JPS5913448Y2 - 燃焼器具用芯 - Google Patents
燃焼器具用芯Info
- Publication number
- JPS5913448Y2 JPS5913448Y2 JP1981104618U JP10461881U JPS5913448Y2 JP S5913448 Y2 JPS5913448 Y2 JP S5913448Y2 JP 1981104618 U JP1981104618 U JP 1981104618U JP 10461881 U JP10461881 U JP 10461881U JP S5913448 Y2 JPS5913448 Y2 JP S5913448Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- weft
- rows
- wick
- fuel suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は、経編式に編綴する燃焼器具用芯地にあって、燃
料吸上部と耐熱燃焼部の接続強度を向上させると共に、
接続部の接触面積を増加させて燃料の吸上向上を促進し
て燃焼特性の良好な編層を提供しようとするものである
。
料吸上部と耐熱燃焼部の接続強度を向上させると共に、
接続部の接触面積を増加させて燃料の吸上向上を促進し
て燃焼特性の良好な編層を提供しようとするものである
。
従来、燃焼器具用芯を製するには、織機で織或され適当
寸法に裁断された木綿繊維等の燃料吸上部と、硝子繊維
等による耐熱燃焼部とを上、下に一体に継いで、これを
平芯として端縁をかがり縫いするか、筒状に突き合せて
縫着して筒芯に製していたから工程が複雑多岐にわたり
、しかも材料のロスが多く、どうしても高価になり、ま
た織成時に於ける経時変化などのムラが生じ易い欠点が
あった。
寸法に裁断された木綿繊維等の燃料吸上部と、硝子繊維
等による耐熱燃焼部とを上、下に一体に継いで、これを
平芯として端縁をかがり縫いするか、筒状に突き合せて
縫着して筒芯に製していたから工程が複雑多岐にわたり
、しかも材料のロスが多く、どうしても高価になり、ま
た織成時に於ける経時変化などのムラが生じ易い欠点が
あった。
そこで、近時ラッセル編みと呼ばれる方法で、燃料吸上
部と、耐熱燃焼部とを夫々緯糸（芯に形成したときは経
糸となる。
部と、耐熱燃焼部とを夫々緯糸（芯に形成したときは経
糸となる。
）として所要幅づつ反復折返しながら且つ約４０〜７Ｑ
ｍｍ毎に複数段の接続部を設けて芯高寸法を大きくさせ
、両者を同時的に配列して多数の細い経糸（芯に形成し
たときは緯糸となる。
ｍｍ毎に複数段の接続部を設けて芯高寸法を大きくさせ
、両者を同時的に配列して多数の細い経糸（芯に形成し
たときは緯糸となる。
）にて所定の間隔に鎖編み編綴する組構が提供されるよ
うになったが、この場合、燃料吸上部と耐熱燃焼部の接
続手段として互の経糸を絡ませて編成するか、各緯糸の
折返し部分を櫛歯状にかみ合せて配列し鎖編したもの等
が提案されているが前者の場合は、両部緯糸は各折返し
端面が突き合せ状に接触されるのみであるから芯の上下
作動により部分的に離反して燃料の吸上げが不均一にな
り燃焼ムラや、芯上下不良、消火不良等の欠点があり、
後者の場合は、両部緯糸の接触面積が比較的少ないため
燃料の吸上げ特性が減少し、且つ接続部強度も期待する
程向上されなかったものである。
うになったが、この場合、燃料吸上部と耐熱燃焼部の接
続手段として互の経糸を絡ませて編成するか、各緯糸の
折返し部分を櫛歯状にかみ合せて配列し鎖編したもの等
が提案されているが前者の場合は、両部緯糸は各折返し
端面が突き合せ状に接触されるのみであるから芯の上下
作動により部分的に離反して燃料の吸上げが不均一にな
り燃焼ムラや、芯上下不良、消火不良等の欠点があり、
後者の場合は、両部緯糸の接触面積が比較的少ないため
