JPS60133100A - 自動車ウインドガラス用洗浄剤組成物 - Google Patents
自動車ウインドガラス用洗浄剤組成物Info
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- JPS60133100A JPS60133100A JP24101383A JP24101383A JPS60133100A JP S60133100 A JPS60133100 A JP S60133100A JP 24101383 A JP24101383 A JP 24101383A JP 24101383 A JP24101383 A JP 24101383A JP S60133100 A JPS60133100 A JP S60133100A
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Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車ウィンドガラス用洗浄剤組成物に関する
。
。
自動車ウィンドガラス用洗浄剤としては従来界面活性剤
を主成分とするものが広（用いられているがこの種の洗
浄剤は、泥や軽い油性の汚れは除去することができても
ウィンドガラス表面に皮膜化して焼き付いた強固な油膜
を除去することはできない欠点を有していた。また炭酸
カルシウム、セリウム、アルミナ粉末等の研磨材入りの
洗浄剤も知られているが、この種の研磨材入りの洗浄剤
を用いてウィンドガラスの洗浄を行なった場合、乾燥後
に粉末化してウィンドガラス表面に付着した研磨材の拭
き取りが容易に行ない難いとともに拭き取りに際して粉
末の飛散が起こり、飛散した粉末が自動車の車体に再付
着して車体を汚染する等の問題を有していた。
を主成分とするものが広（用いられているがこの種の洗
浄剤は、泥や軽い油性の汚れは除去することができても
ウィンドガラス表面に皮膜化して焼き付いた強固な油膜
を除去することはできない欠点を有していた。また炭酸
カルシウム、セリウム、アルミナ粉末等の研磨材入りの
洗浄剤も知られているが、この種の研磨材入りの洗浄剤
を用いてウィンドガラスの洗浄を行なった場合、乾燥後
に粉末化してウィンドガラス表面に付着した研磨材の拭
き取りが容易に行ない難いとともに拭き取りに際して粉
末の飛散が起こり、飛散した粉末が自動車の車体に再付
着して車体を汚染する等の問題を有していた。
本発明は上記の欠点を解消すべくなされたもので皮膜化
した強固な油膜を確実かつ容易に除去できしかも乾燥後
に残った研磨材の拭き取りに際して、研磨材の除去が容
易でしかも粉末の飛散のない自動車ウィンドガラス用洗
浄剤組成物を提供することを目的とするものでその要旨
きするところは粒子径１〜１５０ｍμの高分子量無水珪
酸のコロイド溶液が８１０２成分換算で０．５〜５０．
０重量部と、界面活性剤が有効成分で０．２〜１５．０
重量部と、−価アルコールおよび／または多価アルコー
ル０．５〜２０．０型皿部とからなることを特徴とする
自動車ウィンドガラス用洗浄剤組成物にある。
した強固な油膜を確実かつ容易に除去できしかも乾燥後
に残った研磨材の拭き取りに際して、研磨材の除去が容
易でしかも粉末の飛散のない自動車ウィンドガラス用洗
浄剤組成物を提供することを目的とするものでその要旨
きするところは粒子径１〜１５０ｍμの高分子量無水珪
酸のコロイド溶液が８１０２成分換算で０．５〜５０．
０重量部と、界面活性剤が有効成分で０．２〜１５．０
重量部と、−価アルコールおよび／または多価アルコー
ル０．５〜２０．０型皿部とからなることを特徴とする
自動車ウィンドガラス用洗浄剤組成物にある。
本発明において用いられ高分子■無水珪酸のコロイド溶
液とは高分子量無水珪酸がコロイド状に水に分散したい
わゆるシリカゾル（以下単にシリカゾルと略称する。）
で、高分子■無水珪酸の粒径≠が１〜１５０７７１μ、
好ましくは７０〜９０７７１μのものが用いられ、該シ
リカゾル中には高分子量無水珪酸は通常Ｓ ｉ０２成分
換算で２０〜５０重量％程度含有される。
液とは高分子量無水珪酸がコロイド状に水に分散したい
わゆるシリカゾル（以下単にシリカゾルと略称する。）
で、高分子■無水珪酸の粒径≠が１〜１５０７７１μ、
好ましくは７０〜９０７７１μのものが用いられ、該シ
リカゾル中には高分子量無水珪酸は通常Ｓ ｉ０２成分
換算で２０〜５０重量％程度含有される。
本発明において用いられる界面活性剤としてはアニオン
