JPH083401B2 - キ−溝・ノツク穴位置の測定装置 - Google Patents
キ−溝・ノツク穴位置の測定装置Info
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- JPH083401B2 JPH083401B2 JP7374987A JP7374987A JPH083401B2 JP H083401 B2 JPH083401 B2 JP H083401B2 JP 7374987 A JP7374987 A JP 7374987A JP 7374987 A JP7374987 A JP 7374987A JP H083401 B2 JPH083401 B2 JP H083401B2
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- measuring
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、歯車、プーリ等に設けられるキー溝および
ノツク穴の位置を測定する装置に関する。
ノツク穴の位置を測定する装置に関する。
（従来の技術） 従来、歯車、プーリ等のキー溝・ノツク穴位置を測定
するには、一般に三次元測定機を用いて、直接被測定物
の必要個所を測定する方法によつていた。すなわち、歯
基準の場合は、第11図（ａ）に示すように、先ず被測定
物Ｗの軸穴W1の内径４個所（測定点を黒丸で示す）を測
定して該軸穴W1の中心O1を特定すると共に、歯W2の両側
２個所を測定して歯中心O2を特定することにより、２つ
の中心O1,O2を通る基準線S1を求め、次にキー溝W3の両
側２個所またはノツク穴W4の内径２個所を測定してそれ
ぞれの中心O3,O4を特定することにより、軸穴W1の中心
と前記各中心O3,O4を通る基準線S2,S3をそれぞれ求め、
最後に前記基準線S1と基準線S2のなす角度θ１、または
基準線S1と基準線S3のなす角度θ２を求めてキー溝W3ま
たはノツク穴W4の位置を特定するようにしていた。一
方、歯溝基準の場合は、第11図（ｂ）に示すように、歯
溝W5の両側２個所を測定して歯溝中心O5を特定すること
により、軸穴W1の中心O1と該歯溝中心O5を通る基準線S4
と前記のごとくして求めた基準線S2または基準線S3との
なす角度θ１またはθ２を求めるようにしていた。
するには、一般に三次元測定機を用いて、直接被測定物
の必要個所を測定する方法によつていた。すなわち、歯
基準の場合は、第11図（ａ）に示すように、先ず被測定
物Ｗの軸穴W1の内径４個所（測定点を黒丸で示す）を測
定して該軸穴W1の中心O1を特定すると共に、歯W2の両側
２個所を測定して歯中心O2を特定することにより、２つ
の中心O1,O2を通る基準線S1を求め、次にキー溝W3の両
側２個所またはノツク穴W4の内径２個所を測定してそれ
ぞれの中心O3,O4を特定することにより、軸穴W1の中心
と前記各中心O3,O4を通る基準線S2,S3をそれぞれ求め、
最後に前記基準線S1と基準線S2のなす角度θ１、または
基準線S1と基準線S3のなす角度θ２を求めてキー溝W3ま
たはノツク穴W4の位置を特定するようにしていた。一
方、歯溝基準の場合は、第11図（ｂ）に示すように、歯
溝W5の両側２個所を測定して歯溝中心O5を特定すること
により、軸穴W1の中心O1と該歯溝中心O5を通る基準線S4
と前記のごとくして求めた基準線S2または基準線S3との
なす角度θ１またはθ２を求めるようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の三次元測定機を用いた測定
方法によれば、以下のような問題があつた。
方法によれば、以下のような問題があつた。
被測定物の段取りが面倒であるばかりか、数多くの
測定点が必要で、測定能率が悪い。
測定点が必要で、測定能率が悪い。
保守、管理上、三次元測定機を特定の場所（例えば
空調の部屋）に設置しなければならず、インライン化は
不可能である。
空調の部屋）に設置しなければならず、インライン化は
不可能である。
プローブを接触させる測定法であるため、被測定部
の面精度の影響を受けて測定値にバラツキが生じ易い。
