JPS58151201A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合、板を構成する全部；又は任意複数枚のベ
ニヤ単板（以下、単板という）が特徴ある積層ｓ＋１を
有する合板に係り、主として合板を構成する全部の単板
がその繊維方向を全て同じにして積層接着されて成る平
行合板、並びにｍ維方向が直行する単板が一部存在する
も、大半の単板が繊維方向を同じくして積層接着されて
なる広義の平行合板を改良したものに関する一０ 従来、本発明に係る合板に類似するものとして特開昭５
１−１０４００６号公報に開示された合板が公知である
。

゛この合板は該合板を構成する全部の単板”を順次繊維
方向に（本発明合板は繊落直交方向であるが）所定寸法
づつずらして重ね合わせ、積層接着、ルで成るもので、
その長所は、繊維方向が比較的短い単板を使用して長尺
状に製造したものであっても、該合板の強度は著しく安
定している点に゛ある。

ところが、合板厚さが比較的に厚い場合には、単板か有
する繊維方向は該合板に対して著しく傾斜した状態で構
成されることになり、逆に薄いものの場合には、表裏面
をサンディング、若しくは切削するにしても美観に乏し
く、また補修し難い鋸刃状形状が残存する欠点を有して
いた。

本発明は、上記欠点を軽減、乃至は払拭すべく改良を施
した合板を提供するもので、以下その詳細を図示した実
施例を通じて説明すれば、次の通りである。

まず本発明に係る合板゛の構成についてであるが、第１
図、並びに第２図、更には後述するとおり該合板２を構
成する全゛部、又は任意！１１枚の単板１示、該単板の
繊維直交方向に所定寸法づつずれて積層接着されており
、しかも同方向−に於て該ずれだ寸法毎に段階的に前記
合板の厚さ方向に屈曲して前記合板の両面に対して平行
に延在して成り、前記屈曲した部分を含んで任意のサイ
ズにカットされた構成で成ることを特徴とするものであ
る。

例えば、第１図の実施例合板は、夫々の単板１の繊維直
交方向ｔ４ＷＥ１ｍ、１ｂにスカーフカットを施し、ま
た、第２図の実施例合板は、特に斯様な端部加工を施す
二となく、上記の通り構成した５プライである。

そして両例ともに、合板２の一方の面に露出した＃ｉ１
部１ａと１ｂとが対向して位置づけられ、特に第１図の
合板にあっては、該合板２の平面性は両面とも極めて優
れている。

力、第２図の合板の場合は、両面ともに小凹部が残存し
ているものの、その平面性、並びに美修は容易である。

勿論１．上記小凹部の存在に美観を求めることもでき、
必要ならば該小凹部を所望の形状の凹部に形成する溝加
工等の加工を施すこともできる。

尚、第２に於ける端ｆｌｌ　１　ｃは、単板ｌがａｌ雑
直交方向に突き合わされている箇所を示し、実質的には
２枚の単板で１枚の単板を構成している。

勿論、その他にも２枚の単板−が幾分かの間隔を隔てて
配置されて１枚の単板１を構成する〔この場合、トン尿
ルが存在する〕とか、あるいはスカーフカット、並びに
その他の接合法による接合を施し、任意の複数で１枚の
単板を構成し、必要に応じて第１図の合板、並びにその
他事発明に係る合板・を構成することもある。

さて、第３図にその一部を例示した合板２は第２図の実
施例よりは単板１のずらし寸法を小さくして、単板ｌの
端ｆｌｌ１ｍと１ｂとがオーバラップぎみにして対向す
るように積層接着し、それにより両面に前記した小凹部
に代り、該小凸部を有する合板を図示したものであ葛。

該小凸部は、必要に応じて二点鎖線で図示した様にサン
ディング、切削等の手段で削除し、第１図に於ける合板
２の如く両面の平面性を改善することが容易であるが、
逆に上記小凸部の存在に美観、を求めることもでき、更
に該小凸部を所望の形状の小凸部に加工することもでき
る。

次に、第４図、乃至第７図についてであるが、図は合板
を製造する工程中に於ける単板積層状態を示し、主に単
板１の繊維直交方向端部１１１％ｌｂの加工ｓ様例、並
びに端Ｓｔａと１ｂとの対向関係例を表示したものであ
る。

