JPS6013018A - 連続熱処理炉の操業法 - Google Patents
連続熱処理炉の操業法Info
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- JPS6013018A JPS6013018A JP12197983A JP12197983A JPS6013018A JP S6013018 A JPS6013018 A JP S6013018A JP 12197983 A JP12197983 A JP 12197983A JP 12197983 A JP12197983 A JP 12197983A JP S6013018 A JPS6013018 A JP S6013018A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
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- furnace
- temp
- materials
- treated
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続熱処理炉の操業法に関゛し、特に燃料使用
量の節減を図ったものである。
量の節減を図ったものである。
従来の連続熱処理炉操業では、被処理鋼材の炉内装入に
際し、予め炉口側の加熱帯と炉尻側の均熱帯とを同時に
燃焼焔で加熱昇温し、各帯域とも所定温度に到達せしめ
たのち、被処理材の装入を開始し、ウオーキングビーム
あるいはプッシャ一方式等で連続的に炉内に送シ込みな
がら、各帯域を通過させ、最後尾の被処理材が炉尻から
抽出されるまでの間、炉内全体は所定の温度に保持され
る。
際し、予め炉口側の加熱帯と炉尻側の均熱帯とを同時に
燃焼焔で加熱昇温し、各帯域とも所定温度に到達せしめ
たのち、被処理材の装入を開始し、ウオーキングビーム
あるいはプッシャ一方式等で連続的に炉内に送シ込みな
がら、各帯域を通過させ、最後尾の被処理材が炉尻から
抽出されるまでの間、炉内全体は所定の温度に保持され
る。
しかし、その方法では、第５図［Ｉ］に示すように、炉
口αυから装入された１番目の被処理材（Ｗｆ）が加熱
帯（５）を通過して均熱帯（Ｂ）に到達するまでの間、
均熱帯には被処理材（８）は存在しないから、均熱帯（
Ｂ）は空焚きの状態にあり、それだけ不必要に燃料が消
費されていることになる。まだ、同図（ｎ）のように、
最後尾の被処理材（Ｗｇ）が加熱帯（５）から均熱帯（
Ｂ）内へ移行したのちは、加熱帯（３）が空焚きの状態
となって再び燃料の無駄な消費を生じることになる。
口αυから装入された１番目の被処理材（Ｗｆ）が加熱
帯（５）を通過して均熱帯（Ｂ）に到達するまでの間、
均熱帯には被処理材（８）は存在しないから、均熱帯（
Ｂ）は空焚きの状態にあり、それだけ不必要に燃料が消
費されていることになる。まだ、同図（ｎ）のように、
最後尾の被処理材（Ｗｇ）が加熱帯（５）から均熱帯（
Ｂ）内へ移行したのちは、加熱帯（３）が空焚きの状態
となって再び燃料の無駄な消費を生じることになる。
本発明は、このような燃料の無駄な消費を解消したもの
である。
である。
本発明の連続熱処理炉操業法は、連続熱処理炉内を仕切
部材にて２つもしくはそれ以上の帯域に区分けし、被処
理材の連続的炉内送通過程において、各帯域温度を、そ
れぞれの帯域内の被処理材の有無に応じて帯域ごとに制
御するようにしたものである。
部材にて２つもしくはそれ以上の帯域に区分けし、被処
理材の連続的炉内送通過程において、各帯域温度を、そ
れぞれの帯域内の被処理材の有無に応じて帯域ごとに制
御するようにしたものである。
第１図に、連続熱処理炉（１）内の加熱帯■と均熱帯（
Ｂ）との境界部に位置して、炉天井にバッフル（２）を
形成し、仕切部材（３）を垂下させて、被処理材の炉内
移送を妨げないように、両帯域（Ａ）、（Ｂ）を区分し
た状態を示す。仕切部材（３）は、適当な断熱材などか
らなるもので、帯域囚、（Ｂ）の雰囲気を各帯域内に保
持し、各帯域の保熱の役目を有する。
Ｂ）との境界部に位置して、炉天井にバッフル（２）を
形成し、仕切部材（３）を垂下させて、被処理材の炉内
移送を妨げないように、両帯域（Ａ）、（Ｂ）を区分し
た状態を示す。仕切部材（３）は、適当な断熱材などか
らなるもので、帯域囚、（Ｂ）の雰囲気を各帯域内に保
持し、各帯域の保熱の役目を有する。
第２図は、上記熱処理炉における燃焼制御による各帯域
温度の経時変化の例を示す。図中、（ａ）は加熱帯（５
）の温度、（ｂ）は均熱帯（Ｂ）の温度を表わす。
温度の経時変化の例を示す。図中、（ａ）は加熱帯（５
）の温度、（ｂ）は均熱帯（Ｂ）の温度を表わす。
（ｔｌ）は炉口からの被処理材装入開始時刻、（ｔ２）
は先頭の被処理材（Ｗｆ ）の均熱帯到達時刻、（Ｌ３
）は最後尾の被処理材の均熱帯到達時刻、（Ｌ４）は最
後尾の被処理材が炉尻から抽出された（処理終了）時刻
であり、従って（【ｌ）〜（Ｌ２）の間は均熱帯（Ｂ）
が、（（３）〜（ｔ４）の間は加熱帯（Ｎがそれぞれ空
であシ、（ｔ２）〜（Ｌ３）の間は両帯域（Ａ）、 （
Ｂ）にまたがって被処理材（Ｗ）が存在する。
は先頭の被処理材（Ｗｆ ）の均熱帯到達時刻、（Ｌ３
）は最後尾の被処理材の均熱帯到達時刻、（Ｌ４）は最
後尾の被処理材が炉尻から抽出された（処理終了）時刻
であり、従って（【ｌ）〜（Ｌ２）の間は均熱帯（Ｂ）
が、（（３）〜（ｔ４）の間は加熱帯（Ｎがそれぞれ空