の面精度の影響を受けて測定値にバラツキが生じ易い。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決するため、歯車、
プーリ等のキー溝・ノツク穴位置を測定する装置であつ
て、被測定物の軸穴に係合して該被測定物を芯出しする
芯出しヘツドを有する芯出し台と、前記芯出し台と対向
して配設され前記芯出しヘツドと協働して被測定物を芯
出し位置に保持する受け台と、前記芯出し台および受け
台の側方に配設され被測定物の歯または歯溝に係合して
該被測定物の回転方向の割出しをする割出しヘツドを有
する割出し台と、前記受け台に装着され前記芯出し・割
出しされた被測定物のキー溝・ノツク穴の理想の中心に
軸芯を合せた貫通孔を有する保持治具と、前記保持治具
の貫通孔内に脱着可能に保持され前記キー溝・ノツク穴
に係合する測定子を有する測定ゲージとを備えるように
構成したことを要旨とする。
プーリ等のキー溝・ノツク穴位置を測定する装置であつ
て、被測定物の軸穴に係合して該被測定物を芯出しする
芯出しヘツドを有する芯出し台と、前記芯出し台と対向
して配設され前記芯出しヘツドと協働して被測定物を芯
出し位置に保持する受け台と、前記芯出し台および受け
台の側方に配設され被測定物の歯または歯溝に係合して
該被測定物の回転方向の割出しをする割出しヘツドを有
する割出し台と、前記受け台に装着され前記芯出し・割
出しされた被測定物のキー溝・ノツク穴の理想の中心に
軸芯を合せた貫通孔を有する保持治具と、前記保持治具
の貫通孔内に脱着可能に保持され前記キー溝・ノツク穴
に係合する測定子を有する測定ゲージとを備えるように
構成したことを要旨とする。
（作 用） 上記構成のキー溝・ノツク穴位置の測定装置におい
て、芯出しヘツドと受け台とで被測定物を保持し、割出
しヘツドを歯または歯溝に係合させるだけで、被測定物
を簡単に測定位置に段取りできる。また受け台に装着し
た保持治具の貫通孔に測定ゲージ保持するだけで、現在
のキー溝・ノツク穴位置の理想の位置からのずれを簡単
に比較測定することができる。
て、芯出しヘツドと受け台とで被測定物を保持し、割出
しヘツドを歯または歯溝に係合させるだけで、被測定物
を簡単に測定位置に段取りできる。また受け台に装着し
た保持治具の貫通孔に測定ゲージ保持するだけで、現在
のキー溝・ノツク穴位置の理想の位置からのずれを簡単
に比較測定することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図〜第５図において、１は架台で、該架台１上に
中間に凸部2aを有する基台２が固定されている。基台２
上には、前記凸部2aを挾んで芯出し台３と受け台４とが
対向して配置され、それぞれはボルト５を利して前記凸
部2aに固定されている。６は前記芯出し台３に嵌装され
た中空のホルダで、該ホルダ６にはベアリング７を介し
て回転並びに摺動自在にシヤフト８が嵌装されている。
シヤフト８の前記受け台４に対向する側の先端には、外
周面をテーパ面とするコーン状の芯出しヘツド９がボル
ト10にて固定されている。この芯出しヘツド９は、被測
定物Ｗの軸穴W1に係合して該被測定物Ｗを芯出しする役
割をなすもので、前記受け台４との間に被測定物Ｗを保
持できる。
中間に凸部2aを有する基台２が固定されている。基台２
上には、前記凸部2aを挾んで芯出し台３と受け台４とが
対向して配置され、それぞれはボルト５を利して前記凸
部2aに固定されている。６は前記芯出し台３に嵌装され
た中空のホルダで、該ホルダ６にはベアリング７を介し
て回転並びに摺動自在にシヤフト８が嵌装されている。
シヤフト８の前記受け台４に対向する側の先端には、外
周面をテーパ面とするコーン状の芯出しヘツド９がボル
ト10にて固定されている。この芯出しヘツド９は、被測
定物Ｗの軸穴W1に係合して該被測定物Ｗを芯出しする役
割をなすもので、前記受け台４との間に被測定物Ｗを保
持できる。
また、上記シヤフト８の後端部には軸穴8aが穿設され
ており、この軸穴8aに圧縮ばね11とプツシユロツド12と
が内装されている。前記プツシユロツド12には、軸径方
向にピン13が打込まれており、このピン13は、その両端
