JPS60133185A - 溝に単板の貼付された鴨居の製造方法 - Google Patents
溝に単板の貼付された鴨居の製造方法Info
- Publication number
- JPS60133185A JPS60133185A JP24172683A JP24172683A JPS60133185A JP S60133185 A JPS60133185 A JP S60133185A JP 24172683 A JP24172683 A JP 24172683A JP 24172683 A JP24172683 A JP 24172683A JP S60133185 A JPS60133185 A JP S60133185A
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- Japan
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- groove
- lintel
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- Pending
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- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溝に単板の貼付された鴨居を製造する方法に
関するものであり、鴨居本体にｍ−されている溝の凹面
に正確、美麗、確実に単板を貼付する方法を提供するも
のである。
関するものであり、鴨居本体にｍ−されている溝の凹面
に正確、美麗、確実に単板を貼付する方法を提供するも
のである。
従来の鴨居は、鴨居本体に単に溝をｍ−したものであり
、溝の底面および側面に単板を正確。
、溝の底面および側面に単板を正確。
美麗、確実に貼付されたものはない。
近年大小長短の木材片を接着剤により側面および端面で
相πに接着し、長大な集成材として形成されたものがあ
り、該集成材の表面に単板を貼付して美麗な柱材等とな
したものは数多く存在し使用されているが、鴨居とする
ためには、集成材の表面に溝を削掘する必要があり、削
掘された溝の側面および底面には木材片の集成状態が明
瞭に現出されるため、集成材による鴨居は実用に酎えな
かった。このため、満面に単板を貼付し、美麗な単−木
材状に鴨居を製造する試みは種々なされていたが、いず
れも溝の側面および底面に単板を止確、美麗かつ確実に
貼付し、家屋の和室内の部材として長年月にわたり使用
することができるものを低廉に提供できるものはなかっ
た。
相πに接着し、長大な集成材として形成されたものがあ
り、該集成材の表面に単板を貼付して美麗な柱材等とな
したものは数多く存在し使用されているが、鴨居とする
ためには、集成材の表面に溝を削掘する必要があり、削
掘された溝の側面および底面には木材片の集成状態が明
瞭に現出されるため、集成材による鴨居は実用に酎えな
かった。このため、満面に単板を貼付し、美麗な単−木
材状に鴨居を製造する試みは種々なされていたが、いず
れも溝の側面および底面に単板を止確、美麗かつ確実に
貼付し、家屋の和室内の部材として長年月にわたり使用
することができるものを低廉に提供できるものはなかっ
た。
本発明は、鴨居本体に深さｈ、幅Ｂの溝を削掘し、鉋仕
−卜された厚さがｈよりやや大である板２枚および厚さ
がＢである板の計３枚の板を、前記厚さがＢである板を
中央にして接着剤により重ねて接着して接着厚板を形成
し、該接着厚板の側面をスライスして幅が２ｈ＋Ｂより
やや大である単板を作成し、該単板に接着剤を塗布し、
接着剤塗布面が外側になるように、中央が幅Ｂであるコ
字状に折曲げて前記溝に挿入し、底面の幅がＢ／２より
小で、垂直面の高さがｈより大である断面が直角三角形
状の喫２枚を前記単板の挿入された溝に斜面が相対する
ように挿入し、前記直角三角形状の僕の相対する両側面
に当接する頂角を有する別の僕を前記両直角三角形状の
僕の間に挿入し、該別の僕を押下げて前記単板と溝の底
面および両側面との間に前記両直角三角形状の櫻により
圧を加えて単板を鴨居本体に接着せしめるという前記諸
王程よりなるところの溝に単板の貼付された鴨居の製造
方法であり、本方法により、前述の従来の試作された鴨
居の欠へのない溝に単板の貼付された鴨居を提供するこ
とができたものであり、その詳細について、以下図面に
より説明する。
−卜された厚さがｈよりやや大である板２枚および厚さ
がＢである板の計３枚の板を、前記厚さがＢである板を
中央にして接着剤により重ねて接着して接着厚板を形成
し、該接着厚板の側面をスライスして幅が２ｈ＋Ｂより
やや大である単板を作成し、該単板に接着剤を塗布し、
接着剤塗布面が外側になるように、中央が幅Ｂであるコ
字状に折曲げて前記溝に挿入し、底面の幅がＢ／２より