であシ、（ｔ２）〜（Ｌ３）の間は両帯域（Ａ）、 （
Ｂ）にまたがって被処理材（Ｗ）が存在する。
第２図に従って炉内温度制御を説明すると、被処理材の
炉内装入に当り、燃焼焔による加熱昇温を開始し、まず
炉口側の加熱帯（３）のみ、熱処理の達成に必要な温度
（Ｔ２）（例えば、９２０〜９５０℃）に昇温して被処
理材の装入を開始する（時刻ｔ１）。このとき、仕切部
材（３）から出口扉（１滲に到る均熱帯（Ｂ）は、それ
よシ低い温度（Ｔ１）（例えば８３０℃）に保持されて
いる。被処理材のウオーキングビーム（５）、６るいは
プッシャ一方式等による炉内進行に伴い、先頭の被処理
材が均熱帯（Ｂ）に到着する時刻を見計って均熱帯を昇
温し、その到達時（Ｌ２）に設定温度（Ｔ２）となるよ
うにする。被処理材が、両帯域囚、（Ｂ）にわたって存
在する間（ｔ２〜ｔ３）、各帯域とも設定温度（Ｔ２）
に保持される。被処理材が更に前進し、最後尾の被処理
材が均熱帯（Ｂ）内に入ね、入口扉１３）から仕切部材
（３）までの加熱帯が空になった時点（ｔ３）で、加熱
帯の燃焼を制御し、温度（Ｔｌ）に降下させ、最後尾の
被処理材が炉尻から炉外に抽出されるのをまって各帯域
の燃焼を絞シ、もしくは停止する。
炉内装入に当り、燃焼焔による加熱昇温を開始し、まず
炉口側の加熱帯（３）のみ、熱処理の達成に必要な温度
（Ｔ２）（例えば、９２０〜９５０℃）に昇温して被処
理材の装入を開始する（時刻ｔ１）。このとき、仕切部
材（３）から出口扉（１滲に到る均熱帯（Ｂ）は、それ
よシ低い温度（Ｔ１）（例えば８３０℃）に保持されて
いる。被処理材のウオーキングビーム（５）、６るいは
プッシャ一方式等による炉内進行に伴い、先頭の被処理
材が均熱帯（Ｂ）に到着する時刻を見計って均熱帯を昇
温し、その到達時（Ｌ２）に設定温度（Ｔ２）となるよ
うにする。被処理材が、両帯域囚、（Ｂ）にわたって存
在する間（ｔ２〜ｔ３）、各帯域とも設定温度（Ｔ２）
に保持される。被処理材が更に前進し、最後尾の被処理
材が均熱帯（Ｂ）内に入ね、入口扉１３）から仕切部材
（３）までの加熱帯が空になった時点（ｔ３）で、加熱
帯の燃焼を制御し、温度（Ｔｌ）に降下させ、最後尾の
被処理材が炉尻から炉外に抽出されるのをまって各帯域
の燃焼を絞シ、もしくは停止する。
上記のように、炉内の各帯域は、被処理材が滞在する間
だけ、所定の熱処理温度に設定され、被処理材が未到着
の間、または通過後は燃焼を抑えて低温度に制御される
ので、不必要な燃料の消費を避けることができる。燃焼
節減効果を高めるだめには、被処理材装入開始初期（ｔ
４〜１２）における均熱帯温度および処理末期（ｔｐｔ
４）での加熱帯温度をできるだけ低くすればよいが、他
方の帯域温度が所定のレベルに保持され連続操業に差支
えない範囲内で制御すべきは言うまでもない。
だけ、所定の熱処理温度に設定され、被処理材が未到着
の間、または通過後は燃焼を抑えて低温度に制御される
ので、不必要な燃料の消費を避けることができる。燃焼
節減効果を高めるだめには、被処理材装入開始初期（ｔ
４〜１２）における均熱帯温度および処理末期（ｔｐｔ
４）での加熱帯温度をできるだけ低くすればよいが、他
方の帯域温度が所定のレベルに保持され連続操業に差支
えない範囲内で制御すべきは言うまでもない。
炉内の仕切部材による帯域の区分けは上記の例に限られ
ない。帯域数は任意であり、例えば、炉内の２個所に仕
切部材を垂下させ、予熱帯、加熱帯および均熱帯の８つ
に区分けして、被処理材の炉内移行に対応して順次各帯
域温度を制御するようにしてよい。
ない。帯域数は任意であり、例えば、炉内の２個所に仕
切部材を垂下させ、予熱帯、加熱帯および均熱帯の８つ
に区分けして、被処理材の炉内移行に対応して順次各帯
域温度を制御するようにしてよい。
第３図は本発明の他の実施例を示す。これは、被処理材
群（Ｗ）の前部および後部のそれぞれに衝立状の仕切部
材（４）、（４）を設置し、被処理材とともに仕切部材
（４）、（４）を移行させることにょシ、炉内を被処理
材の滞在する帯域と空の帯域とに区分けし、各帯域の温
度を個別に制御するようにしたものである。第４図に、
この場合の被処理材の移送に伴う炉内温度分布の経時変
化を示す。図の［Ｉ］は被処理材の装入開始当初（第３
図［Ｉ］の時点）、［■〕は処理末期（第３図の［１１
］の時点）にそれぞれ対応する温度分布であり、前記の
例と同じように、被処理材の滞在する帯域は所定の熱処
理を達成するに必要な温度（Ｔ２）に設定され、空の帯
域はそれよシ低い温度に保持される。被処理材が炉口か
ら炉尻にかけて滞在する間は、すべての帯域にわたって
所定の熱処理温度に保持されるよう燃焼制御すればよい
。
群（Ｗ）の前部および後部のそれぞれに衝立状の仕切部
材（４）、（４）を設置し、被処理材とともに仕切部材
（４）、（４）を移行させることにょシ、炉内を被処理
材の滞在する帯域と空の帯域とに区分けし、各帯域の温
度を個別に制御するようにしたものである。第４図に、
この場合の被処理材の移送に伴う炉内温度分布の経時変
化を示す。図の［Ｉ］は被処理材の装入開始当初（第３
図［Ｉ］の時点）、［■〕は処理末期（第３図の［１１
］の時点）にそれぞれ対応する温度分布であり、前記の
例と同じように、被処理材の滞在する帯域は所定の熱処
理を達成するに必要な温度（Ｔ２）に設定され、空の帯
域はそれよシ低い温度に保持される。被処理材が炉口か
ら炉尻にかけて滞在する間は、すべての帯域にわたって
所定の熱処理温度に保持されるよう燃焼制御すればよい
。