部をシヤフト８に設けられた長孔8b内に臨ませている。
すなわち、プツシユロツド12は、前記ピン13が長孔8b内
で移動できる範囲内でシヤフト８に対して相対運動をす
ることができ、これによつて、プツシユロツド12が前進
すると、その前進運動が圧縮ばね11を介してシヤフト８
および芯出しヘツド９に伝達され、被測定物Ｗは前記圧
縮ばね１で定まるクランプ力で保持されるようになる。
しかして、プツシユロツド12の後端にはジヨイント14を
介して第１のリンク15の一端が連結されている。リンク
15は、架台１に立設した支柱16に長手方向中間部が軸着
されて水平面内で旋回できるようになつており、その他
端にはレバー17の回転に追従して直線運動をする第２の
リンク18が連結されている。これによつて、レバー17の
回転に追従して第１のリンク15が、第１図中、実線と破
線で示す範囲を旋回し、さらにこの第１のリンク15の旋
回に追従して前記プツシユロツド12が進退動をし、上記
被測定物Ｗのクランプ、アンクランプ状態が選択される
ようになる。なお、19は被測定物Ｗを仮置きするため、
基台２の凸部2a上に設置されたＶブロツクである。
ており、この軸穴8aに圧縮ばね11とプツシユロツド12と
が内装されている。前記プツシユロツド12には、軸径方
向にピン13が打込まれており、このピン13は、その両端
部をシヤフト８に設けられた長孔8b内に臨ませている。
すなわち、プツシユロツド12は、前記ピン13が長孔8b内
で移動できる範囲内でシヤフト８に対して相対運動をす
ることができ、これによつて、プツシユロツド12が前進
すると、その前進運動が圧縮ばね11を介してシヤフト８
および芯出しヘツド９に伝達され、被測定物Ｗは前記圧
縮ばね１で定まるクランプ力で保持されるようになる。
しかして、プツシユロツド12の後端にはジヨイント14を
介して第１のリンク15の一端が連結されている。リンク
15は、架台１に立設した支柱16に長手方向中間部が軸着
されて水平面内で旋回できるようになつており、その他
端にはレバー17の回転に追従して直線運動をする第２の
リンク18が連結されている。これによつて、レバー17の
回転に追従して第１のリンク15が、第１図中、実線と破
線で示す範囲を旋回し、さらにこの第１のリンク15の旋
回に追従して前記プツシユロツド12が進退動をし、上記
被測定物Ｗのクランプ、アンクランプ状態が選択される
ようになる。なお、19は被測定物Ｗを仮置きするため、
基台２の凸部2a上に設置されたＶブロツクである。
また、上記受け台４の一側端には割出し台21がボルト
20にて固定されている。割出し台21は、孔22aが設けら
れた本体部22を備え、該孔22aの軸芯を、前記芯出しヘ
ツド９と受け台４とに保持された被測定物Ｗの外周面法
線方向に一致させるように配設されている。前記本体部
22の孔22a内には、ブツシユ23を介してシヤフト24が摺
動自在に嵌装されている。シヤフト24は、その細径の後
端部を、前記本体部22の後端に被着した蓋体25を貫通さ
せて外部まで延ばしており、その外部まで延ばした一端
に円板状ストツパ26をボルト27にて取付けている。シヤ
フト24はまた、前記孔22内に配設した圧縮ばね28により
常時前方へ付勢されると共に、前記本体部22にねじ込ん
だねじ部材29の先端を自体の周部に設けた長溝24a内に
臨ませることにより前進端と後退端が規制されている
（第４図）。
20にて固定されている。割出し台21は、孔22aが設けら
れた本体部22を備え、該孔22aの軸芯を、前記芯出しヘ
ツド９と受け台４とに保持された被測定物Ｗの外周面法
線方向に一致させるように配設されている。前記本体部
22の孔22a内には、ブツシユ23を介してシヤフト24が摺
動自在に嵌装されている。シヤフト24は、その細径の後
端部を、前記本体部22の後端に被着した蓋体25を貫通さ
せて外部まで延ばしており、その外部まで延ばした一端
に円板状ストツパ26をボルト27にて取付けている。シヤ
フト24はまた、前記孔22内に配設した圧縮ばね28により
常時前方へ付勢されると共に、前記本体部22にねじ込ん
だねじ部材29の先端を自体の周部に設けた長溝24a内に
臨ませることにより前進端と後退端が規制されている
