JPS606401A - 木材単板の連続接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、２枚以上の木ｌの１１′１坂を夫々の側縁
端面で突き合わせて順次連続的に接合させるための一連
の装置に門する。

とごろで、原木から挽き出され或いは厚ヱ１１ぎされた
２（ｋ以上の単板を上記の如く接合して、杉板よりも更
に大きな板材を得るためには、まず各単板の１ｆ：合す
べき両側縁を平行な直線状に切り揃えた後、少なくとも
片側の側縁端面へ接着剤を塗布して、それらの各単板を
順次突き合わせ乍ら接着剤を固化させる必要があり、更
には無端状に連続して得られる接合板材を所要長さに応
じ′Ｃ定尺切断することも必要である。然し乍らこれら
の各工程を人為的且つ個別的に行っていたのでは、所要
長さの接合板材を能率良く得ることができない。

本発明は、かかる問題に対処して、所要長さの接合板材
をｆ１ピ率よく生産可能ならしめるため、上記の各工程
が自動連続化された一連の装置を提供・ぴんとするもの
である。以下これのｆｉＹ：　ｉ［を、図示の実施例に
もとづいて説明する。

まず第１図に示す如く、この装置全体は、単板の接合す
べき両側縁を平行な直線状に夫々切り揃えるαｊ！１面
整形部１０と、この整形された単板の移送方向をその側
縁と平行な方向に転換する第一の転向移送部２０と、こ
の単板の片側の側縁端面へ接着剤を塗布する接着剤塗布
部３０と、その単板の接着剤が塗布された端面を移送方
向前面へ向は直す第二の転向移送部４０と、次々に移送
されてくる単板を夫々の側Ｉ！　ｉ／（＋Ｊ面で順次に
突き合わせ乍ら接着剤を固化さ−Ｕて接合する加圧加熱
部５０と、無ｍ）１状に連Ｆｉｔ　シて出てきた接合板
＋、Ｉを所要長さに切断する定尺切断部６０とで４が成
されている。然してこれらの各部１０〜６０ば、第一お
よび第二の各転向移送部２０．４０が水平面内で９０転
回するようなものであるとき、直線状に配置されるが、
送り込まれる方向と直角に送り出すものであるとき、そ
れらの転向移送ＯＮごとに図示の如く直角に曲がって配
置される。

このような各部１０〜６０は、人々法のように溝底され
ている。

即ｔ３ζｌ；！）面整形部１０は、第１．２＋７１に示
す如く、単板の移送方向に刻して前（又２段に分りられ
た１１゛（板移送手段としての−・ル１〜コン−、ア１
１，１２と、それら両コン・＼ア間で移送方向に直交し
゛ζ回転し一〕つ走行させられる小さな丸鋸形のランニ
ングソー１３および該ソーの走行経路上方に沿わされノ
こｆ１χ板押え１４と、ソー１３の直前（図では右＋！
ｉｌｌ　）に設置されたｆｌｊ　板側縁検出器としての
例えば各２個もしくはそれ以上（図例では３個）からな
る可視光ないし赤外光発光器１５およびその受光器１Ｇ
とで４１１１成され、１７ば上記のソー１３を回転さ・
Ｕるモータ、１８は該モータを上記の走行杆＋Ｉ’ａに
沿い案内するスライドガイドである。なお移送方向に対
し後段に位置するコンヘア１２の始端部分（ソー■３に
近い方の端の部分）１２′　は、ソー１３で切断された
ｆ１χ板側縁の截屑を下方へ落下させるため、上方へ引
上げ可ｆ１ヒとされており、１９はその引上げ用シリン
ダユニソ１−である。

次に第一の転向移送部２０は、第１．３図に示す例では
、端面整形部工０から送り出されてきた単板を受け取る
手段としてのローラコンヘア２１と、該単板を送り出す
手段として各コンヘアローラ間に配設されたベルトコン
ヘア２２と、後者の送出し端に近接配置された上下一対
のピンチ【」−ラ２３とで構成されζおり、上記コンヘ
ア２２のヘルド外周にば１ないし２個程度の爪２４が（
ｊｉ１７えられている。なおこの転向移送部２０が水平
面内を９０度転回するようなものである場合には、両」
ンヘア２１．，２１のうちいずれか一組だりが（、、ｉ
ｌｉえられる。