燃料の吸上げ特性が減少し、且つ接続部強度も期待する
程向上されなかったものである。
本案は、上記の欠点を改善すべく考案したもので、以下
実施例を図面と共に説明する。
実施例を図面と共に説明する。
１は、燃料吸上部で、木綿等の燃料吸上特性の良好な任
意太さの糸を一定の太さになるよう複数本集合させた複
数の吸上部緯糸条列１ａ、ｌｂを互いに一つ飛びの交差
したジグザグ形に反復折返すと共に各緯糸条列１ａｊｂ
の接続側の折返し部を夫々段違いに分離しながら反復折
返し配列する。
意太さの糸を一定の太さになるよう複数本集合させた複
数の吸上部緯糸条列１ａ、ｌｂを互いに一つ飛びの交差
したジグザグ形に反復折返すと共に各緯糸条列１ａｊｂ
の接続側の折返し部を夫々段違いに分離しながら反復折
返し配列する。
一方２は、耐熱燃焼部で、耐熱性に富む硝子繊維等の任
意太さの糸を一定の太さになるよう複数本集合させた耐
熱燃焼部緯糸条列２ａ、２ｂを短寸に、同緯糸条列２
Ｃ，２ｄを長寸になるように夫々段違いに反復折返す際
、夫々の耐熱燃焼部緯糸条列２ ａ 、２ ｂと同緯糸
条列２ Ｃ，２ｄとが互に一つ飛びの交差した千鳥形に
反復折返すよう配列し、該耐熱燃焼部緯糸条列２ ａ
、２ ｂ 、２ Ｃ，２ｄの段違い折返し部の各先端部
２ ａ ’、２ ｂ ’、２ Ｃ’、２ ｄ ’ニ、前
記燃料吸上部緯糸１ａ、１ｂ（７）段違い折返し部１
ａ’、１ ａ”。
意太さの糸を一定の太さになるよう複数本集合させた耐
熱燃焼部緯糸条列２ａ、２ｂを短寸に、同緯糸条列２
Ｃ，２ｄを長寸になるように夫々段違いに反復折返す際
、夫々の耐熱燃焼部緯糸条列２ ａ 、２ ｂと同緯糸
条列２ Ｃ，２ｄとが互に一つ飛びの交差した千鳥形に
反復折返すよう配列し、該耐熱燃焼部緯糸条列２ ａ
、２ ｂ 、２ Ｃ，２ｄの段違い折返し部の各先端部
２ ａ ’、２ ｂ ’、２ Ｃ’、２ ｄ ’ニ、前
記燃料吸上部緯糸１ａ、１ｂ（７）段違い折返し部１
ａ’、１ ａ”。
１ ｂ’、１ ｂ″を少許重合させるよう互いに入り交
じらせて配列し、この重合部および他の適所を経糸３．
３・・・・・・にて所定の間隔に複数条列の鎖編みにて
編綴したものである。
じらせて配列し、この重合部および他の適所を経糸３．
３・・・・・・にて所定の間隔に複数条列の鎖編みにて
編綴したものである。
図中４は、耐熱燃焼部２端縁部の緯糸条列２ ａ 、２
ｂ 、２ Ｃ，２ｄ群の耳部を切揃えるよう裁断４ａ
、シて形成した毛羽状部であり、該先端部の形状は段違
いのもの、鋸歯状のもの、散配状のもの等任意に加工し
得るものである。
ｂ 、２ Ｃ，２ｄ群の耳部を切揃えるよう裁断４ａ
、シて形成した毛羽状部であり、該先端部の形状は段違
いのもの、鋸歯状のもの、散配状のもの等任意に加工し
得るものである。
なお図示例では両部を二段の段違いに構成接続している
が必要に応じて三段以上にすることも可能であり、又段
違い部の配糸の本数並びに糸の太さは自由に選択できる
ことはいうまでもないもので、いずれにしても燃料吸上
部１と、耐熱燃焼部２の接続部の配糸を段違いに構成す
ると共に、この接続部の各折返し先端部を互いに少許重
合させて鎖編に編綴することを要旨とするものである。
が必要に応じて三段以上にすることも可能であり、又段
違い部の配糸の本数並びに糸の太さは自由に選択できる
ことはいうまでもないもので、いずれにしても燃料吸上
部１と、耐熱燃焼部２の接続部の配糸を段違いに構成す
ると共に、この接続部の各折返し先端部を互いに少許重
合させて鎖編に編綴することを要旨とするものである。
以上のように編綴戒された芯地を平芯にするには各単片
の両端縁を適宜かがり縫いし、また筒芯にするには各単
片の両端縁を巻回して接合させて図示のように接合部の
外周面または内周面に補強テープ５を貼着することもで
きる。
の両端縁を適宜かがり縫いし、また筒芯にするには各単
