JPS60132701A - 幅矧板の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、、幅、短板の加工ｔｉ置に係り、更に詳述
すれば原木を挽割りして得た小幅板の耳摺りを行なった
ものを接着、して作られる集成幅短板の加工装置に関す
るものである。

従来、栴造用集成幅短板あるいは化粧集成材を得る方法
とし、では、挽板の複数枚をスカーフジヨイント、フィ
ンガージヨイント等の接合方法を用いて接合した挽板の
表裏に周知のスプレツタ−等の塗布、、装置を用いて接
着剤を塗布後これを積重ね接合してから切断する方法と
、小片挽材の耳摺り後、これを幅方向に接合することに
より定幅の板材を得る方法とがある。

後者の方法を用いて集成輻幅短板を得る場合、従来では
例えば第１図に示すように定寸幅の小幅材ａＯを袷、材
スキート八で給材１Ｂに押送しこの直前で端面に接＠Ｎ
ｐ、、が塗着されると共に一定枚数の少幅轡ａｏはこの
給す部Ｂよりプレス部ＧｏにコンベアＤで移送ぐれる。

このプレス部Ｇｏは可動加熱プレートＣ１の一端にスト
ッパーＣ２が他端に側圧を加えφためのプレッシャープ
レートＣ３と流体圧シリンダＣ４とが取付けられており
、モータにより上下動する可動加熱プレートＣＩと固定
加熱プレートＣｓとの問に複数枚？小幅板ａＯを挾込む
と共に流体圧。

シリンダＣ４が動作し、ストッパーＣ２方向にプレニｙ
””シーヤ・ニブレートＣ１を動かし側圧を加え、前記
可動および固定加熱プレートＣ＋　、Ｃｓを曳チ゛−ム
等の熱源で加熱した後、一定の養生時間を経てから可動
加熱プレートＣ＋を上昇せしめンテレス部’Ｇｏ外に再
びコレベアＤで融出する加工手段を取っている。

したがって、このような手段での加工ではプレス部Ｇｏ
の送り込み側にストッパーＣ２があり、送り出し側、に
、、Ｑｌｌ圧を、加える。プレッシャー、プ２レートＣ
３があるため、小幅板ａの幅は一定寸法のものか、幅は
特にランダムであっても給材部ではこの小幅板ａＯの複
数枚をもって所定の幅である必要がありこれらをプレス
部ｃｏに送り、このプレス部Ｃｏでは所定の幅の集成幅
短板の接着加工しかなし得す、プレート幅よりも広い集
成幅短板の加工は不可能であるという重大な欠点があっ
た。

この発明は上述した欠点を除去することを目的り草るも
ので、その特徴とするところは原木を挽割した小幅板を
搬入する搬入デツキと、小幅板の□・耳摺りを行なう耳
摺機と、耳摺り後の小幅板の側面に接着材を塗着する側
面糊付機と、小幅板を加熱加圧せ着する加熱加圧装置と
、集合幅短板を所定の幅に挽切りするランニングソーに
よる挽切り郡を有し、前記加熱加圧装置の加熱加圧プレ
、−卜の製品搬出側にスｉ・ツバ−を設は小幅板の送り
込み側に側圧付加装置を設【ノ、かつ前記挽切り部のラ
ンニングソーを前記幅矧、板の送り方向に移動可能の台
車に搭載してこの台、車を油圧シリンダ等のドライブ機
構を、介して前記方向に駆動後固定ロックするように偶
成してなる幅短板の加工装置を提供するものである。

以下この発明を図に示す一実施例について詳述する。

第２図はこの発明の幅短板の加工装置のレイアウトを示
すもので、１は原木を挽割した取付きの小幅板ａを搬入
する耳摺り搬入デツキ、２は未加工小幅板の両耳を一度
に摺り落す両面耳摺機、３は耳摺り一後の小幅板すを搬
出すると共゛に背板を排出する背板融出装置、４は小幅
板の側面゛に接着剤を塗゛着する側面糊付機、５は他所
で１摺侯した小幅板すを搬入する搬入デツキ１．６は側
゛＊辷゛糊付・された小幅板を接合する□加熱加圧゛装
装置、ｉ′は集゛成された幅矧′板を所定の幅に切商す
るランニングソー、８は最終耳摺り搬出装置ぞあ′菖。