本発明が実施される連続熱処理炉の形式・構造は種々で
あシ、炉内各帯域の温度調節は、被処理材の送通に追従
し、各帯域の燃焼バーナの手動もしくは自動制御釦よシ
行なわれる。
あシ、炉内各帯域の温度調節は、被処理材の送通に追従
し、各帯域の燃焼バーナの手動もしくは自動制御釦よシ
行なわれる。
本発明は、熱処理の目的、被処理材の種類・月質を問わ
ない。例えば、インゴット、スラブ、ブルームの圧延前
の加熱・均熱や、管体、その他の鋳造品、圧延品、鍛造
品などの熱間加工前の加熱・均熱、あるいは材質改善を
目的とする熱処理などに適用して燃料使用量の節減・省
エネルギーに奏効する。
ない。例えば、インゴット、スラブ、ブルームの圧延前
の加熱・均熱や、管体、その他の鋳造品、圧延品、鍛造
品などの熱間加工前の加熱・均熱、あるいは材質改善を
目的とする熱処理などに適用して燃料使用量の節減・省
エネルギーに奏効する。
第１図および第３図はそれぞれ本発明実施例における連
続熱処理炉の模式断面図、第２図および第４図はそれぞ
れ本発明実施例における炉内各帯域温度の経時変化を示
すグラフ、第５図は通常の連続熱処理炉の模式断面図で
ある。 １：熱処理炉、３，４：仕切部材。 代理人 弁理士 宮 崎 新八部
続熱処理炉の模式断面図、第２図および第４図はそれぞ
れ本発明実施例における炉内各帯域温度の経時変化を示
すグラフ、第５図は通常の連続熱処理炉の模式断面図で
ある。 １：熱処理炉、３，４：仕切部材。 代理人 弁理士 宮 崎 新八部
Claims (1)
- （１） 連続熱処理炉内を仕切部材にて２つもしくはそ
れ以上の帯域に区分けし、被処理材の連続的送通過程に
おいて、各帯域温度を、それぞれの帯域内における被処
理材の有無に応じて制御することを特徴とする連続熱処
理炉の操業法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12197983A JPS6013018A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 連続熱処理炉の操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12197983A JPS6013018A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 連続熱処理炉の操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013018A true JPS6013018A (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14824572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12197983A Pending JPS6013018A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 連続熱処理炉の操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117040A (en) * | 1989-06-08 | 1992-05-26 | Yoshitomi Pharmaceutical Industries, Ltd. | Alpha crystals of tetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl]methane which have good flowability and method of producing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152120A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Burning method of burner in direct firing type continuous heating furnace |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12197983A patent/JPS6013018A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152120A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Burning method of burner in direct firing type continuous heating furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117040A (en) * | 1989-06-08 | 1992-05-26 | Yoshitomi Pharmaceutical Industries, Ltd. | Alpha crystals of tetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl]methane which have good flowability and method of producing same |
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