小で、垂直面の高さがｈより大である断面が直角三角形
状の喫２枚を前記単板の挿入された溝に斜面が相対する
ように挿入し、前記直角三角形状の僕の相対する両側面
に当接する頂角を有する別の僕を前記両直角三角形状の
僕の間に挿入し、該別の僕を押下げて前記単板と溝の底
面および両側面との間に前記両直角三角形状の櫻により
圧を加えて単板を鴨居本体に接着せしめるという前記諸
王程よりなるところの溝に単板の貼付された鴨居の製造
方法であり、本方法により、前述の従来の試作された鴨
居の欠へのない溝に単板の貼付された鴨居を提供するこ
とができたものであり、その詳細について、以下図面に
より説明する。
第１図、第２図に示すごとく、鴨居ｌは、鴨居本体２の
溝３，３に単板４か接着して形成されている。
溝３，３に単板４か接着して形成されている。
前記溝３は深さｈ、幅Ｂの大きさに削掘されている。
別に、第３図に示すごとく、表面が鉋仕上された平滑な
厚さがｈよりやや大の（ｈ＋α）の厚さの板５２枚と、
厚さがＢである鉋仕上のされた板６とを用意し、前記３
枚の板５．６を、板６を中央にしてサンドイッチ状に重
ねて接着し接着厚板７を形成する６該接着厚板７は（２
ｈ＋２α＋Ｂ）の厚さとなる。
厚さがｈよりやや大の（ｈ＋α）の厚さの板５２枚と、
厚さがＢである鉋仕上のされた板６とを用意し、前記３
枚の板５．６を、板６を中央にしてサンドイッチ状に重
ねて接着し接着厚板７を形成する６該接着厚板７は（２
ｈ＋２α＋Ｂ）の厚さとなる。
前記諸寸法としては、例えば、ｈ＝１６ｍｍ、Ｂ＝２１
ｍｍ、α＝１ｍｍとする。この場合の接着剤は後述する
単板の折曲げを容易とするためコム系接着剤とすること
が好ましい。
ｍｍ、α＝１ｍｍとする。この場合の接着剤は後述する
単板の折曲げを容易とするためコム系接着剤とすること
が好ましい。
前記接着厚板７の長さＬは鴨居本体２の長さより短くな
いものとする。
いものとする。
次いで前記接着厚板７の側面を面８に示すごとく薄くス
ライスして、第４図に示すごとく、幅が（２ｈ＋２α十
Ｂ）、長さがＬの単板４を得る。該単板４の厚さは、例
えば、１１１１１とする。
ライスして、第４図に示すごとく、幅が（２ｈ＋２α十
Ｂ）、長さがＬの単板４を得る。該単板４の厚さは、例
えば、１１１１１とする。
該単板４は、２個所の接着線状部１６．１６で正確かつ
容易に折曲げ可能である。尚、前記単板４を加熱するこ
とにより接着線状部１６゜１６のゴム系接着剤は軟化さ
れ、更に折曲げ容易となる。
容易に折曲げ可能である。尚、前記単板４を加熱するこ
とにより接着線状部１６゜１６のゴム系接着剤は軟化さ
れ、更に折曲げ容易となる。
次に前記単板４の片面に接着剤を塗布し、接着剤の塗布
面が外側になるように、単板４を中央が幅Ｂであるコ字
状に接着線状部１６．１６で折曲げ、前記折曲げられた
単板４を、第５図に示すごとく、前記鴨居本体２に削掘
されている溝３に挿入する。
面が外側になるように、単板４を中央が幅Ｂであるコ字
状に接着線状部１６．１６で折曲げ、前記折曲げられた
単板４を、第５図に示すごとく、前記鴨居本体２に削掘
されている溝３に挿入する。
この場合、溝３の側面および底面に予め接着剤を塗布し
、接着剤の塗布されていない単板４をコ字状に折曲げて
溝３内に挿入してもよい。
、接着剤の塗布されていない単板４をコ字状に折曲げて
溝３内に挿入してもよい。
また別に、第５図、第６図に示すごとき喫９゜１０を準
備しておく、前記４ｇ！９は底面の幅すが溝３の幅の半
分Ｂ／２より小で、垂直面の高さＨが、購３の深さｈよ
り大である断面が直角三角形状であり、前記ｐＡ９を溝
３当り２本用意する。
備しておく、前記４ｇ！９は底面の幅すが溝３の幅の半
分Ｂ／２より小で、垂直面の高さＨが、購３の深さｈよ
り大である断面が直角三角形状であり、前記ｐＡ９を溝
３当り２本用意する。
前記ｐＡｌＯは、第５図、第６図に示すごとく、僕９，
９の傾斜面１１．１１に相対峙するように前記ｐＡ９の
傾斜角の２倍の頂角とされている。
９の傾斜面１１．１１に相対峙するように前記ｐＡ９の
傾斜角の２倍の頂角とされている。
前記両［９，１０の長さは、第８図に示すごとく、いず
れも鴨居本体２の長さより大とされている。
れも鴨居本体２の長さより大とされている。
更に、第７図、第８図に示すごとき圧締装置１２を準備
しておく、該圧締装置１２は、第８図、第９図に示すご
とく、鴨居本体２の挿通可能な、長方形状の圧締枠１３
と、圧締ポルト１４．１４とよりなる。前記圧締枠１３
は、例えば、ｉｏｍｓ程度の丸棒や角棒により構成され
、その−辺に、挿通された鴨居本体２の溝３．３に正対
しうる位置にねじ部１５．１５が設けられ、該ねじ部１
５に前記圧締ポルト１４が進退可能に螺着されている。
しておく、該圧締装置１２は、第８図、第９図に示すご
とく、鴨居本体２の挿通可能な、長方形状の圧締枠１３
と、圧締ポルト１４．１４とよりなる。前記圧締枠１３