片の両端縁を巻回して接合させて図示のように接合部の
外周面または内周面に補強テープ５を貼着することもで
きる。
（平芯として使用する場合は接続部の片面または両面に
補強テープを貼着すればよい。
補強テープを貼着すればよい。
）また本案芯を、芯上下の際、燃焼吸上部１の屈伸を円
滑に行なわせる手段として第４図のように下方部の適所
幅に編綴用の経糸をなくして緯糸１ａ、ｌｂのみで形成
される屈伸部６を構成するか、さらに第５図のように燃
焼吸上部１に経糸３をほつれさせないように加工しなが
ら適宜間隔を隔て・複数の縦割部７，７を設ければよい
。
滑に行なわせる手段として第４図のように下方部の適所
幅に編綴用の経糸をなくして緯糸１ａ、ｌｂのみで形成
される屈伸部６を構成するか、さらに第５図のように燃
焼吸上部１に経糸３をほつれさせないように加工しなが
ら適宜間隔を隔て・複数の縦割部７，７を設ければよい
。
前者の場合は、芯成形時に形がくずれ易く且つ寸法が不
揃いになるので予じめ低コストの捨糸として整形用経糸
８，８を任意に他の経糸３，３・・・・・・と共に編綴
して最終工程時に抜糸すれば芯製造工程中に形くづれの
欠点なく仕上り寸法も安定するものである。
揃いになるので予じめ低コストの捨糸として整形用経糸
８，８を任意に他の経糸３，３・・・・・・と共に編綴
して最終工程時に抜糸すれば芯製造工程中に形くづれの
欠点なく仕上り寸法も安定するものである。
このほか、燃料吸上部１と、耐熱燃焼部２の接合部経糸
３ａをポリアミド系繊維のものを用いれば耐熱、耐摩耗
性に富み長期使用時にも該部分が切断して離反する等の
欠点を防止できる。
３ａをポリアミド系繊維のものを用いれば耐熱、耐摩耗
性に富み長期使用時にも該部分が切断して離反する等の
欠点を防止できる。
以上のように本案は、燃料吸上部１と、耐熱燃焼部２の
各複数の緯糸条列を段違いにずらせて折返し配列すると
共に接続部の各折返し先端部を少許重合させるよう互い
に入り交じらせて該重合部をも経糸３，３にて編綴した
から接続部が著る１、＜強化され芯上１・゛の繰返し時
に生じる１□；保持金具、の取による裂損や、燃料吸−
ト部１ど耐３；＝ｇ燃焼部２の接続部の緩み、離反によ
る燃料吸ドアげ不良や、ｌ″Ｌ；上下の作動不良による
種々のトラブル全防止ずもと共に、この接続重合部の各
緯糸１ａ、ｌｂお土び２ａ 、２ ｂ 、２ Ｃ，２ｄ
を夫々段違いに重合したから重合部の厚みが極度に増加
することら防ＩＬで゛きるもので゛あり、また縦方向の
筒形に曲フ２川ノやすいか１′−９芯保持金具に局部的
な透間をｌＩ ＬＬ 、させずに沿接１２て装着で゛き
るもので小径の筒芯の）烏合も腰折れが発生することな
く使用で゛きるも（７）で′あり、−さｔｉｉ一本案に
よれば・燃料吸り部１と、耐ず“、・ム燃焼部２どの接
続部は段違いに重合接続されて：１）るから４’Ｅ米の
櫛歯状に接続されたものに比べて両部の接触面積か著る
しく増大されて燃料の吸上げを促進させら７′＋るので
全高の高い芯を製することもできるもので゛ある。
各複数の緯糸条列を段違いにずらせて折返し配列すると
共に接続部の各折返し先端部を少許重合させるよう互い
に入り交じらせて該重合部をも経糸３，３にて編綴した
から接続部が著る１、＜強化され芯上１・゛の繰返し時
に生じる１□；保持金具、の取による裂損や、燃料吸−
ト部１ど耐３；＝ｇ燃焼部２の接続部の緩み、離反によ
る燃料吸ドアげ不良や、ｌ″Ｌ；上下の作動不良による
種々のトラブル全防止ずもと共に、この接続重合部の各
緯糸１ａ、ｌｂお土び２ａ 、２ ｂ 、２ Ｃ，２ｄ
を夫々段違いに重合したから重合部の厚みが極度に増加
することら防ＩＬで゛きるもので゛あり、また縦方向の
筒形に曲フ２川ノやすいか１′−９芯保持金具に局部的
な透間をｌＩ ＬＬ 、させずに沿接１２て装着で゛き
るもので小径の筒芯の）烏合も腰折れが発生することな
く使用で゛きるも（７）で′あり、−さｔｉｉ一本案に
