JPS60133210A - 石油スト−ブ芯の製造法 - Google Patents
石油スト−ブ芯の製造法Info
- Publication number
- JPS60133210A JPS60133210A JP24151383A JP24151383A JPS60133210A JP S60133210 A JPS60133210 A JP S60133210A JP 24151383 A JP24151383 A JP 24151383A JP 24151383 A JP24151383 A JP 24151383A JP S60133210 A JPS60133210 A JP S60133210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wick
- cloth
- knitted
- stove
- width
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石油ストーブに使用するストーブ芯の製造法に
関ｒるものである。
関ｒるものである。
従来、石油ストーブ芯の材料編布は油を吸上げる方向に
太いタテ糸を使用しＣ１その大きな吸油能力を利用し°
Ｃ燃焼部に油を送つＣいる。
太いタテ糸を使用しＣ１その大きな吸油能力を利用し°
Ｃ燃焼部に油を送つＣいる。
さきに本発明者は上記の従来方法をさらに改良した「こ
んろストーブ用芯の製造法」を特許出願公告４９＝３６
１７０（特許第７８５０２１号）として提供したが、こ
の要旨は［ガラス、木綿その他のセンイを集束し、又は
太い撚糸を横に並列し、その表裏両面に異方向に堆積し
たガラスセンイ層を重合し、先端に尖鋭部を具え、左右
前後に膨出部を有する押針で表裏両面を挿入し、ガラス
センイを針穴に埋入せしめいわゆるニードルパンチ加工
を施し、あたかも織成生地の状態を形成したこんろ、ス
トーブ用芯の製造法であった。この方法で得られた編布
を用いＣストーブ芯を製造する場合には次回のような工
程を用いＣいた。
んろストーブ用芯の製造法」を特許出願公告４９＝３６
１７０（特許第７８５０２１号）として提供したが、こ
の要旨は［ガラス、木綿その他のセンイを集束し、又は
太い撚糸を横に並列し、その表裏両面に異方向に堆積し
たガラスセンイ層を重合し、先端に尖鋭部を具え、左右
前後に膨出部を有する押針で表裏両面を挿入し、ガラス
センイを針穴に埋入せしめいわゆるニードルパンチ加工
を施し、あたかも織成生地の状態を形成したこんろ、ス
トーブ用芯の製造法であった。この方法で得られた編布
を用いＣストーブ芯を製造する場合には次回のような工
程を用いＣいた。
第１図は上述の製造法による編布の平面図であるが、１
は太い撚糸よりなるタテ糸であり横に並列して置かれ、
この上下より短ガラスセンイ２がニードルパンチ加工を
施されＣいる。
は太い撚糸よりなるタテ糸であり横に並列して置かれ、
この上下より短ガラスセンイ２がニードルパンチ加工を
施されＣいる。
このＪ布を破線Ａ−Ａ、Ａ−Ａで示したストーブ芯の高
さ幅Ｈに等間隔に切断し°Ｃ吸油芯３となし、これに第
２図の芯の展開平面図に示した如く、その一端に耐熱性
の燃焼芯生地４を縫着し、次で、これを円筒状に縫製し
てストーブ芯を完成するものである。第５図は上記の如
くし°Ｃ完成したストーブ芯の斜視図である。
さ幅Ｈに等間隔に切断し°Ｃ吸油芯３となし、これに第
２図の芯の展開平面図に示した如く、その一端に耐熱性
の燃焼芯生地４を縫着し、次で、これを円筒状に縫製し
てストーブ芯を完成するものである。第５図は上記の如
くし°Ｃ完成したストーブ芯の斜視図である。
しかし、この製造法に２いＣは、吸油芯３を切断後、１
個づつこれに燃焼芯生地４を縫着しなければならず、自
動化による犬は生産は不可能であり、かつニードルパン
チ加工のみによる編布はどうしてもタテ糸相互間に伸び
を生じ易く、寸法安定性が悪くこれが原因により、油の
吸上計が部分的にアンバランスになるという欠点があ゛
つた。
個づつこれに燃焼芯生地４を縫着しなければならず、自
動化による犬は生産は不可能であり、かつニードルパン
チ加工のみによる編布はどうしてもタテ糸相互間に伸び
を生じ易く、寸法安定性が悪くこれが原因により、油の
吸上計が部分的にアンバランスになるという欠点があ゛
つた。
本発明は上記の欠点を解消し、量産に向いた改良された
ニードルパンチ加工のストーブ芯の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
ニードルパンチ加工のストーブ芯の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
次に本発明を図面についご説明すると、第３図は本発明
になる編布の１部平面図であるが、ラッセル編機等を用
いて太い撚糸を用いたタテ糸１を、所望ストーブ芯の高
さ幅Ｈの複数倍の幅に配置しＣ１これに適当数のヨコ糸
５を用い“Ｃ１あたかもスダレを形成するように要所要
所を鎖編にして編成してゆく。次いでこの１偏布の上下
より短センイ２等を重ねて公知の如くニードルパンチ加
工を施して一体化したフェルト状の編布を作る。次にこ
の編布をストーブ芯の高さ幅Ｈに切断しく破線Ｂ−Ｂ、
Ｂ−Ｂ）数枚の長いテープ状編布６を得る。
になる編布の１部平面図であるが、ラッセル編機等を用
いて太い撚糸を用いたタテ糸１を、所望ストーブ芯の高
さ幅Ｈの複数倍の幅に配置しＣ１これに適当数のヨコ糸
５を用い“Ｃ１あたかもスダレを形成するように要所要
所を鎖編にして編成してゆく。次いでこの１偏布の上下
より短センイ２等を重ねて公知の如くニードルパンチ加
工を施して一体化したフェルト状の編布を作る。次にこ
の編布をストーブ芯の高さ幅Ｈに切断しく破線Ｂ−Ｂ、
Ｂ−Ｂ）数枚の長いテープ状編布６を得る。
次にこのテープ状、編布６の１側縁に同じくテープ状に
形成した燃焼芯生地４をミシンにて連続して縫着ｒる。