系界面活性剤、非イオン系界面活性側車アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレンアルキル硫酸エステル塩、フッ素系アニオン界
面活性剤、ジアルキルスルホサクシネート塩等が挙げら
れ非イオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル、ル プ９０ニック系非イオン界面活性剤、フッ素系アニオン
界面活性剤、シリコン系非イオン界面活性剤等が挙げら
れる。
系界面活性剤、非イオン系界面活性側車アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレンアルキル硫酸エステル塩、フッ素系アニオン界
面活性剤、ジアルキルスルホサクシネート塩等が挙げら
れ非イオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル、ル プ９０ニック系非イオン界面活性剤、フッ素系アニオン
界面活性剤、シリコン系非イオン界面活性剤等が挙げら
れる。
本発明において用いられるｍ個アルコール、多価アルコ
ールとしてはメチル、エチル、イソプロピルアルコール
等の低級−価アルコール、エチレン、ピロピレン、ジエ
チレン、トリエチレン、ジプロピレングリコール等の二
価アルコール、グリセリン、ジグリセリン等の二価、四
価アルコール等が挙げられる。
ールとしてはメチル、エチル、イソプロピルアルコール
等の低級−価アルコール、エチレン、ピロピレン、ジエ
チレン、トリエチレン、ジプロピレングリコール等の二
価アルコール、グリセリン、ジグリセリン等の二価、四
価アルコール等が挙げられる。
本発明の組成物は上記シリカゾルがＳｉＯ□成分換算で
０．５〜５０．０重量部と、界面活性剤が有効成分で０
．２〜１５．０重量部と、−価または多価アルコール０
．５〜２０．０重量部とからなる０従って例えばＳ１０
□成分換算で４０重量％の高分子量無水珪酸を含有する
シリカゾルを用いた場合、該シリカゾル１．２５〜１２
５重量部に対して上記最の界面活性組成を有する。本発
明組成物は、該組成物１００〜１６重景％、°重量〜８
４重量％程度に混合して自動車ウィンドガラス用洗浄剤
として用いられるが該組成物におけるシリカゾルがＳ
ｉ０２成分換算で５０重量部を超えると洗浄時に滑りが
不良となり洗浄作業が行ない難くなり、０．５重量部未
満であると皮膜化した油膜の除去が困難となる。また界
面活が０．５重量部未満のものは耐凍結性に低下をきた
すとともに洗浄時に乾燥が速くなりすぎ滑り不良を生じ
て洗浄作業が困難となる。更に界面活性剤が１５．０ｆ
Ｉｆｆｉ部を超えるものおよび／または、−価、多価ア
ルコールが２０．０重量部を超えるものは相対的にシリ
カゾルの配合量を減少させることとなり洗浄性を低下さ
せるとともに配合量に対して性能の向上が望めず好まし
くない。
０．５〜５０．０重量部と、界面活性剤が有効成分で０
．２〜１５．０重量部と、−価または多価アルコール０
．５〜２０．０重量部とからなる０従って例えばＳ１０
□成分換算で４０重量％の高分子量無水珪酸を含有する
シリカゾルを用いた場合、該シリカゾル１．２５〜１２
５重量部に対して上記最の界面活性組成を有する。本発
明組成物は、該組成物１００〜１６重景％、°重量〜８
４重量％程度に混合して自動車ウィンドガラス用洗浄剤
として用いられるが該組成物におけるシリカゾルがＳ
ｉ０２成分換算で５０重量部を超えると洗浄時に滑りが
不良となり洗浄作業が行ない難くなり、０．５重量部未
満であると皮膜化した油膜の除去が困難となる。また界
面活が０．５重量部未満のものは耐凍結性に低下をきた
すとともに洗浄時に乾燥が速くなりすぎ滑り不良を生じ
て洗浄作業が困難となる。更に界面活性剤が１５．０ｆ
Ｉｆｆｉ部を超えるものおよび／または、−価、多価ア
ルコールが２０．０重量部を超えるものは相対的にシリ
カゾルの配合量を減少させることとなり洗浄性を低下さ
せるとともに配合量に対して性能の向上が望めず好まし
くない。
本発明の組成物を用いた自動車ウィンドガラス用洗浄剤
による洗浄方法としては洗浄剤を塗布してガラス表面を
布、スポンジ等桔みかく方法や、ガラス表面に洗浄剤を
スプレー等により吹き付けた後ワイパーによりガラス表
面をみがく等の方法が挙げられ、これらの方法により皮
膜化した油膜を除去して乾燥後ガラス表面に残存する固
形分を軽く拭き取るだけの作業で自動車のウィンドガラ
スを良好に洗浄することができる。
による洗浄方法としては洗浄剤を塗布してガラス表面を
布、スポンジ等桔みかく方法や、ガラス表面に洗浄剤を