また次の接着剤塗布ｒｉｐ３ｏは、第１，４図に示す如
く、小板移送手段としての１．Ｉ−ラコンヘア３１およ
びその片側へ沿わ・Ｕらイムた１１月；ラガイド３２と
、このガイドの送出し端に近接して設置された塗布器３
３から構成されている。上記コンヘア３１の各１′：１
−ラば、ｊＱ板の接着剤が塗布されるべき測脣、を口χ
板ガイド３２　＋Ｊｌ＋１へ寄せるべく、移送方向に直
角な向きから少し傾げられており、塗布器３３は、図例
では円（（Ｃ形の周面をもつ回転体であゲご顛斜した回
転中心」二をモータ３４により回転さＵられ、接着剤槽
３５に／ｉ′ｉかり乍ら同時に〔１χ板の測ｒ３．Ｙｌ
：ｆ面へ摺接するようになっている。

更に次の第二転向移送部４０は、基本的には前記した第
−転向移送部２０と同しであって、第１．４図に示す如
（、ｆｌｉ坂受取り手段としてのし＋−ラｍｌンヘア４
１と、単板送出し手段としての外周に爪４３を１ないし
２個程度（、Ｍｒえるベル１−コンヘア４２とから１１
・Ｙ成されており、必要に応じては送出し用のピンチロ
ーラが付加される。なおこの転向移送部４０も、水平面
内で転回するようなものである場合には、両コンベアの
うちいずれか一方のみが備えられる。

この移送部４０に続く加圧加熱部５０は、第１，５゜６
図に示す如く、移送方向に対して小坂幅の少なくとも５
倍ないしそれ以上の長さをもつ上下から相対向させられ
た平行な一対の定盤５１および加圧ｆｆ１５２と、これ
ら各盤の対向面に夫々ｊ１７接した平行な移送手段とし
ての上下一対なるベルｌ−コンベア５３．５４と、それ
ら両コンベアの各始端部に備えられた強制送込め用ディ
スク５５＋５６とで構成されており、第二転向移送部４
０との間には、前記のローラコンベア３１と同様に各ロ
ーラを領りた送込み用移送手段としてのローラコンベア
５７が、これの片側へ沿わせた単板ガイド５８と共に設
番ノられている。

上記の定［５１は、基台５１０上に周定状た１で支持さ
れているが、加圧盤５２は、支持枠５２０からモータ５
２１で駆動する上下調節（Ｊ旧１７５２２＋５２２を介
し吊り下げられた中間枠５２３の下方に支持され、その
高さが随時調節可能とされている。またこれらの定盤５
１および加圧盤５２は、対向する一列の高周波電極を兼
ねており、図示しない高周波発生源へ電気的に接続され
ているものとする。更に上下のへルトコンベア５３．５
４は、共にモータ５３０で矢印方向へ走行させられ、デ
ィスク５５．５６は、共にモータ５５０で矢印方向へ回
転させられるが、その際、ディスク外周面の周速度の方
かへ／Ｌｚ　ｌ−コンヘアの走行速度よりも少し大であ
るように留意されているものとする。

最後に、加圧加熱部５０の送出はｌ；、ｉへ続けて配置
された定尺切断部６０は、第１．５図に示す如く、移送
方向に対し前後２段に分けられた移送手段としてのロー
ラコンヘアＧｌ、Ｇ２と、それら両コンヘア間で移送方
向に直交して回転しつつ走行さ・口られる小さな丸鋸形
のランニングソー６３および該ソーの走行経路上方に沿
わされ〕こ板本１押え６４とで構成され、６５は上記の
ソー６３を回転させるモータ、６６は該モータを上記の
走行経路に沿い案内するスライドガイドである。