形成した燃焼芯生地４をミシンにて連続して縫着ｒる。
第４図はこの燃焼芯縫着後の編布の部分図である。
このあとカッターにて芯の円周幅に切断する。
（破線ｃ−ｃ、ｃ−ｃ）この切断片を円筒状に縫製し、
ストーブ芯を完成するものである。
ストーブ芯を完成するものである。
以上が本発明になるストーブ芯の製造法であるが、この
方法は、従来の芯製造法に比し、次のような利点及び効
果を有しＣいる。
方法は、従来の芯製造法に比し、次のような利点及び効
果を有しＣいる。
（１）油を吸上げるだめのタテ糸１がヨコ糸５によって
編成されＣいるため、タテ糸の相互間隔が一定に保持さ
れる。このため燃焼部の油の吸上計は常に一定して５つ
、ムラのない燃焼を行うことができる。
編成されＣいるため、タテ糸の相互間隔が一定に保持さ
れる。このため燃焼部の油の吸上計は常に一定して５つ
、ムラのない燃焼を行うことができる。
（２）従来のラッセル編機による編布はの断面における
ヨコ糸５はほつれ易く、はつれ止めの処置を必要とする
が、本編布はニードルパンチ方式により、短センイをか
らみ合せてフェルト状に形成されＣいるので、勇断後も
ヨコ糸からほつれを生ずることが全（ない。このため製
造中のロスが生じない。
ヨコ糸５はほつれ易く、はつれ止めの処置を必要とする
が、本編布はニードルパンチ方式により、短センイをか
らみ合せてフェルト状に形成されＣいるので、勇断後も
ヨコ糸からほつれを生ずることが全（ない。このため製
造中のロスが生じない。
（３）従来のニードルパンチ方式の編布に比し、本発明
編布はヨコ糸により編成されＣいるので、寸法安定性が
よく、精度の高いｒぐれた製品を提供できる。
編布はヨコ糸により編成されＣいるので、寸法安定性が
よく、精度の高いｒぐれた製品を提供できる。
（４）従来の製造法に比し、数倍の長さのテープ状編布
６が同時に得られ、しかも燃焼芯生地４々の縫着も一貫
して連続し゛Ｃ出来るので、生産効率がきわめて高く、
大幅のコストダウンが可能である。
６が同時に得られ、しかも燃焼芯生地４々の縫着も一貫
して連続し゛Ｃ出来るので、生産効率がきわめて高く、
大幅のコストダウンが可能である。
上記のように、本発明になる製造法は、従来法に比し幾
多のすぐれた長所を有し’ＣＥす、高品質のストーブ芯
を安価に提供することができるものである。
多のすぐれた長所を有し’ＣＥす、高品質のストーブ芯
を安価に提供することができるものである。
第１図は従来の製造法による編布の１部平面図。
第２図は同じく芯の展開平面図。
第３図は本発明編布の１部平面図。
第４図は燃焼芯縫着後の編布の部分図。
第５図はストーブ芯の斜視図。
１：タテ糸 ２：短センイ ６：吸油芯４：燃焼芯生地
５：ヨコ糸 ６：テープ状編布 Ｈニストープ芯の高
さ幅 特許出願人 古家後隆補 ＊ 潰 怜 コ＝ コ＝ コ＝ −） ロコ
５：ヨコ糸 ６：テープ状編布 Ｈニストープ芯の高
さ幅 特許出願人 古家後隆補 ＊ 潰 怜 コ＝ コ＝ コ＝ −） ロコ
Claims (1)
- ラッセル編機等を用いて、タテ糸１とヨコ糸５とによっ
て編成された芯の高さ幅Ｈの複数倍の幅の編布の内外面
に短センイ２をニードルパンチ加工によりからみ合せ°
Ｃフェルト状とした編布を作り、次にこの編布を芯の高
さ幅Ｈ毎に切断し、テープ状編布６を作り、次にこの編
布６の長辺に同じくテープ状の燃焼芯生地４を連続して
縫着し、次にこれをストーブ芯の円周幅に切断し、切断
面を円筒状に縫製しＣなる石油ストーブ芯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24151383A JPS60133210A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 石油スト−ブ芯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24151383A JPS60133210A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 石油スト−ブ芯の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133210A true JPS60133210A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17075453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24151383A Pending JPS60133210A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 石油スト−ブ芯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167507A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Silver Kogyo Kk | 燃焼器具用しん地の製造方法 |
| JPH045119U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24151383A patent/JPS60133210A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167507A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Silver Kogyo Kk | 燃焼器具用しん地の製造方法 |
| JPH045119U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 |
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