JPS60135520A - 冷間鍛造用素材の製造方法 - Google Patents
冷間鍛造用素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60135520A JPS60135520A JP24359583A JP24359583A JPS60135520A JP S60135520 A JPS60135520 A JP S60135520A JP 24359583 A JP24359583 A JP 24359583A JP 24359583 A JP24359583 A JP 24359583A JP S60135520 A JPS60135520 A JP S60135520A
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- JP
- Japan
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷間鍛造用素材の製造方法に関する。
従来、例えば自動車用等速ジヨイントアウタを製造する
場合、鋼材より熱間鍛造により冷間鍛造用素材を得、そ
の後素材に冷間鍛造による最終成形を施してジヨイント
アウタを得ている。上記熱間鍛造後においては、素材を
６００Ｃ以下に冷却し、次いで素材に対してＡＣ１変態
温度からその温度よりも約２０〜３０Ｃ高い温度範囲、
例えば７２０〜７４０Ｃにおいて加熱と冷却を交互に繰
返す球状化焼鈍処理を施しているが、熱間鍛造時に結晶
粒が粗大化し、またフェライトおよびパーライトに加え
てベイナイトが析出するため前記球状化焼鈍処理のみに
よっては素材の硬度が低下しにくく、その結果次の冷間
鍛造工程において金型の損耗が激しくなり、その寿命が
短いという不具合がある。
場合、鋼材より熱間鍛造により冷間鍛造用素材を得、そ
の後素材に冷間鍛造による最終成形を施してジヨイント
アウタを得ている。上記熱間鍛造後においては、素材を
６００Ｃ以下に冷却し、次いで素材に対してＡＣ１変態
温度からその温度よりも約２０〜３０Ｃ高い温度範囲、
例えば７２０〜７４０Ｃにおいて加熱と冷却を交互に繰
返す球状化焼鈍処理を施しているが、熱間鍛造時に結晶
粒が粗大化し、またフェライトおよびパーライトに加え
てベイナイトが析出するため前記球状化焼鈍処理のみに
よっては素材の硬度が低下しにくく、その結果次の冷間
鍛造工程において金型の損耗が激しくなり、その寿命が
短いという不具合がある。
その上前記球状化焼鈍処理においてはペイナイトを分解
するだめの温度が従来の焼鈍加熱温度よりも高く、且つ
狭いため温度管理が厳しくなり量産性に欠けるという不
具合もある。
するだめの温度が従来の焼鈍加熱温度よりも高く、且つ
狭いため温度管理が厳しくなり量産性に欠けるという不
具合もある。
本発明は」二記に鑑み、冷間鍛造用素材の硬度を低下さ
せると共に温度管理が容易で量産性に優れた熱処理工程
を含む前記製造方法を提供することを目的と［２、鋼材
に熱間鍛造加工を施して冷間鍛造用素材を成形する工程
と；素材を６００Ｃ以下に冷却し、次いで素材をＡｃ３
変態温度以」−に再加熱して再結晶処ｙｔ、、その後素
材を６００Ｃ以下に再冷却する工程と；素材に、ΔＣ１
変態温度からその温度よりも約３０ｔＺ’高い温度範囲
において加熱と冷却を交互に繰返して球状化焼鈍処理を
施す工程と；よりなることを特徴とする。
せると共に温度管理が容易で量産性に優れた熱処理工程
を含む前記製造方法を提供することを目的と［２、鋼材
に熱間鍛造加工を施して冷間鍛造用素材を成形する工程
と；素材を６００Ｃ以下に冷却し、次いで素材をＡｃ３
変態温度以」−に再加熱して再結晶処ｙｔ、、その後素
材を６００Ｃ以下に再冷却する工程と；素材に、ΔＣ１
変態温度からその温度よりも約３０ｔＺ’高い温度範囲
において加熱と冷却を交互に繰返して球状化焼鈍処理を
施す工程と；よりなることを特徴とする。
以下、本発明を等速ジヨイントにおけるジヨイントアウ
タ素材の製造に適用した一実施例について説明すると、
鋼材としてはＪＩＳ ５４５Ｃ−５５３Ｃで表わされる
炭素鋼が用いられる。
タ素材の製造に適用した一実施例について説明すると、
鋼材としてはＪＩＳ ５４５Ｃ−５５３Ｃで表わされる
炭素鋼が用いられる。
先ず上記炭素鋼よりなるビレットを１１５００に加熱す
る（第１図中線ａ）。
る（第１図中線ａ）。
上記温度に加熱されたビレットに熱間鍛造加工を施しで
ジヨイントアウタ素材を成形する（同図中線ｈ）。
ジヨイントアウタ素材を成形する（同図中線ｈ）。
上記素材を６００Ｃ以下に冷却しく同図中線Ｃ）、次い
で素材なＡｃ３変態温度以上の温度である８５０Ｃに再
加熱して再結晶を行い（同図中線ｄ）、その後素材を６
００Ｃ以下に再冷却する（同図中線ｅ）。
で素材なＡｃ３変態温度以上の温度である８５０Ｃに再
加熱して再結晶を行い（同図中線ｄ）、その後素材を６
００Ｃ以下に再冷却する（同図中線ｅ）。
この再結晶処理により熱間鍛造時に粗大化した結晶粒を
細粒化し、また熱間鍛造工程で析出したベイナイトをほ
とんど分解して均一なフエライｉ・とパーライトの組織
を得ることができる。
細粒化し、また熱間鍛造工程で析出したベイナイトをほ
とんど分解して均一なフエライｉ・とパーライトの組織
を得ることができる。
上記素材に、Ａｃ、変態温度からその温度よりも約３０
Ｃ高い温度範囲、例えば７４０〜７２０Ｃにおいて加熱
と冷却を交互に３回繰返す球状化焼鈍処理を施す（第１
図中線ｆ）。この場合１回目の加熱から次の加熱までの
時間ｔは１時間である。
Ｃ高い温度範囲、例えば７４０〜７２０Ｃにおいて加熱
と冷却を交互に３回繰返す球状化焼鈍処理を施す（第１
図中線ｆ）。この場合１回目の加熱から次の加熱までの
時間ｔは１時間である。
上記再結晶処理と球状化焼鈍処理とを組合せることによ
り、再結晶処理を行わない場合に比べて素材の硬度を大
幅に低下させることができる。
り、再結晶処理を行わない場合に比べて素材の硬度を大
幅に低下させることができる。
第２図は球状化処理時の加熱温度に対する硬度変化を示
すもので、加熱温度７４５＋５０において点１．〜ｇ４
で囲まれる部分が再結晶処理を行った場合、点り、〜ｈ
４で囲まれる部分が再結晶処理を行わなかった場合であ
り、前者は後者に比べて硬度が大幅に低下していること
が明らかである。
すもので、加熱温度７４５＋５０において点１．〜ｇ４
で囲まれる部分が再結晶処理を行った場合、点り、〜ｈ
４で囲まれる部分が再結晶処理を行わなかった場合であ