（第４図）。
また、上記芯出し台21の本体部22の後端にはブラケツ
ト30がボルト31にて固定され、このブラケツト30に回転
軸32を介して回転体33が装着されている。回転軸32と回
転体33とはビス34によつて一体化されており、前記回転
軸32にはさらに、レバー35が一体化されている。前記回
転体33は、前記シヤフト24の上・下方向に延びる爪部33
aを有しており、これによつて、いまハンドル35を第１
図の反時計回りに回動すると、回転体33がこれと一体に
回動し、その爪部33aがストツパ26を押して、前記シヤ
フト24が圧縮ばね28の付勢力に抗して第４図の破線位置
まで後退せられるようになる。しかして、シヤフト24の
先端部には、先端にボール部36aを有する割出しヘツド3
6が上・下一対に装着されている。この割出しヘツド36
は、シヤフト24の前進によつて、前記芯出しヘツド９と
受け台４とに保持された被測定物Ｗの歯W2に係合し（第
５図）、該被測定物Ｗの回転方向の割出しをする役割を
なす。この割出しに際しては、上記レバー35を適宜回転
させることにより、圧縮ばね28の付勢力を有効に被測定
物Ｗに伝達するようにする。
ト30がボルト31にて固定され、このブラケツト30に回転
軸32を介して回転体33が装着されている。回転軸32と回
転体33とはビス34によつて一体化されており、前記回転
軸32にはさらに、レバー35が一体化されている。前記回
転体33は、前記シヤフト24の上・下方向に延びる爪部33
aを有しており、これによつて、いまハンドル35を第１
図の反時計回りに回動すると、回転体33がこれと一体に
回動し、その爪部33aがストツパ26を押して、前記シヤ
フト24が圧縮ばね28の付勢力に抗して第４図の破線位置
まで後退せられるようになる。しかして、シヤフト24の
先端部には、先端にボール部36aを有する割出しヘツド3
6が上・下一対に装着されている。この割出しヘツド36
は、シヤフト24の前進によつて、前記芯出しヘツド９と
受け台４とに保持された被測定物Ｗの歯W2に係合し（第
５図）、該被測定物Ｗの回転方向の割出しをする役割を
なす。この割出しに際しては、上記レバー35を適宜回転
させることにより、圧縮ばね28の付勢力を有効に被測定
物Ｗに伝達するようにする。
37は、前記受け台４に装着された保持治具である。保
持治具37は貫通孔38を有し、この貫通孔38の軸芯（第３
図）O0を、前記芯出しヘツド９および割出しヘツド36に
よつて芯出し・割出しされた被測定物の、後述する（第
７〜９図）キー溝W3またはノツク穴W4の理想の中心に一
致させるように配置されている。なお、前記芯出しヘツ
ド９の軸芯つまり被測定物Ｗの軸穴W1の軸芯O1は、この
貫通孔38の軸芯O0に対してかなり偏位した位置にある
（第３図）。
持治具37は貫通孔38を有し、この貫通孔38の軸芯（第３
図）O0を、前記芯出しヘツド９および割出しヘツド36に
よつて芯出し・割出しされた被測定物の、後述する（第
７〜９図）キー溝W3またはノツク穴W4の理想の中心に一
致させるように配置されている。なお、前記芯出しヘツ
ド９の軸芯つまり被測定物Ｗの軸穴W1の軸芯O1は、この
貫通孔38の軸芯O0に対してかなり偏位した位置にある
（第３図）。
一方、第６図に示すように、上記保持治具37の貫通孔
38内に保持される測定ゲージ40が別途備えられている。
この測定ゲージ40は、軸孔41aを有する本体41と、該本
体41の軸孔41a内に揺動自在に軸着され細径の先端に測
定子42を有する測定ロツド43と、前記本体41に取付けら
れ前記測定ロツド43の変位を検出するダイルルゲージ44
とから概略構成されている。前記測定ロツド43は、本体
41の軸孔41a内に嵌装されかつビス45によつて固定され
た門形のブツシユ46に軸47で止められることにより、定
位置（軸孔41aの軸芯位置）での上・下方向の揺動のみ
が許容されている。測定ロツド43はまた、本体41に螺着
したねじ部材48外嵌された圧縮ばね49によつて常時一方
向（測定子42側を下方へ倒す方向）へ傾倒されている。
一方、ダイヤルゲージ44は、そのステム部50を本体41に
