JPS60135701A - 測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工作物にボーリングヘッド等にて穿孔加工す
る場合、所定の穿孔径を得るために予め切削具の刃先の
回転直径□を簡便に測定する測定装置に関する。

従来、工作物にボーリングヘッドにて穿孔加工する前に
その刃先の回転置体を測定せねばならないが、その測定
を行なうには実□際に工作物を切削してその穿孔径を測
定し、次いで切削具の刃先の位置を調整して再度切削す
るという操作を繰り返して所定の穿孔径を得ている。た
め、穿孔作業が煩わしくかつ熟練を要するという問題が
あった。

本発明はこのような問題点を解決し、穿孔及び孔径測定
操作を繰り返すことなく、容易迅速かつ簡便に穿孔加工
するための測定装置を提供することを目的とする。そこ
で、本発明の特徴とする処は、一対のダイヤルが一ジを
、該ダイヤルゲージに基台に対向配設し、かつ、切削具
の刃先が当接してスピンドルを軸□芯方向に後退させる
板状当接小片をスピンドルの先端に設けた点にある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。

第１図と第２図と第３図に於て、１は、例えばボール盤
等の工作機′械のチー、プル２上に載置された基台であ
り、該基台′１には永久磁石（図示省略）が内装′基れ
、レバー３の揺動操゛作により永久磁石を下方に回転さ
せることで基台１がテーブル２上に吸着固定される。ま
た、基台１の上面には奥部が拡大した略ｉ１立Ｔ字状の
蟻溝部４が左右方向に凹設される。

しかして、５．５は一対のダイヤルゲージであり、該ダ
イヤルゲージ５，５のスピンドル６．６の軸芯が同一軸
芯上に位置するように支持部材７゜７を介して基台１に
対向配設されて測定装置３１が構成される。

支持部材７は第４図に示すように、孔部８を上下に貫設
して突起部９が本体部１０の後部に突設されると共に、
本体部１０の上部に溝部１１を凹設して支持片部１２．
１２が形成され、かつ、支持片部１２゜１２には前記溝
部１１に連通ずる取付孔１３．１３が横方向に貫設され
、さらに、本体部１０の下部には上記蟻溝部４に嵌込ま
れる垂下片部１４が垂設された形状とされる。

一方、ダイヤルゲージ５には、ゲージ本体１５の底面に
取付片部１６が垂設され、かつ、スピンドル６の後端を
吸着離脱自在に挾付けて該スピンドル６の前進を規制し
て後退位置を保持する挾付部材１７が、ゲージ本体１５
の側面に設けられる。この挾付部材１７は二股に分岐し
た挾付部１８が先端に形成されると共に、ゲージ本体１
５の側面に開設した長孔１９に摺動自在に基端が嵌込ま
れ、仮想線のようにスＦンドル６の後端が挾付部１８に
て吸着可能とされる。また、スピンドル６の先端には板
状当接小片２０が固着され、切削具２１の刃先２２が当
接してスピンドル６を軸芯方向に後退可能とする。小片
２０は図例では、表面側が硬質プラスチック製の板材に
て形成された二層構造とされる。

しかして、ダイヤルゲージ５を基台１に取付けるには、
まず、ボルト２３の頭部２４を基台ｌの蟻溝部４の拡大
溝部２５に挿入し、基台ｌに突出したボルト２３の軸部
２６に支持部材７の孔部８を嵌込むと共に垂下片部１４
を蟻溝部４に嵌込み、軸部２６に螺着したナツト２７で
突起部９を経線する。次いで、支持部材７の溝部１１に
ダイヤルゲージ５の取付片部１６を嵌込んで、取付片部
１６の孔部２８と支持片部１２、１２の取付孔１３．１
３とにボルト２９を串挿状に嵌挿しナツト３０にて該取
付片部１６を緊締することで、ダイヤルゲージ５が蟻溝
部４の長手方向に取付位置調整自在に取付けられる。

このようにして基台ｌに対向配設された一対のダイヤル
ゲージ５，５は、スピンドル６．６の軸芯が同一軸芯上
に位置し、相互に近接する方向に支持部材７．７を摺動
移動、さセで、押圧力が加わらない程度に小片２０．２
０を当接させた第６図の状態にてナツト２７を緊締して
ダイヤルゲージ５．５を基台１に固定する。この際、ダ
イヤルゲージ５゜５の指針３２．３２は共に０を指す。

（零点調整を行なう。） 次に、測定装置３１を使用して切削具２１の刃先２２の
回転直径の測定要領を説明する。ます、上述のようにダ
イヤルゲージ５，５がセントされた測定装置３１を工作
機械のテーブル２に載置し、レバー３の揺動操作により
基台１を吸着固定する。そして、スピンドル６．６を夫
々、後退されると共に挾付部材１７．１７にて夫々の後
端を吸着してスピンドル６．６の後退位置を保持する。