スプレー等により吹き付けた後ワイパーによりガラス表
面をみがく等の方法が挙げられ、これらの方法により皮
膜化した油膜を除去して乾燥後ガラス表面に残存する固
形分を軽く拭き取るだけの作業で自動車のウィンドガラ
スを良好に洗浄することができる。
以上説明し党ように本発明の自動車ウィンドガラス用洗
浄剤組成物は粒径１〜１５０ｍμのシリカゾルを含有す
ることにより本発明組成物を用いた洗浄剤は該シリカゾ
ルの研磨作用によりウィンドガラス表面に皮膜化して焼
き付いた強固な油膜をもきわめて容易に除去でき、しか
もシリカゾルの粒径が１〜１５０ｍμで・あるためガラ
ス表面に傷を付ける虞れがない。またシリカゾルは従来
の研磨材のように乾燥後にもガラス表面に粉末化して残
らないため、拭き取りが容易で効率良くウィンドガラス
の洗浄が行ない得るとともに粉末の飛散による車体汚染
の虞れがない。しかも界面活性剤を含有することにより
洗浄作用および洗浄時の滑り価アルコールを含有するこ
とにより洗汀、剤の凍結の虞れがない等種々の効果を有
するものである。
浄剤組成物は粒径１〜１５０ｍμのシリカゾルを含有す
ることにより本発明組成物を用いた洗浄剤は該シリカゾ
ルの研磨作用によりウィンドガラス表面に皮膜化して焼
き付いた強固な油膜をもきわめて容易に除去でき、しか
もシリカゾルの粒径が１〜１５０ｍμで・あるためガラ
ス表面に傷を付ける虞れがない。またシリカゾルは従来
の研磨材のように乾燥後にもガラス表面に粉末化して残
らないため、拭き取りが容易で効率良くウィンドガラス
の洗浄が行ない得るとともに粉末の飛散による車体汚染
の虞れがない。しかも界面活性剤を含有することにより
洗浄作用および洗浄時の滑り価アルコールを含有するこ
とにより洗汀、剤の凍結の虞れがない等種々の効果を有
するものである。
以下実施例を挙げ−て本発明を更に詳細に説明する。
実施例
第１表に示す本発明組成物を用いた洗浄剤および比較例
として市販の洗浄剤を用いて洗浄試験を行なった。結果
を第２表に示す。
として市販の洗浄剤を用いて洗浄試験を行なった。結果
を第２表に示す。
尚表中特にことわりのないものは重量部で示す。
悄
株
３１に’ｌ ８１０２成分換算で４０重量％の高分子量
無水珪酸含有 ※２ 有効成分４ｏチ（重量） ×３ 有効成分１００チ ※４ 有効成分３０％（重量） ×５ 洗浄剤組成物に対して添加した水の洗浄剤中にお
ける重量％ 第２表 ５会７ｍ２で塗布後５０℃で１時間焼き付けて人口皮膜
を形成し各洗浄剤をスポンジに付けてガラス表面を洗浄
。水洗浄ガラス板を垂直にして表面の発水性を試験した
。
無水珪酸含有 ※２ 有効成分４ｏチ（重量） ×３ 有効成分１００チ ※４ 有効成分３０％（重量） ×５ 洗浄剤組成物に対して添加した水の洗浄剤中にお
ける重量％ 第２表 ５会７ｍ２で塗布後５０℃で１時間焼き付けて人口皮膜
を形成し各洗浄剤をスポンジに付けてガラス表面を洗浄
。水洗浄ガラス板を垂直にして表面の発水性を試験した
。
○・・・・・・・ガラス表面の皮膜が完全に除去され発
水部分がなく表面が均一にヌ レる。
水部分がなく表面が均一にヌ レる。
×・・・・・・発木部分多く表面の水滴が急速に落下す
る。
る。
※７ 洗浄剤拭き取り時の作業の容易さにより○・・・
・・・拭き取りが簡単 ×・・・・・・滑りが悪く拭き取りに力を要するとして
判定した。
・・・拭き取りが簡単 ×・・・・・・滑りが悪く拭き取りに力を要するとして
判定した。
ぞ８ 洗浄剤拭き取り時の粉末の飛散の有無により
○・・・・・・粉末飛散なし
×・・・・・・ 〃 あり
として判定した。
下９ 板ガラスに各洗浄剤を塗布して処理し処理後の板
ガラスを車道際に７日間放置し、処理直後と放置後のガ
ラス表面の発水性の変化を試験した。
ガラスを車道際に７日間放置し、処理直後と放置後のガ
ラス表面の発水性の変化を試験した。
○・・・・・・・油膜の付着はとんどなし△・・・・・
・油膜の付着が多少ある ×・・・・・・油膜の付着激しい ※１０ 板ガラスに各洗浄剤を塗布して処理後８０℃の
湯浴上に３０秒間乗せ、その後１分間放冷する操作をく
り返し行ない ○・・・・・・５回くり返し後もガラスのくもりなし
・油膜の付着が多少ある ×・・・・・・油膜の付着激しい ※１０ 板ガラスに各洗浄剤を塗布して処理後８０℃の
湯浴上に３０秒間乗せ、その後１分間放冷する操作をく
り返し行ない ○・・・・・・５回くり返し後もガラスのくもりなし
Claims (2)
- （１）粒子径１〜１５０ ｍμの高分子量無水珪酸のコ