嵌入させて固定状態とされると共に、そのスピンドル51
の先端を前記測定ロツド43に当接させている。なお、52
は測定ロツド43の過度の傾倒を規制するストツパ、53は
測定ロツド43を手動で揺動させる操作ロツドである。ま
た39は前記測定ゲージ40の作動および回転範囲を規制す
るボルトである。
38内に保持される測定ゲージ40が別途備えられている。
この測定ゲージ40は、軸孔41aを有する本体41と、該本
体41の軸孔41a内に揺動自在に軸着され細径の先端に測
定子42を有する測定ロツド43と、前記本体41に取付けら
れ前記測定ロツド43の変位を検出するダイルルゲージ44
とから概略構成されている。前記測定ロツド43は、本体
41の軸孔41a内に嵌装されかつビス45によつて固定され
た門形のブツシユ46に軸47で止められることにより、定
位置（軸孔41aの軸芯位置）での上・下方向の揺動のみ
が許容されている。測定ロツド43はまた、本体41に螺着
したねじ部材48外嵌された圧縮ばね49によつて常時一方
向（測定子42側を下方へ倒す方向）へ傾倒されている。
一方、ダイヤルゲージ44は、そのステム部50を本体41に
嵌入させて固定状態とされると共に、そのスピンドル51
の先端を前記測定ロツド43に当接させている。なお、52
は測定ロツド43の過度の傾倒を規制するストツパ、53は
測定ロツド43を手動で揺動させる操作ロツドである。ま
た39は前記測定ゲージ40の作動および回転範囲を規制す
るボルトである。
以下、上記構成の測定装置の作用を、第７図〜第９図
も参照して説明する。なお、ここではキー溝W3の測定に
ついて述べる。
も参照して説明する。なお、ここではキー溝W3の測定に
ついて述べる。
先ず、レバー17を操作してプツシユロツド12を前進さ
せ、芯出しヘツド９を被測定物Ｗの軸穴W1に係合させて
（第７図）、受け台４と協働して該被測定物Ｗを保持す
る。次に、割出し台21側のレバー35を操作してシヤフト
24を前進させ、割り出しヘツド36を被測定物Ｗの歯W2に
係合させて（第７図）、該被測定物Ｗの回転方向の割出
しを行う。次に、受け台４の保持治具37の貫通孔38内に
測定ゲージ40を挿入する。この時、保持治具37および測
定ゲージ40の本体41に予めマーキングしておいた指標を
目標に挿入し、測定子42の向きを調整する。またこの
時、操作ロツド53を操作し、測定子42を含む測定ロツド
43の先端がキー溝W3に入り込むように調整する。そし
て、測定ゲージ40を保持治具37に完全に収めたところ
で、ダイヤルゲージ44を読取つて測定ロツド43の変位の
第１回目の測定を行う。この測定を終えたら、測定ゲー
ジ40を180度反転させ、第２回目の測定を行う。
せ、芯出しヘツド９を被測定物Ｗの軸穴W1に係合させて
（第７図）、受け台４と協働して該被測定物Ｗを保持す
る。次に、割出し台21側のレバー35を操作してシヤフト
24を前進させ、割り出しヘツド36を被測定物Ｗの歯W2に
係合させて（第７図）、該被測定物Ｗの回転方向の割出
しを行う。次に、受け台４の保持治具37の貫通孔38内に
測定ゲージ40を挿入する。この時、保持治具37および測
定ゲージ40の本体41に予めマーキングしておいた指標を
目標に挿入し、測定子42の向きを調整する。またこの
時、操作ロツド53を操作し、測定子42を含む測定ロツド
43の先端がキー溝W3に入り込むように調整する。そし
て、測定ゲージ40を保持治具37に完全に収めたところ
で、ダイヤルゲージ44を読取つて測定ロツド43の変位の
第１回目の測定を行う。この測定を終えたら、測定ゲー
ジ40を180度反転させ、第２回目の測定を行う。
具体的には、上記芯出しヘツド９による芯出しによ
り、前述（第11図（ａ），（ｂ））した軸穴W1の中心O1
を特定し、また上記割出しヘツド９による割出しにより
同じく前記中心O1と歯中心O2とを結ぶ基準線S1を特定で
きたこととなる（第７図）。また第８図と第９図に示す
ように、上記第１回目の測定により、キー溝W3の理想の
中心O0と一側面との間の距離ａが求められ、第２回目の
測定により該理想の中心O0と他側面との距離ｂが求めら
れる。したがつて、この距離ａとｂとの差の1/2が、実
際の被測定物Ｗのキー溝W3の中心O3とその理想の中心O0