従って、これらにより製造される合板は、図示の状態か
ら上下に圧締され、夫々の単板１が叙述の如く屈曲した
状態で接着・製造されることになる。

尚、図示した例の他に、任意の図に於ける単板１の繊維
直交方向端部１ａとその他の図に於ける繊維直交方向端
部１ｂとの組み合わせ、あるいは端部１ａと１ｂとの任
意の対向関係（本願においては＃ｉ部１ａ°とｌｂとが
第７図の如く、あるいはそれ以セ離隔している場合にあ
っても対向していると称す、）をして製造される合板等
、本発明による合板の提供は、所望の合板面に於ける平
面性、並びに美観に基づいて、適宜選定、選択されるも
のである。

勿論、合板を構成する単板の厚さ、裏割れ面の位置付け
、樹種、並びにプライ数、使用する接着剤、またはカッ
トされる合板サイズ等の一搬的事項についても、適宜常
道に基づき選定する。

また、図示した合板２、並びに上記した実施例合板は本
発明の基本的な実施例合板間するものであるが、本発明
はその他、例えば第１図、又は第２図の合板の片面に、
あるいは両面に、該合板を構成する単板と繊ｌＩＬ方向
を同じくする、又は、直交する等、任意の関係で他の単
板を任意枚数積層接着した合板の如く、上記基本的な実
施例合板を含有する形態の合板をも提供することができ
る。

この種合板は、前記基本的な実施例合板２を、１又はそ
れ以上用い、その他の単板、又は合板を接着して製造さ
れる他、使用する総ての単板を斯様な合板ができるよう
に積層しておき、−挙に総てを接着して製造される。

このように、繊維方向が直交するＪ＃板が任意割合で存
在する合板に於いても１本発明に係る合板は存在し、更
には各種ボード類その他の板状体址も積層体合板を構成
すること、がある。

さて第８図に図示したものは前記本発明に係る合板の製
造方法の基本例を例示したもので、図に基づきその内容
を述べれば次の通りである。

まず接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する単板ｌの繊維
直交方向前端部１ｍに、後行する単板ｌの繊維直交方向
前端部１ｂを図の如く重ね合わせ、スプレッダ−３によ
る接着剤の塗布を図る。

該接着剤の塗布は単板１の片−面に接着剤未塗布部を残
して実施され、吹の積層工程Ｂに於いて、その接着剤未
塗布部を露出きた状態で単板ｌを順次図の如くずらせつ
つ積層する。

積層した単板は間欠式、又は連続式のコールドプレス（
図示せず）、あるいは単板相互の関係位置を適宜手段に
よって仮に固定する装置を有する仮植着工ＳＣに搬入し
てｔｔｉ接着し、次の裁断工程りで所定の寸法に裁断す
る。

そしてホットプレス等の接着剤硬化装置（図示せず。）
を有する接着工８Ｅで単板相互を段階的に合板の厚さ方
向に屈曲し、かつ合板表裏面に対して平行に延在−した
状態からなる屈曲した部分を含んだ状態で接着し、前記
した通りの積層態様を有する合板を製造する。

尚、前記接着剤塗布工程Ａについてであるが、前記した
工程例のように、単板の積層工程ｉに於いて単板に塗布
した接着剤が全く、乃至はとんど露出することなく単板
を順次ずらせつつ積層することを前提とする場合には、
当該接着剤塗布工程Ａでは適切な広さを有する接着剤未
塗布部を確保しつつ接着剤の塗布を図る必要がある。

因みに第１θ図に積層工程Ｂでの単板ｌの積層状態を一
部拡大図示したが、このように最上層の単板の繊維直交
方向端部１ｍの端縁と最下層の単板の端部１ｂの端縁と
を図の如き対向関係（この場合、対向寸法は０と称す。

）にして積層する積層工程Ｂでは、夫々の１１が該端縁
から順次ＬＮの寸法（Ｌ：単板のｍ１Ｍ直交方向の長さ
、Ｎ：稙層鮫であり図示の場合は４である。）だけ露出
することになり、また使用する単Ｊｕｌの端部加工の有
無、程度、更にはその他の理由によって同図２点鎖線図
示の如く、対向寸法Ｓ、又はＳ”（本発明合板にあって
は好しくは使用する単板厚さの１５倍程度以下とする。

）を設定して対向させる場合には、それに伴い露出する
寸法も増減し、これら露出面への接着剤塗布を避けるた
めに接着剤未塗布部の確保が必要となるのである。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレッダ−、カ
ーテンコーター、フィル゛ム接着剤供給装ａ（フィルム
状の接着剤を使用する場合）等の接着剤塗布装置の制御
によっても達成され得るが、第９図の如く単板１の端部
１ｍ、ｌｂを重ね合わせ状態にしておき通常の各種接着
剤塗布装置で接着剤の塗布を図るのが実用上極めて至便
べある。