よれば・燃料吸り部１と、耐ず“、・ム燃焼部２どの接
続部は段違いに重合接続されて：１）るから４’Ｅ米の
櫛歯状に接続されたものに比べて両部の接触面積か著る
しく増大されて燃料の吸上げを促進させら７′＋るので
全高の高い芯を製することもできるもので゛ある。
な、本案実施例の筒状芯と同径の櫛歯状に接続し、た筒
状芯との燃焼試験の比較実験結果を次に示″１゜ ］−８使用器具 芯上下式放射形石油ストーブ ２、芯径９５ｍｍ 芯高さ 燃料吸上部 ｉ７Ｑｍｍ 耐熱燃焼部 ３５ｍｍ ３ｏ芯材の各経糸、緯糸の材質を同一にて接続手段（７
’）み変えて製した両製品を複数枚の比較実験結果ダ）
平均値を示す。
状芯との燃焼試験の比較実験結果を次に示″１゜ ］−８使用器具 芯上下式放射形石油ストーブ ２、芯径９５ｍｍ 芯高さ 燃料吸上部 ｉ７Ｑｍｍ 耐熱燃焼部 ３５ｍｍ ３ｏ芯材の各経糸、緯糸の材質を同一にて接続手段（７
’）み変えて製した両製品を複数枚の比較実験結果ダ）
平均値を示す。
以上のように本案実施例では燃料消費壜、５イＥ米品に
比べて増量されるかＩ）同−器４に用いζも芯のみ取捧
えることによって発熱量を別置さすらＩＵる上に燃焼ム
ラをなくして燃焼特性を向上させる二とかで゛きると共
に長期使用に耐えられる１３頼性の高い製品を量産可能
にした実用効果の顕衿な考案である。
比べて増量されるかＩ）同−器４に用いζも芯のみ取捧
えることによって発熱量を別置さすらＩＵる上に燃焼ム
ラをなくして燃焼特性を向上させる二とかで゛きると共
に長期使用に耐えられる１３頼性の高い製品を量産可能
にした実用効果の顕衿な考案である。
第１国は、本案実施例の編成説明図、第２図は第１図Ａ
−Ａ線断面模形図、第３図は第１図１１１’３ Ｂ線
断面模形図、第４図、第５図は夫々筒状芯・り実施例示
図、第６図は第４図円内の拡大図、第７図は第６図の裏
面図、第８図は従来の要部拡大図、第９図（ｊ−第６図
Ｃ−Ｃ線拡大横断面図、第１０１ｍは第８図り一り線拡
大横断面図である。 １・・・・・・燃料吸り部、ｌａ、ｌｂ・・・・・・燃
料吸上部緯糸条列、２・・・・・・耐熱燃焼部、２ａ、
２ｂ、２Ｃ，２ｄ・・・・・・耐熱燃焼部緯糸条列、１
ａ’ｊ ａ”、１ ｂ’、１ ｂ”、２ ａ’、２ｂ
’、２ ｂ”、２ ｃ’、２ ｄ’・・・・・・段違い
折返し先端部、３・・・・・・経糸、４・・・・・・毛
羽状部、５・・・・・・補助テープ、６・・・・・・屈
伸部、７・・・・・・縦割部。
−Ａ線断面模形図、第３図は第１図１１１’３ Ｂ線
断面模形図、第４図、第５図は夫々筒状芯・り実施例示
図、第６図は第４図円内の拡大図、第７図は第６図の裏
面図、第８図は従来の要部拡大図、第９図（ｊ−第６図
Ｃ−Ｃ線拡大横断面図、第１０１ｍは第８図り一り線拡
大横断面図である。 １・・・・・・燃料吸り部、ｌａ、ｌｂ・・・・・・燃
料吸上部緯糸条列、２・・・・・・耐熱燃焼部、２ａ、
２ｂ、２Ｃ，２ｄ・・・・・・耐熱燃焼部緯糸条列、１
ａ’ｊ ａ”、１ ｂ’、１ ｂ”、２ ａ’、２ｂ
’、２ ｂ”、２ ｃ’、２ ｄ’・・・・・・段違い
折返し先端部、３・・・・・・経糸、４・・・・・・毛
羽状部、５・・・・・・補助テープ、６・・・・・・屈
伸部、７・・・・・・縦割部。
Claims (1)
- １．燃料吸上部と耐熱燃焼部とを夫々の目的に適した材
料の糸をもって、夫々に複数本づつ集合させて緯糸とし
て反復折返しつつ配列させながら前記両部の適所および
接続部の適所を夫々に、適宜間隔にて複数列の細い経糸
をもって編綴した燃焼器具用芯に於いて、燃料吸上部お
よび耐熱燃焼部・を構成する各々複数の緯糸条列を夫々
二段になる如く段違いにずらせて反復折返すと共に、厚
さ方向に重合し両部の接続部各先端を夫々少許重合させ
るよう互に入り交じらせて配列しながら、この重合部並
びに他の適所を適宜に経糸にて編綴した燃焼器具用芯。 ２、燃料吸上部および耐熱燃焼部の緯糸条列を長寸と、