との差、つまり芯ずれ量δとなり、軸穴W2の中心O1とキ
ー溝W3の中心O3を通る基準線S2を特定できたこととな
る。
り、前述（第11図（ａ），（ｂ））した軸穴W1の中心O1
を特定し、また上記割出しヘツド９による割出しにより
同じく前記中心O1と歯中心O2とを結ぶ基準線S1を特定で
きたこととなる（第７図）。また第８図と第９図に示す
ように、上記第１回目の測定により、キー溝W3の理想の
中心O0と一側面との間の距離ａが求められ、第２回目の
測定により該理想の中心O0と他側面との距離ｂが求めら
れる。したがつて、この距離ａとｂとの差の1/2が、実
際の被測定物Ｗのキー溝W3の中心O3とその理想の中心O0
との差、つまり芯ずれ量δとなり、軸穴W2の中心O1とキ
ー溝W3の中心O3を通る基準線S2を特定できたこととな
る。
上記実施例において、被測定物Ｗの芯出しおよび割出
しに圧縮ばね11および28の付勢力を利用するようにした
ので、例えば被測定物Ｗが軟質材から成る場合にも、該
被測定物Ｗを傷付けることなく測定を実行できるように
なる。また、芯出しヘツド９としてコーン状に形成した
ものを、また割出しヘツド36としてボール36aを有する
ものを用いたので、被測定物Ｗの芯出しおよび割出し精
度が向上するようになる。
しに圧縮ばね11および28の付勢力を利用するようにした
ので、例えば被測定物Ｗが軟質材から成る場合にも、該
被測定物Ｗを傷付けることなく測定を実行できるように
なる。また、芯出しヘツド９としてコーン状に形成した
ものを、また割出しヘツド36としてボール36aを有する
ものを用いたので、被測定物Ｗの芯出しおよび割出し精
度が向上するようになる。
なお、歯溝基準で測定する場合には、例えば第10図に
示すように、テーパ面を有する割出しヘツド36′を用い
るようにすれば良い。
示すように、テーパ面を有する割出しヘツド36′を用い
るようにすれば良い。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にかゝるキー溝
・ノツク穴位置の測定装置は、被測定物に対して専用化
して理想の基準と比較測定し得るようにしたので、測定
に特別の技能を要せず、簡便にかつ正確に測定できるこ
ととなり、測定能率の向上はもとよりインライン化も可
能にする効果が得られた。
・ノツク穴位置の測定装置は、被測定物に対して専用化
して理想の基準と比較測定し得るようにしたので、測定
に特別の技能を要せず、簡便にかつ正確に測定できるこ
ととなり、測定能率の向上はもとよりインライン化も可
能にする効果が得られた。
第１図は、本発明にかかるキー溝・ノツク穴位置の測定
装置の平面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面
図、第３図は第１図のＡ矢視図、第４図は本測定装置の
一部である割出し台部分の断面図、第５図は第１図のＢ
矢視図、第６図は本測定装置の一部である測定ゲージの
断面図、第７図〜第９図は本測定装置の測定原理を示す
説明図、第10図は割出しヘツドの他の態様を示す模式
図、第11図（ａ），（ｂ）は、従来の三次元測定機によ
る測定原理を示す説明図である。 ３……芯出し台、４……受け台 ９……芯出しヘツド、21……割出し台 36,36′……割出しヘツド、37……保持治具 38……貫通孔、40……測定ゲージ 42……測定子、43……測定ロツド Ｗ……被測定物、W1……軸穴 W2……歯、W3……キー溝 W4……ノツク穴、W5……歯溝
装置の平面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面
図、第３図は第１図のＡ矢視図、第４図は本測定装置の
一部である割出し台部分の断面図、第５図は第１図のＢ
矢視図、第６図は本測定装置の一部である測定ゲージの
断面図、第７図〜第９図は本測定装置の測定原理を示す
説明図、第10図は割出しヘツドの他の態様を示す模式
図、第11図（ａ），（ｂ）は、従来の三次元測定機によ
る測定原理を示す説明図である。 ３……芯出し台、４……受け台 ９……芯出しヘツド、21……割出し台 36,36′……割出しヘツド、37……保持治具 38……貫通孔、40……測定ゲージ 42……測定子、43……測定ロツド Ｗ……被測定物、W1……軸穴 W2……歯、W3……キー溝 W4……ノツク穴、W5……歯溝