この場合、単板の重ね合わせ長さは前記した積層工程Ｂ
での露出面寸法に基づ、！！−設定され、図示した見は
、前記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重ね合わせ長さで、該
又はほぼＬ／Ｎとし、任意の対向寸法Ｓ、並びにＳ゛が
設定される場合はそれに伴い２点鎖線図示したとおり重
ね合わせ長さも増減して設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法と前記露出面との寸法との
完全一致が基本ではあるが、実務上は両者を幾分中、又
は大にして夫々の工程、乃至両工程間の誤差に対処する
。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様であるがこ
の稀単板の重ね合わせ作業は第１２図、並びに第１３図
に例示したストッパー４を有する搬送ベルト５の如く、
位置決め部材付搬゛送体上で自動、乃至半自動あるいは
手動により行えば、極めて高い寸法精度下で各々工程で
の作業が安定して特に実施できる。

更に第１１図に例示した如く駆動源７から接着剤塗布工
程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動し、更に同一の駆
動源７から減速機構８を介して積層［程Ｂに備えた叙述
の如き搬送体を駆動する構成にすれば、各々の工程間が
減速機構８の確−的な設定で極めて安定的に関係ずけら
れ、両工程間の誤差は定価化する。

この場合、駆動源７をＯＮ、０ＦＦＬ、で、間欠駆動し
ても特に支障はないので、第８図に於ける［程ぜは仮接
着工程において間欠式コールドプレスを具備することが
容易になる。

また単板の積層工程に於いて単板に壷布した接着剤か露
呈しても許容される場合、あるいは積極的にＷすするこ
とを前場にすれば、前記接着剤塗布工程は特に叙述の接
着剤未塗布部を適切に確保することなく接着剤の塗布が
行われる。

例えば第８図の例に於いて、単板１を重ね合わせること
なくスプレッダ−３に順次供給して片面全面に接着剤を
塗布する接着剤塗布工程を構成するのである。

この場合、単板の積層工程Ｂに於いては一方の側に露出
した単板に接着剤がほぼ連続状に露呈する゛ことになる
が、製造せんとする合板に於いてそた接着剤をして、他
の単板、化粧紙、ボード類等を積層接着することも可能
である。

従って接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに於いて斯
様な接着剤の所望の通りの露呈を積極的に実施し、該積
層工程に於いて他の積層材を更に積層して次位の工程に
至らしめることも可能である。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具現化する接着
剤塗布工程は特に次位の積層工程との関係に基づいてそ
の具体的構成が決定されるもので、上記した例以外にも
種々の形態で構成されるものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第８図に例示の如く
接続される以外に同一平面上にあって、搬送方向上手部
位に接着剤塗布工程、下手部位に積層工程を配置すると
いう具合にして各々が接続されることもあり、必要に応
じて両工程は所望の形態で接続される。

また第８図の例において、仮接着工程Ｃに代え。

連続ホットプレスを有する接着工程Ｅを積層工程Ｂに接
続すれば、本発明に係る合板の製造は連続して行えるこ
とになり、所望通りに長尺化したところで裁断工程りに
よる裁断を実施する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る合板を夫々示す斜視図、 第３図、乃至第７図は単板積層状態を示す説明図、 第８図は合板の製造方法を示す説明図、第９図は接着剤
塗布状態を示す説明図、第１０図は単板の積層状態を一
部拡大して示す説明図、 第１１図は同一の駆動源により接着剤塗布工程と積層工
程を駆動する状態を示す説明図、第１２図、第１３図は
単板相互の重ね合せを図るための搬送ベルトを夫々示す
斜視図“であり、図中１は単板、１ａ・１ｂは単板の端
部、２は合板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、合板を構成する全部、又は任意複数枚のベニヤ単板
   が該ベニヤ単板のＩＩａ＃ｌ直交方向に所定寸法づつず
   れて積層接着されており、しかも開方″行に於いて該ず
   れた寸法毎に段階的に前記合板の厚さ方向に屈曲しては
   前記合板の両面に対して平行に延在して成り、前記屈曲
   した部分を含んで任意のサイズにカットされた構成で成
   ることを特徴とする合板。