は、例えば、ｉｏｍｓ程度の丸棒や角棒により構成され
、その−辺に、挿通された鴨居本体２の溝３．３に正対
しうる位置にねじ部１５．１５が設けられ、該ねじ部１
５に前記圧締ポルト１４が進退可能に螺着されている。
前記単板４の溝３への接着は、以下のごとくして行なわ
れる。
れる。
前述のごとく、接着剤の塗布された単板４をコ字形に折
曲げ、溝３に挿入する。前記挿入された単板４の内側に
、第５図、第６図に示すごとく、断面が直角三角形状で
ある僕９．９を斜面が相対するように、即ち、直角をな
す幅すの底面が溝３の底面に当接し、高さＨの垂直面が
溝３の側面に当接するように挿入し１次いで両４１１９
．９の斜面に当接するように［１０を両横９の間に挿入
し、侵９．１０の挿入されたままの状態で鴨居本体２を
、第８図、第９図に示すごとく、圧締装置１２に挿通す
る。該圧締装置１２は、第８図に示すごと＜、＊ｉｏを
押下げ、単板４を溝３の全長に均一に圧着しうるよう鴨
居本体２の全長にわたり複数取付ける。第８図において
は、圧締装置は鴨居本体２の両端付近にそれぞれ取付け
られている。
曲げ、溝３に挿入する。前記挿入された単板４の内側に
、第５図、第６図に示すごとく、断面が直角三角形状で
ある僕９．９を斜面が相対するように、即ち、直角をな
す幅すの底面が溝３の底面に当接し、高さＨの垂直面が
溝３の側面に当接するように挿入し１次いで両４１１９
．９の斜面に当接するように［１０を両横９の間に挿入
し、侵９．１０の挿入されたままの状態で鴨居本体２を
、第８図、第９図に示すごとく、圧締装置１２に挿通す
る。該圧締装置１２は、第８図に示すごと＜、＊ｉｏを
押下げ、単板４を溝３の全長に均一に圧着しうるよう鴨
居本体２の全長にわたり複数取付ける。第８図において
は、圧締装置は鴨居本体２の両端付近にそれぞれ取付け
られている。
次に圧締ポル）１４．１４をそれぞれ螺下げ、正対する
位置にある僕１０を押下げる。該僕１０が押下げられる
ため、模９．９はそれぞれ溝３の底面および側面方向へ
押付けられ、溝３に挿着されている単板４の輻Ｂの中央
部を溝３の底面に輻ｂ＋αの両端部を溝３の側面にそれ
ぞれ均一に圧締する。
位置にある僕１０を押下げる。該僕１０が押下げられる
ため、模９．９はそれぞれ溝３の底面および側面方向へ
押付けられ、溝３に挿着されている単板４の輻Ｂの中央
部を溝３の底面に輻ｂ＋αの両端部を溝３の側面にそれ
ぞれ均一に圧締する。
この圧締状態の下で、例えば、２０℃〜３０℃の室内に
３〜６時間保持する。その結果単板４は、溝３の全体に
わたり止確、美麗、確実に接着される。この接着状態で
単板４の両端縁は。
３〜６時間保持する。その結果単板４は、溝３の全体に
わたり止確、美麗、確実に接着される。この接着状態で
単板４の両端縁は。
第５図に示すごとく、鴨居本体２のヒ面から僅かに突出
している。
している。
前述の接着の′完了した鴨居本体２のＬ面を鉋掛けし、
Ｌ面を平滑に仕ヒげることにより単板４が溝３に接着さ
れた。第１図、第２図に示すごとき、鴨居ｌが完成され
る。
Ｌ面を平滑に仕ヒげることにより単板４が溝３に接着さ
れた。第１図、第２図に示すごとき、鴨居ｌが完成され
る。
尚前述の圧締装置１１２については、第８図。
第９図に図示されたものに限らず、前述と同様の圧締効
果を奏するものであればよい。
果を奏するものであればよい。
前記鴨居本体２のＬ面に予め単板が接着されていれば、
鴨居本体２のＦ面は溝３の底面および側面を含めて、ヒ
面全体が単板で被装された美麗なものとなる。鴨居本体
２の両側面および底面を単板で被装することにより、集
成材であることの全くわからない鴨居ｌが得られる。
鴨居本体２のＦ面は溝３の底面および側面を含めて、ヒ
面全体が単板で被装された美麗なものとなる。鴨居本体
２の両側面および底面を単板で被装することにより、集
成材であることの全くわからない鴨居ｌが得られる。
本発明は、特許請求の範囲に明示した構成をなすところ
の、溝に単板の貼付された鴨居の製造方法であり、本発
明によって、特別に製造された単板を用い、僕を利用す
る圧締具を用いることにより、単一の木材よりなる鴨居
本体の溝に単板を貼付することができるのは勿論のこと
、特に集成材よりなる鴨居本体の溝の底面および側面に
単板を正確、美麗、確実に貼付することができるため、
鴨居本体全面を単板で貼付した鴨居を製造することが可
能となり、美葭な鴨居の材料費を極めて安くすることが
可能となり。
の、溝に単板の貼付された鴨居の製造方法であり、本発
明によって、特別に製造された単板を用い、僕を利用す
る圧締具を用いることにより、単一の木材よりなる鴨居
本体の溝に単板を貼付することができるのは勿論のこと
、特に集成材よりなる鴨居本体の溝の底面および側面に
単板を正確、美麗、確実に貼付することができるため、
鴨居本体全面を単板で貼付した鴨居を製造することが可
能となり、美葭な鴨居の材料費を極めて安くすることが