　゛　°・ 耳−り搬入デツキ１は３本の無端状ベルト１１が平板１
２問を回□動し、矢印方向″に挽割板ａを搬送讐゛る噌
耳摺ｌ！２゛は２枚の丸鋸２１を台枠２２と直角方向に
移動し幅出しが筒車に出来る構成のもので゛挽割板の状
態に応じぞ丸−間の間隔を変え両耳を二度に１断する。

耳摺搬出装置３では両耳をライン外に１出すると共に耳
摺済の小幅板すを前芳に搬送する。−面糊付機４は第３
図に示すように給送ライブローラ４１と、糊付ローラ４
２および押えローラ４３とで構成され、図示してない合
成糊供給部よりの糊を糊付ローラ４２を介゛シて押えロ
ニラｉ５で命記糊付ローラ４２に小幅板すを押え付ける
ようにして移動させて小幅板ａの一側面に一様に糊付け
する。他所で耳摺された小幅板すの搬入デツキ５はベル
ト数は違うが前述した耳摺り搬入デツキ１と同じ構成で
ある。

加熱加圧装置６は第３図の（ａ）に示１ように、□台枠
６１２′上に固定された固定板状部板６１１と該板状”
部材とその間隔を調整する調整手段６１４を介して対峙
するもう一つ゛の可動板状部材６１３とが゛らなる搬入
ガイド装置１ｉ６１と、台枠６２２上に固定された固定
加熱加圧板６２１と流体圧シリンダ６２３で上下動する
可動加熱加圧板６２４とからなる高周波コンポーザ６２
と、□前記可動加熱加圧板６２４の」端に取゛付けられ
た流体圧シリンダ６３５で前記加熱加圧板の側面を摺動
する支持板６３２と、その下端に取付けられた流体圧シ
リンダ６３３で水平移動する押え板６３４とで構成され
た側圧装置６３と、台枠６２２の上方に取付けられた流
体シリンダー６４１で可動加熱加圧板６２４の他端面を
摺動する押え駒６４２とで固定加圧板６２１の一面に押
付けるように構成されたストッパー６４とで構成されて
いる。ランニングソー７は第３図（ｂ）に示すように台
枠１１上のレール７２に載り、流体圧シリンダ７３で前
後方向に若干移動し得るコンベア付き移動台車７４と、
前記台車の端部に軸着され、流体圧シリンダ７５で回動
し幅短板の前進阻止ストッパー７６と前記移動台車上に
横設されたレール７７上をモータ７８で駆動されて左右
動する４軸部台７９とで構成されている。耳摺り搬出装
置８ぼ、台枠８１に取付けられたトリマー用の２台の丸
鋸８２と、前記台枠に取付けられたベルトコンベア８３
と丸鋸およびコンベアーを回動並□びに駆動するモータ
８４．８５とで構成されている。

