、１之、開閉弁１Ｏが開閉どちらの状態のときで
も熱交換器３を作動液１２が通ることにより熱交換器３
は常に熱交換器として機能し更に慣性による抵抗がない
ため熱交換器３における作動液１２の流速が増大して熱
交換能力が高められ、熱搬送性能及び集熱効率の向上が
図られる。
発９］の効果
不発ＥＪ１の熱搬送装置は、熱交換器と発生器を接続し
途中に逆止弁が設けられた往管のＤｊＪ記熱交熱交換前
記逆止弁との間の部分と、液溜めタンク下部とを、途中
に逆止弁が設けられた尺骨で接続させる吉ともに、復管
と発生器とを途中に逆止弁か設けられた遺骨で接続させ
ているため、（１）液溜めタンク内の作動液は熱交換器
で熱交換され低温となって発生器に回収され発生器と熱
交換器との温度差が小さくなり低温度差で熱搬送が可能
となる。
途中に逆止弁が設けられた往管のＤｊＪ記熱交熱交換前
記逆止弁との間の部分と、液溜めタンク下部とを、途中
に逆止弁が設けられた尺骨で接続させる吉ともに、復管
と発生器とを途中に逆止弁か設けられた遺骨で接続させ
ているため、（１）液溜めタンク内の作動液は熱交換器
で熱交換され低温となって発生器に回収され発生器と熱
交換器との温度差が小さくなり低温度差で熱搬送が可能
となる。
（２）液溜めタンクから発生器へ作動液を回収するとき
も作動液は熱交換器において熱交換し更に間欠運転によ
る作動液の流速低下もないので熱交換能力の増大が図ら
れる。
も作動液は熱交換器において熱交換し更に間欠運転によ
る作動液の流速低下もないので熱交換能力の増大が図ら
れる。
第１図は従来の熱１般送装置のシステム図、第２図は本
発明の一実施例の熱搬送装置のシステム図である。 １・・・・・・発生器、２・・・・・・熱交換タンク、
３・・・・・・熱交換器、４ａ１４ｂ、４ｃ、４ｄ、・
・・・・・逆止弁、５・・・・・・往管、６・・・・・
・液面検知センサー、７・・・・・・液溜めタンク、８
・・・・・・復管、９・・・・・・尺骨、１０・・・・
・・弁機構、１１・・・・・・連通管、１２・・・・・
・作動液、１５・・・・・・遺骨。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １０ 第２図 ３
発明の一実施例の熱搬送装置のシステム図である。 １・・・・・・発生器、２・・・・・・熱交換タンク、
３・・・・・・熱交換器、４ａ１４ｂ、４ｃ、４ｄ、・
・・・・・逆止弁、５・・・・・・往管、６・・・・・
・液面検知センサー、７・・・・・・液溜めタンク、８
・・・・・・復管、９・・・・・・尺骨、１０・・・・
・・弁機構、１１・・・・・・連通管、１２・・・・・
・作動液、１５・・・・・・遺骨。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １０ 第２図 ３
Claims (1)
- （１）作動液が封入されその蒸気を発生させる発生器と
、前記発生器の下方に位置する熱交換タンク内に設けら
れた熱交換器と、前記発生器の上方に位置し内部に液面
検知センサーが収納された液溜めタンクと、前記発生器
と前記熱交換器を接続し途中に逆止弁が設けられた往管
と、前記熱交換器と前記液溜めタンクを接続する復管と
前記発生器上部と前記液溜めタンク上部を接続し前記液
面検、知センサーにより制御される弁機構が途中に設け
られた連通管と、前記熱交換器と前記逆止弁の間の前記
往管と前記液溜めタンク下部を接続し途中に逆止弁が設
けられた尺骨と、Ｉｆｆ記復管ど前記発生器を接続し途
中に逆止弁が設けられた遺骨とからなる熱搬送装置。 搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58236614A JPS60129565A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58236614A JPS60129565A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 熱搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129565A true JPS60129565A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0140261B2 JPH0140261B2 (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=17003248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58236614A Granted JPS60129565A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129565A (ja) |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP58236614A patent/JPS60129565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140261B2 (ja) | 1989-08-28 |
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