なお第７１！ｌ（１〜Ｖ）に於いて、１は両ＩＪ［’Ｌ
Ｌ１２ａ。

１ｂの形状が不揃いな整形前の単板、ｌａ’　、　ｌｂ
’は截屑、２は切り揃えられた両側１．１．２ａ、２ｔ
＋を有する整形後の単板、３は一方の側縁端面へ塗布さ
れた接着剤である。

上記の如く構成された装置の０１：１面整形部１ｏへ、
第７図（Ｉ）に示すような整形前の小板１を側縁ｌａの
方から供給すると、該単板はベルトコンベア１１で矢印
方向に移送され、まずこれの移送方向前縁に相当した側
縁１ａが４１Ｆｉ、検出手段である発光器１５と受光器
１６との間へ達して光を遮る。そこで、各発光器１５か
ら出た光の全てが側縁１ａで遮られてから僅かな時間後
に、ベルトコンヘア１１を一旦止めてランニングソー１
３を走らせると、単板押え１４で上方へ逃げ１ｑない状
態に保たれている上記側縁１ａは、該ソーで切１ｊ’ｉ
されて、切り１１）（えられた側縁２ａとなり、第７図
（ＩＩ）に示すような截屑１ａ’を生じる。このとき、
次段にあるベル１−コンベア１２の始端部分１２′を第
２図に鎖線で示す如く引き上げておくと、その截屑１ａ
′　は、前後の両コンベア１１．１２間より自然に落下
して、移送経路上から刊除される。

次いでヘルドコンベア１２の始ｈｊ“、１部分１２’　
を元の水平な状態に戻し、再び両コン・＼ア１１，１２
を動作さ−Ｕると、一方の（！！ＩＩ縁だのが整形され
たｆ１′１板１は前段のコンベア１１から後段のコンベ
ア１２へ乗り移り始め、移送方向後縁に相当した側１１
ｂが発光器１５と受光４：４１　Ｇとの間へ達する。そ
ごで今度は、各発光器１５から出た光のいずれか１イミ
がそのＩＵＩＪ縁１ｂから外れて受光器１６で受りられ
だ瞬間に両コンベア１１．１２を止めて、ランニングソ
ー１３を走らせると、ｉｌｉ板押え１４で上方へ逃げ冑
ない状態に保たれている」二記側縁１ｂは、該ソーで切
断されて、切り１カ１えられた側縁２ｂとなり、第７図
ＣＩｌｌ　）に示ずような截屑１１＋’　を生じる。然
る後、再び両二１ンヘア１１．１２を動作させ、両側縁
の−Ｙルされノこ単板２が後段のコンヘア始端部分１２
’　を通過した時点で該始１’ｌ：１部分を再び引き上
げると、上記の？ｘ屑Ｉ１１′　は、コンヘア１１から
送り出されて両：ＪンヘアＩＩ、１２間より自で、；（
に落下し、移送部１？δ上からＩＡ除される。

このようにして整形されたＯ’１１及２は、コンベア１
２で送り出されて第一の転向移送部２０に達し、移送方
向を変えることなく一旦ローラコンベア２１で受け入れ
られた後、ベルトコンベア 送方向を直角に向は変えて、即ぢ両側縁２ａ、２ｂを移
送方向と平行させるようにして矢印方向に送り出され、
ピンチローラ２３を経て接着剤塗布部３０へ向かう。

こうして塗布部３０に送り込まれた整形単板２は、矢印
で示すように、ローラコンベア３１の傾けられたローラ
で移送経路を単板ガイド３２の方へ片寄せられ乍ら、そ
のガイドに一方の側縁２ａで摺接して移送され、回転す
る塗布器３３にその側縁２ａで接触して、該側縁の端面
へ接着剤３が第７図（ＩＶ）に示す如く塗布される。

次いでこの単板２は、第二の転向移送部４０に達して、
一旦は移送方向を変えることなくローラコンベア４１で
受け入れられた後、ベルトコンベア４２の爪４３で移送
方向を直角に向げ変えて、即ち接着剤３が塗布された側
縁２ａを移送方向前方へ向けるようにして矢印方向に送
り出され、加圧加熱部５０の送込み用ローラコンベア５
７へ向かう。