短寸の二段に反復折返されるように厚さ方向に重合配ダ
１ルで構威し、この両部を夫々複数列の緯糸条列を互に
一つ飛びの交差したジグザグ形に反復折返し、この折返
し部の接続部先端を緯糸条列を互いに段違いに折返し、
且つ折返した接続側先端を相互に夫々少許重合させるよ
うに互いに入り交じらせて配列し、この各重合部を経糸
にて編綴した第１項記載の燃焼器具用芯。 ２、燃料吸上部の複数の緯糸条列に於いて、各々複数の
緯糸条列を互いに一つ飛びの交差したジグザグ形に反復
折返し厚さ方向に重合した接続側先端の各緯系列を夫々
上下二段の段違いに分離して、この段違いの折返し部先
端に耐熱燃焼部の各段違い折返し部先端を少許重合させ
るよう互いに入り交じらせて配列した第１項および第２
項記載の燃焼器具用芯。 ４、各接続重合部およびその近傍をポリアミド系繊維の
経糸で編綴した第１〜３項記載の燃焼器具用芯。 ５、燃料吸上部の適所に編綴用の経糸をなくして緯糸の
みで形成される屈伸部を設けた第１〜４項記載の燃焼器
具用芯。 ６、屈伸部に予しめ整形用捨糸の経糸で編成し、最終１
′ｌ程時に該整形用経糸を抜糸するようにした第５項記
載の燃焼器具用芯。 ７、燃料吸上部の下方部適所に、適宜間隔を隔て複数の
縦割部を設けた第１〜６項記載の燃焼器具用芯。 ８、燃料吸上部と耐熱燃焼部の接続部外面または内面の
いずれか一面または両面共に補強用テープを貼着した第
１〜７項記載の燃焼器具用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981104618U JPS5913448Y2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981104618U JPS5913448Y2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 燃焼器具用芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810511U JPS5810511U (ja) | 1983-01-24 |
| JPS5913448Y2 true JPS5913448Y2 (ja) | 1984-04-21 |
Family
ID=29899204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981104618U Expired JPS5913448Y2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913448Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101111582B1 (ko) | 2004-12-09 | 2012-02-24 | 카부시키카이샤 도요토미 | 액체연료 연소기구용 심지 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108505U (ja) * | 1980-12-20 | 1982-07-05 | ||
| JPS587885A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | Fujitsu Ltd | 半導体受光装置の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP1981104618U patent/JPS5913448Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810511U (ja) | 1983-01-24 |
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