この発明の幅短板の加工装置は以上のように構成さ：れ
ており以下この装置を用いて幅短板の加工手順を説明・
する。

□他所で挽割された挽割板は第２図に示すように耳・摺
り搬入デツキ１で順次搬入されて来る。

この耳が付いた状態に□ある挽割板は耳“摺１ＩＩ２で
両側の耳゛を取られて小幅板となる。この小幅板は耳摺
搬出装置３で糊付ｍ４に送られその一方の側面に糊付け
される。糊付けがなされた小幅板ｂ　（第４図ａ）は、
台枠６５１に取付けられた（押込スキート６５２と、プ
ッシャー用流体圧シリンダ６５３で左右動するブツシャ
−アーム６５４とで構成される給材装置６５の押込スキ
ート６５２で、搬入ガイド装＠６１の両板状部材６１１
　、６１３問に押込まれ、既に押込まれている小幅板す
の一方の端面を糊付けされた端面が当接し小幅板の板幅
だけ前進する。次にプッシャーアーム６５４のストロー
ク長より短い幅だけ搬入ガイド装置６１に第４図（ｂ）
に示すような小幅板がたまると、ブツシャ−用の流体圧
シリンダ６５３が動作して両板状部材６１１　、６１３
間にある全小幅板す、ｂを加熱用圧装＠６の固定加熱加
圧板６２１上に先に下降したストッパー６４の押え駒６
４２に当るまでブツシャ６５５で給送する。プレッシャ
ーアーム６５４とブツシャ６５５が後退すると、可動加
熱加圧板６２４が下降し、続いて流体圧シリンダ６３５
で支持板６３２が下□降し、流体圧シリンダ６３３で押
え板６３４が小幅板すの側面に当り、集合した小幅板第
４図（Ｃ）に予圧が続いて側圧が加えられる。なおブツ
シャ６５５は軸Ｐを中心に左傾するよう□にな号ていｆ
１スプリングＳにより常には直立を保ち、小幅板すはス
キート６５２によりスプリ・ングＳに抗しブツシャ６５
５を左傾させ乍ら左進ずる。

予圧が加えちれてから引続□いて第４図（Ｃ）の実線で
示した部分もの上下両面に水圧が加えられ高周波加熱手
段が作動し、３０〜６０秒程度加圧加熱が行なわれる。

この水圧時側圧装置６３は次の給送のため後退し、高周
波加熱手段が停止してから１０〜２０秒程度の養生時間
をおいて可動加熱加圧板６２４および押え駒６４２が上
昇する。この問搬入ガイド装置６１の両板状部材６１１
　、６１３問には前述と同様耳摺りされ、糊付けされた
小幅板すが押込まれて並列しており、再びプレッシャー
アーム６５４とブツシャ６５５の左方への移動でこれら
並列小幅板が押送され既に接合集成した幅短板Ｃの端面
に当り、幅短板を固定加熱加圧板６２１上より搬入ガイ
ド装置６１と同じ構成である台枠６６２上で取付けられ
た固定板状部材６６１と間隔調整手段６６４を介してそ
の上刃に取付けられた可動板状部材６６３問に押し出さ
れる。この場合幅短板化した右端は可動加熱加圧板６２
４の゛下し残る状態にあり、まずストッパー６４が動作
し押え駒６４２と固定加熱加圧板６２１との間に前記幅
短板すを挾むようにして左方べのずれ番阻止した上で、
前述と同様子圧、側圧後水圧加熱を行なう。

この間搬入ガイド装置６１はこの両板状部材６１１゜６
１３問には前述と同穣小幅板すで押込まれており、高周
波コンボーザ６２での加熱加圧加工カ終わると幅短板化
された幅短板Ｃを搬出ガイド装置６６側に押出すと共に
前記両板状部材６１１゜６１３間の小幅板を前記高周波
コンボーザ６２に送込む。

この送り込みにより搬出ガイド装置ｆｔ６６より押出さ
れた先頭の幅短板Ｃは送込み唾に応じてそ□の端面にス
トッパー１６が当接するようレール７２上を左右動する
移動台＄７４上に送込まれ、４軸ランニングン−７で第
４図−に示すように一定幅に挽切りされ、次の押出しに
より後退したストッパー７６上を通り耳摺搬出装置８で
第４図（ｅ）に示すように長手方向両端の最終耳摺りが
行なわれた集成幅矧板製品ｄを得ることができる。

なおランニングソー７での挽切りを行なわなければこの
発明では特に高周波コンボーザ６２の送り出し側にスト
ッパー６４を設けてあり、送込み側に側圧装置ｉ６３を
設けであるため連続した長尺の幅短板が得られる。