り、前者は後者に比べて硬度が大幅に低下していること
が明らかである。
これは再結晶処理により素材の加熱温度に対する硬度変
化が鈍化することに起因する。この場合の冷却温度は７
２０〜７２５Ｃである。
化が鈍化することに起因する。この場合の冷却温度は７
２０〜７２５Ｃである。
上記素材に冷間鍛造加工を施してジヨイントアクタを成
形したところ、成形荷重が小さくて済み、 ５ − 金型の損耗も少なく、その−トジョイントアーウタに亀
裂や鍛造割れを生ずることのないことが確認された。
形したところ、成形荷重が小さくて済み、 ５ − 金型の損耗も少なく、その−トジョイントアーウタに亀
裂や鍛造割れを生ずることのないことが確認された。
第３図はＪｌＳＳ５３Ｃで表わされる炭素鋼の前記第２
図と同様の処理条件下における硬度変化を示し、点ｍ、
〜ｍ４で囲まれる部分が再結晶処理を行った場合、点ｎ
、〜ｎ４で囲まれる部分が再結晶処理を行わなかった場
合であり、前記同様に前者は後者に比べて硬度が大幅に
低下していることが明らかである。
図と同様の処理条件下における硬度変化を示し、点ｍ、
〜ｍ４で囲まれる部分が再結晶処理を行った場合、点ｎ
、〜ｎ４で囲まれる部分が再結晶処理を行わなかった場
合であり、前記同様に前者は後者に比べて硬度が大幅に
低下していることが明らかである。
以上のように本発明によれば、熱間鍛造後において素材
に対し再結晶処理と球状化焼鈍処理とを施すことにより
、素材の硬度を低下させると共に球状化を行い、成形性
の良い冷間鍛造用素材を得ることができるもので、金型
の損耗といった不具合を除去することができる。また再
結晶処理の温度幅が広いので、温度管理が容易で量産性
に優れ ６− ている。さらに、再結晶処理および球状化焼鈍処理を一
連に行うので、これら処理を熱間鍛造に直列に組合せて
生産能率の向上を図ることが可能である。
に対し再結晶処理と球状化焼鈍処理とを施すことにより
、素材の硬度を低下させると共に球状化を行い、成形性
の良い冷間鍛造用素材を得ることができるもので、金型
の損耗といった不具合を除去することができる。また再
結晶処理の温度幅が広いので、温度管理が容易で量産性
に優れ ６− ている。さらに、再結晶処理および球状化焼鈍処理を一
連に行うので、これら処理を熱間鍛造に直列に組合せて
生産能率の向上を図ることが可能である。
第１図は各工程における素材温度と時間の関係を示すグ
ラフ、第２図はＪＩＳ ５４５Ｃで表わされる炭素鋼の
球状化焼鈍処理における加熱温度と硬区 度の関係を示すグラフ、第３図はＪＬＳ ５５３Ｃで
−表わされる炭素鋼の球状化焼鈍処理における加熱 線
温度と硬度の関係を示すグラフである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 ＝ ７ ＝ 削・呵 腎畑！
ラフ、第２図はＪＩＳ ５４５Ｃで表わされる炭素鋼の
球状化焼鈍処理における加熱温度と硬区 度の関係を示すグラフ、第３図はＪＬＳ ５５３Ｃで
−表わされる炭素鋼の球状化焼鈍処理における加熱 線
温度と硬度の関係を示すグラフである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 ＝ ７ ＝ 削・呵 腎畑！
Claims (1)
- 鋼材に熱間鍛造加工を施して冷間鍛造用素材を成形する
工程と；前記素材を６００Ｃ以下に冷却し、次いで前記
素材をＡ Ｃ３変態温度以上に再加熱して再結晶処理し
、その後前記素材を６００Ｃ以下に再冷却する工程と；
前記素材にＡ Ｃ１変態温度からその温度よりも約３０
０高い温度範囲において加熱と冷却を交互に繰返して球
状化焼鈍処理を施す工程と；よりなる冷間鍛造用素材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24359583A JPS60135520A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 冷間鍛造用素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24359583A JPS60135520A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 冷間鍛造用素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135520A true JPS60135520A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH0568524B2 JPH0568524B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=17106149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24359583A Granted JPS60135520A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 冷間鍛造用素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013070133A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Aktiebolaget Skf | Steel ring blank or segment blank and method for manufacturing |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24359583A patent/JPS60135520A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013070133A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Aktiebolaget Skf | Steel ring blank or segment blank and method for manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568524B2 (ja) | 1993-09-29 |
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