ロイド溶液がＳ ｉ０２成分換算で０５〜５０゜０重量
部と、界面活性剤が有効成分で０．２〜１５．０重量部
と、−価アルコールおよび／または多価アルコール０．
５〜２０．０重量とからなることを特徴とする自動車ウ
ィンドガラス用洗浄剤組成物。 - （２） 界面活性剤がアニオン系界面活性剤および／ま
たは非イオン系界面活性剤であるところの特許請求の範
囲第１項に記載の自動車ウィンドガラス用洗浄剤組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24101383A JPS60133100A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 自動車ウインドガラス用洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24101383A JPS60133100A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 自動車ウインドガラス用洗浄剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133100A true JPS60133100A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17068030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24101383A Pending JPS60133100A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 自動車ウインドガラス用洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133100A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4750942A (en) * | 1986-07-08 | 1988-06-14 | Lever Brothers Company | Rinse aid |
| GB2224743B (en) * | 1988-11-10 | 1992-02-19 | Trico Folberth Ltd | Glass cleaning preparation |
| WO2004055145A1 (de) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Reinigungsmittel für harte oberflächen |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24101383A patent/JPS60133100A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4750942A (en) * | 1986-07-08 | 1988-06-14 | Lever Brothers Company | Rinse aid |
| GB2224743B (en) * | 1988-11-10 | 1992-02-19 | Trico Folberth Ltd | Glass cleaning preparation |
| WO2004055145A1 (de) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Reinigungsmittel für harte oberflächen |
| JP2006509876A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-03-23 | ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチエン | 硬表面のためのクリーナー |
| US7745383B2 (en) | 2002-12-17 | 2010-06-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method for cleaning hard surfaces using a composition comprising a colloidal silica sol |
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