次に第５図（ａ）に示すように連続幅短板Ｅがら第５図
（ｂ）　＄Ｃ示す若干幅広の幅短板Ｆを２枚得るには第
６図（ａ）、第５図（ａ）に示すようにランニングソー
７の丸鋸９１．９３をシリンダピストン９５゜９７によ
り上昇させた後、丸鋸９２．９４で切断すればよい。

さらに第５図（Ｃ）に示すように丸１１ｉｉ９１．９２
．９３をそれぞれ上昇させて第５図（社）に示すような
さらに幅広の製品Ｆ＋を得るには第６図（ｂ）に示すよ
うにシリンダピストン９５．９Ｇ、　９７を上昇動作さ
せればよく、下降している丸鋸９４により切断すればよ
い。

また、この発明では特に第６図（ｂ）に示す油圧シリン
ダ７３を動作させて移動台車１４を微小に移動させるこ
とにより第５図（Ｃ）に示すように丸鋸９４を所望寸法
αだけ左右に移動でき切断幅を所望寸法に正確に調整す
ることができるから厳密に規制された所望幅の幅短板を
極めて容易に得ることができるものである。

以上述べたようにこの発明は原木を挽割した小幅板を搬
入する搬入デツキと、小幅板の耳摺りを行なう耳摺機と
、耳摺り後の小幅板の側面に接着剤を塗着する側面糊付
機と、小幅板を加熱加圧接着する加熱加圧装置と、集合
幅短板を所定の幅に挽切りするランニングソーによる挽
切り部を有し、前記加熱加圧装置の加熱加圧プレートの
製品搬出側にストッパーを設は小幅板の送り込み側に側
圧付加ｌｉ［を設け、かつ前記挽切り部のランニングソ
ーを前記幅短板の送り方向に移動可能の台車に搭載して
この台車を油圧シリンダ等のドライブ機構を介して前記
方向に駆動後固定ロックするように構成したので、一定
幅から長尺幅までの集成短板を得ることが出来、しかも
挽割により前記一定の幅の幅短板を加工する際挽幅以下
のものが生じないので無駄が生じない等の効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の集成幅矧板加工装置の構成図、第２図お
よび第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第２図
、は幅矧加工装置の構成図、第３図（ω、（ｂ）はそれ
ぞれ前記装置の要部のより詳柵な構成図、第４図（ω乃
至（ｅ）および１Ｔ５図（ω乃至（ハ））はそれぞれ工
程順序を示す説明図、第６図（ａ）乃至躍はランニング
ソーの状態を異にした４阿成図である。 ａ・・・小幅板、ｂ・・・耳摺後の小幅板、１・・・耳
摺り搬入デツキ、２・・・両面耳摺機、３・・・背板搬
出装置、４・・・側面糊付機、６・・・加熱加圧装置、
６４゜７６・・・ストッパー、６３・・・側圧装置、７
・・・ランニングソー、８・・・耳摺り搬出装置、７４
・・・台車、７３・・・油圧シリンダ。 Ｉ：＞・２− １＋、　Ｉ′ 、；、・ 第４回′（ど）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ・原木を挽割した小幅板を搬入する搬入デツキと１．小
   幅板の耳摺りを行なう耳摺機と耳摺り後の小幅板の側・
   面に接着板を塗着する側面糊付機と、小幅板を加熱加圧
   装置する加熱加圧装置と、集合幅短板を所、定の幅に挽
   切りするランニング・ソーによる挽切り部を・有し、、
   前記加熱加圧装置の加熱加圧プレートの製品搬出側にス
   トッパーを股、け、小幅板の送り込み側に側圧付加装置
   を設け・、かつ・前記□挽切り部のランニングソーを前
   記幅短板の送り方向に移動可能の台車に搭載し・て・こ
   ・の台車を油圧シリン、ダ等のドライブｒＪＡＩ／Ｒを
   介して前記方向・に駆動後固定ロックするように構成し
   でなる幅・短板、、の加工装置。