このコンベア５７上に於いて、接着剤３が塗布された単
板２ば、矢印で示すように、該コンベアの領りられたロ
ーラで移送経路を単板ガイド５８の方へ片寄せられ乍ら
、そのガイドに摺接して移送され、定盤５１と加圧盤５
２との間を通過するベルＩ−コンベア５３．５４間へ送
り込まれる。

然してベルトコンベア５３．５４の各始端部には、これ
らの走行速度よりも少し大なる周速度で回転するディス
ク５５．５Ｇが備えられているから、上記の如く送り込
まれる単板２は、まず各コンベア５７および５３．５４
に対しては進み方向へ滑りつつ、両ディスク５５．５６
で強制的に然も素早（引き込まれた後、引き続き両コン
ベア５．３．５４で移送されることになる。従ってコン
ベア５３＋５４間に先行する単板があり、後からも次々
に新たなｉｌ板が供給されてくるならば、それらの各単
板は、両コンヘア５３゜５４間で先行する小板へ次々に
追いついて、第７図（Ｖ）に示す如く、夫々の側縁端面
を押しつけ合う状態に順次突き合わされ、移送方向前面
の側縁端面に塗布された前記接着剤３で接着される。

一方、上下の両ベルトコンベア５３．５４は、定盤５１
および加圧盤５２へ摺接して、走行が阻害されない程度
にそれら両ｉ５１．５２で上下から軽く加圧された状態
にあるため、両コンベア間に挟まれた各単板２，２．・
・・を、夫々のｆ＞ｊｌｉ１面で正しく突き合わせた状
態に保持し乍ら移送する。また定盤５１および加圧盤５
２は、共に高周波電極を兼ねており、高周波発生源から
供塗される高周波電力で両皿間に高周波電界を発生させ
る。従ってベルトコンベア５３．５４で移送されつつあ
る各ｆｌ：ｊＦｉ、２は、同時にその高周波電界内を通
過して自らの誘電発熱により加熱され、突き合わ゛され
た端面間の接着剤３を急速に固化させて強固に接合され
る。

このようにして無端袂′に得られる接合板材は、次の定
尺切断部６０へ送り出され、ローラコンベア６１．６２
へ引きｉされる。そこで、この板材の所要長さ分がラン
ニングソー６３の走行経路上を越えるごとに、上記のロ
ーラコンベアＧｌ、６２および前記のヘルドコンベア５
３．５４をいずれも一時的に止めて、ランニングソー６
３を走らせると、その無端状接合板材ば、板制゛押え６
４で上方へ逃げ得ない状態に保たれている個所から該ソ
ーで切断され、所要長さの接合板材に次々と分けられる
ことになる。