可能となり。
単一材よりなる鴨居より、狂いがない鴨居を得ることが
できるという諸効果を奏するものである。
できるという諸効果を奏するものである。
第１図は製造された鴨居の端側面図、第２図は同ヒ斜視
図、第３図は接着厚板の斜視図、第４図は単板の端側面
図、第５図は単板接着状態を示す端側面図、第６図は僕
の端側面図、第７図は圧締装置の立面図、第８図は僕の
圧締状態を示す側面図、第９図は同下端側面図である。 １：鴨居、２：鴨居本体、３：溝、４：単板、５．６：
板、７：接着厚板、９，１０：ｐＡ、１１：傾斜面。
図、第３図は接着厚板の斜視図、第４図は単板の端側面
図、第５図は単板接着状態を示す端側面図、第６図は僕
の端側面図、第７図は圧締装置の立面図、第８図は僕の
圧締状態を示す側面図、第９図は同下端側面図である。 １：鴨居、２：鴨居本体、３：溝、４：単板、５．６：
板、７：接着厚板、９，１０：ｐＡ、１１：傾斜面。
Claims (1)
- 鴨居本体の深さり、輻Ｂの溝をｍ−し、鉋仕上された厚
さがｈよりやや大である板２枚および厚さがＢである板
の計３枚の板を、前記厚さがＢの板を中央にして接着剤
により重ねて接着して接着厚板を形成し、該接着厚板の
側面をスライスして幅が、２ ｈ＋Ｂよりやや大である
単板を作成し、該単板に接着剤を塗布し、接着剤塗布面
が外側になるように、中央が輻Ｂであるコ字状に折曲げ
て前記溝に挿入し、底面の幅がＢ／２より小で、垂直面
の高さがｈより大である断面が直角三角形状の僕２枚を
前記単板の挿入された溝に斜面が相対するように挿入し
、前記直角三角形状の僕の相対する両側面に当接する頂
角を有する別の僕を前記両直角三角形状の僕の間に挿入
し、該別の便を押下げて前記単板と燐の底面および両側
面との間に前記両直角三角形状の僕により圧を加えて前
記単板を鴨居本体に接着せしめるという前記諸工程より
なることを特徴とする溝に単板の貼付された鴨居の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24172683A JPS60133185A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 溝に単板の貼付された鴨居の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24172683A JPS60133185A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 溝に単板の貼付された鴨居の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133185A true JPS60133185A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17078618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24172683A Pending JPS60133185A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 溝に単板の貼付された鴨居の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146336U (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-09 | ||
| JPS61146337U (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-09 | ||
| JPS61204486A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | 川端木材株式会社 | 化粧張り鴨居の溝部側面化粧方法 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24172683A patent/JPS60133185A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146336U (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-09 | ||
| JPS61146337U (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-09 | ||
| JPS61204486A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | 川端木材株式会社 | 化粧張り鴨居の溝部側面化粧方法 |
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