この状態ではスピンドル６．６の小片２０．２０は相互
に所定間隙部をもって対向しており、この間隙部のほぼ
中央部にボーリングヘッド等の切削具２１の刃先２２が
セ・ノドされる。次いで、前記挾付部材１７．１７の吸
着状態を解除するとスピンドル６．６が相互に近接する
方向に前進し、小片２０．２０が切削具２１の先端に挾
付状に当接する。そして、切削暮２１を逆回転させれば
、刃先２２が該小片２０．２０に当接してスピンドル６
．６を相互に離れる方向に後退させ、指針３２、３２の
指す目盛の最大値を合計すれば切削具２１の刃先２２の
回転直径を測定出来る。なお、刃先２２を逆回転させる
のは、刃こぼれ防止及び小片２０゜２０の損傷防止のた
めである。

しかして、第５図に刃先２２の回転軌跡を示し、切削具
２１は、軸芯Ｏから偏心距離Ｅを隔てた偏心点Ｐを中心
に回転するように取付けられ、刃先２２は実線のように
半径Ｒ＋ｌＥの回転軌跡を示し、ダイヤルゲージ５，５
の指針３２．３２が指す夫々の最大目盛の和は刃先２２
の回転直径となる。即ち、Ｄ＝２　（Ｒ＋Ｅ）となる。

なお、大径の穿孔加工をする場合は、第７図に示すよう
に所定寸法のブロックゲージ３３をスピンドル６．６の
小片２０．２０間に吸着保持した状態で、夫々のダイヤ
ルゲージ５，５の指針３２．３２がＯを指すように零点
調整し、前述の要領にて刃先２２を逆回転させて指針３
２．３２が指す数値を読み取れば、この数値にブロック
ゲージ３３の寸法を加えた値が刃先２２の回転直径とな
る。

第８図に示すものは他の実施例であり、軸受３４゜３４
により基台１に凹設した蟻溝部４に対応してスクリュシ
ャフト３５が枢支され、該スクリュシャフト３５は軸芯
方向略中央部を境に右ねじと右ねじを形成した雄ねじ部
を有し、夫々のねじ部に支持部材７．７が螺合される。

この支持部材７は前記実施例における突起部９を省略し
た形状であり、かつスクリュシャフト３５と螺合する雌
ねじ孔を有する。そして、スクリュシャフト３５に螺合
した支持部材７．７の垂下片部１４．１４を前記蟻溝部
４に嵌込むと共に、支持部材７の溝部１１にダイヤルゲ
ージ５の取付片部１６を嵌込んでボルト・ナンド結合に
よりダイヤルゲージ５が支持部材７に固定されて、スピ
ンドル６．６の軸芯が同一軸芯上に位置するように一対
のダイヤルゲージ５，５が基台１に対向配設される。

しかして、ハンドル３６の回転操作により、対向する一
対のダイヤルゲージ５．５が相互に近接する方向及び離
れる方向に移動して、所定位置にダイヤルゲージ５．５
が配設可能とされる。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず、例えば、基
台ｌを重量大として（磁石を省略し）テーブル２への載
置安定化を図るも好ましい。

本発明は以上詳述した構成であるがら、従来のように試
みに試料を穿孔し、その孔径を測定して刃先２２の位置
を調整するという作業を繰り返さずに済み、予め切削具
２１の刃先２２の回転直径を測定することで所定の回転
直径に設定出来る。従って、容易迅速かつ正確な穿孔加
工が可能となる。また、工作機械にボーリングヘッド等
の切削具２１を取付けた状態で刃先２２の回転直径の測
定が可能で、便利である。さらに、切削具２１の回転軸
芯Ｐを、一対のダイヤルゲージ５，５の中央に正確にセ
ントする必要がな（、ダイヤルゲージ５，５の指針３２
゜３２が指す最大目盛を合計すれば、簡単に刃先２２の
Ｎｏ、９ 回転直径を得ることが出来る。かつ、上述の要領にて測
定するから熟練を要さず容易に測定出来ると共に、簡単
な装置となって安価に提供可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は平面
図、第３図は要部拡大断面側面図、第４図は支持部材の
斜視図、第５図は切削具の刃先の回転軌跡を説明する断
面拡大図、第６図及び第７図は夫々測定準備完了後の平
面拡大図、第８図は他の実施例を示す正面図である。 １・・・基台、５・・・ダイヤルゲージ、６・・・スピ
ンドル、２０・・・小片、２１・・・切削具、２２・・
・刃先。 特許出願人　新海信行 第１図 第３図 第４図　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一対のダイヤルゲージ５，５を、該ダイヤルゲージ
   ５，５のスピンドル６．６の軸芯が同一軸芯上に位置す
   るように基台１に対向配設し、かつ、切削具２１の刃□
   先２２が当接してスピンドル６を軸芯方向に後退させる
   板状当接小片２０をスピンドル６．６の先端に設けたこ
   とを特徴とする測定装置。