以−ヒの如く、本発明は２枚以上の単板を突合せ接合し
て所要長さの接合板材を（ｑるにつき、まず各単板の接
合すべき両側縁を整形する段階から、各単板の片側の側
縁端面に接着剤を塗布し、これらの単板を順次に突き合
わせ乍ら上記接着剤を高周波加熱で急速に固化させて接
合した後、更に定尺切断する段階までの各工程を、全て
自動連続化するようにしたものであるから、かかる本発
明によれば、小さな単板の複数枚からなる所要長さの接
合板材を能率よく生産することができ、然も各単板の接
合が側縁（７ｊｉｉ面の突合せに因るものであるため、
通常のスカーフ接合に比べ、スカーフカットする分だけ
の材料損失を無くし、且つ接着剤の使用量をも少なくで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線からめた端面型形部の拡大正面図、第３図ば
同Ｂ−Ｂ線からめた第−転向移送部の拡大側面図、第４
図は同ＣＣｉ’ｊｉからみた接着剤塗布部および第二転
向移送部の拡大正面図、第５図は同Ｄ−Ｄ線からみた加
圧加熱部および定尺切断部の拡大正面図、第６図は第５
図のＥ−Ｅ線からみた平面図、第７図（１）〜（Ｖ）は
工程図である。 １−整形前の小板、ｌａ、ｌｂ　−不ｔｆＮｉいな側ｔ
ｉ、２−整形後の単板、２ａ、２１＞−切り１１）（え
られた側縁、３−接着剤、１０・−α１：１面整形部、
１１，１２−ベルトコンベア、１３−　ランニングソー
、１４−　単板押え、１５−発光器、１６−受光器、２
〇−第一転向移送部、２１−ローラコンベア、２２−ベ
ルトコンベア、３〇−接着剤塗布部、３１・−ローラコ
ンベア、３２・−単板ガイド、３３・−塗布器、４〇−
第二転向移送部、４１−　ローラコンベア、４２−ベル
トコンベア、５０−・加圧加熱部、５１一定甜、５２−
加圧盤、５３＋５４−ベルトコンベア、５５．５６−デ
ィスク、５７−・−ローラコンヘア、５８−単板ガイド
、６〇一定尺切断部、６１．６２−ローラコンベア、６
３−　ランニングソー、６４−坂月押え特許出願人　山
　本　ビ　ニ　タ　−　株式会社株式会社 同　サン・ニス・ケーエンジニアリング同　佐々木　光 代理人　谷　冗 手続補正亡 昭ｆｌｌ　５８年７月２５日 ＋１ｉ［１５８年り■’ＩＦＭ第１１４７３１号２、発
明の名称 住所　大阪市　天王寺区　上汐　６丁目　３番　１２号
４、代理人 別紙の通り 〔１〕明！ｉｎ書第４頁６行目の「９０転回」を、「９
０度転回」と抽圧する。 〔２〕同第５頁下から１行目のｒ２１，２１　Ｊを、「
２１゜２２」と７１！１正する。 〔３〕同第１４頁の４行目と５行］コの間へ次の説明を
追加する。 「なお第７図（１−Ｖ）には、整形前の単板１が木１」
に沿った側縁で切り揃えられ、整形後の各ｊ１１７、＜
２．２．　・・・が木目にｒ＋）い平行して接合される
ように図示されているが１．）；：Ｈ面整形部１０へ供
給される整形前のｆＱＱ１０向きを９０度向り替えて、
木目にｌ’＋）った方向へ送り込むようにすれば、この
ｉ１゛（板Ｉは木目と直角な側ｔ３で切り１ｎ１１えら
れ、従って′！′１′！形された単板２，２．・・・は
木目を延長ずΔ方向・＼ｊと合されること呂うまでもな
い。」７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１単板を移送する前後２段のコンベア間には移送方
   向と直交して走行するｌ１ｉＦｉ側縁切断用のランニン
   グソーが、該ソーの直前には単板側縁検出器が夫々備え
   られ、後段のコンベアの始端部分が引上げ可能とされた
   端面整形部と、この整形部で切り揃えた側縁に平行な方
   向へｉｌｌ板を送りだすためのコンベアが備えられた第
   −転向移送部と、この単板を移送し乍ら片側の側縁醋１
   面へ接着剤を塗布するためのコンベア、ｆｌｌｌｌイガ
   イドび塗布器が夫々備えられた接５１τ剤塗布部と、こ
   の単板の接着剤が塗布された側縁端面を移送方向前面へ
   向は直して送り出すためのコンベアが備えられた第二転
   向移送部と、高周波電極をかねて上下より対向する一対
   の定皿および加工皿、これら両皿の各対向面にＩｉ’ｌ
   　接して同方向へ平行に走行する上下一対の各コンベア
   、該コンベアの各部α１１）部に位置してこれらの走行
   速度よりも少し大なる周速度で回転する上下一対の強制
   送込み用ディスク、該両ディスク間への送込み用コンベ
   アおよび単板ガイドが夫々ωニアえられた加圧加熱部と
   、前後２段のコンベア間に移送方向と直交して走行する
   １Ｒ合板材切断用のランニングソーが備えられた定尺切
   断部とからなり、それら各部が工程順に従って連続した
   状態に配置されていることを特徴とする木材単板の連続
   接合装置。