Claims (1)
- 【請求項１】歯車、プーリ等のキー溝・ノツク穴位置を
測定する装置であつて、被測定物の軸穴に係合して該被
測定物を芯出しする芯出しヘツドを有する芯出し台と、
前記芯出し台と対向して配設され前記芯出しヘツドと協
働して被測定物を芯出し位置に保持する受け台と、前記
芯出し台および受け台の側方に配設され被測定物の歯ま
たは歯溝に係合して該被測定物の回転方向の割出しをす
る割出しヘツドを有する割出し台と、前記受け台に装着
され前記芯出し・割出しされた被測定物のキー溝・ノツ
ク穴の理想の中心に軸芯を合せた貫通孔を有する保持治
具と、前記保持治具の貫通孔内に脱着可能に保持され前
記キー溝・ノツク穴に係合する測定子を有する測定ゲー
ジとを備えたことを特徴とするキー溝・ノツク穴位置の
測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7374987A JPH083401B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | キ−溝・ノツク穴位置の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7374987A JPH083401B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | キ−溝・ノツク穴位置の測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238501A JPS63238501A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH083401B2 true JPH083401B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=13527207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7374987A Expired - Lifetime JPH083401B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | キ−溝・ノツク穴位置の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083401B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975541B (zh) * | 2010-10-12 | 2011-11-16 | 淮阴工学院 | 孔内键槽对称度测量仪 |
| CN105423845B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-12-12 | 成都发动机（集团）有限公司 | 用于导向叶片叶背锁板槽测量的装置 |
| CN113819824B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-06-13 | 陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 | 一种复杂孔系位置度检具及检测方法 |
| CN118857053B (zh) * | 2024-09-18 | 2025-02-18 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种曲轴中心距测量装置 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP7374987A patent/JPH083401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63238501A (ja) | 1988-10-04 |
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