JPS6013575Y2 - 急冷金属薄帯製造装置の射出ノズル - Google Patents
急冷金属薄帯製造装置の射出ノズルInfo
- Publication number
- JPS6013575Y2 JPS6013575Y2 JP8321582U JP8321582U JPS6013575Y2 JP S6013575 Y2 JPS6013575 Y2 JP S6013575Y2 JP 8321582 U JP8321582 U JP 8321582U JP 8321582 U JP8321582 U JP 8321582U JP S6013575 Y2 JPS6013575 Y2 JP S6013575Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection nozzle
- nozzle
- ribbon
- metal ribbon
- injection
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、急冷金属薄帯製造装置の射出ノズルに関す
るものであり、とくに射出ノズルの噴出孔を、底面に設
けたスリット状のものの他に、短辺側の両側面の縦方向
に切込みを入れて得られる噴出孔とで構成することによ
り、形状の優れた広幅の薄帯を有利に製造するようにし
た射出ノズル噴出孔の構造について提案する。
るものであり、とくに射出ノズルの噴出孔を、底面に設
けたスリット状のものの他に、短辺側の両側面の縦方向
に切込みを入れて得られる噴出孔とで構成することによ
り、形状の優れた広幅の薄帯を有利に製造するようにし
た射出ノズル噴出孔の構造について提案する。
急冷金属薄帯製造装置は、第１図に示すような、冷却面
が更新移動する冷却体：即ち図示の好適例では一対の冷
却ロール１，１′の上方に、溶湯保持器２を設置し、こ
の溶湯保持器２の下方には冷却ロール冷却面：すなわち
凝固部３（以下ロールキス部という）に臨んで角筒状の
射出ノズル４を設置してなるものである。
が更新移動する冷却体：即ち図示の好適例では一対の冷
却ロール１，１′の上方に、溶湯保持器２を設置し、こ
の溶湯保持器２の下方には冷却ロール冷却面：すなわち
凝固部３（以下ロールキス部という）に臨んで角筒状の
射出ノズル４を設置してなるものである。
この装置に用いられるかかる射出ノズルとしては、従来
第２図、第３図に示すような構造のものが使われていた
。
第２図、第３図に示すような構造のものが使われていた
。
第２図の例は、溶融体が急冷されるロールキス部３に面
した該ノズル底面に、ロール軸方向（長辺面と平行な向
き）と平行なスリット状噴出孔５を設けた構造のものを
示し、第３図の例は多数の孔を列状に穿設して構成され
る噴出孔５′を示す。
した該ノズル底面に、ロール軸方向（長辺面と平行な向
き）と平行なスリット状噴出孔５を設けた構造のものを
示し、第３図の例は多数の孔を列状に穿設して構成され
る噴出孔５′を示す。
前者のスリット状噴出孔５を有する射出ノズル４の場合
、注湯に際して落下流に表面張力が働ぐためにスリット
幅Ｉよりも小さい厚みのある膜状流となってロールキス
部に達するから、広幅の薄帯製造が難しい。
、注湯に際して落下流に表面張力が働ぐためにスリット
幅Ｉよりも小さい厚みのある膜状流となってロールキス
部に達するから、広幅の薄帯製造が難しい。
そうした弊害解消のために該噴出孔のスリット間隔を小
さくすれば、溶融金属が出口付近で凝固し孔詰りを起し
たり噴射流が乱れるという新らたな欠点を生じさせるし
、一方逆に上記スリット間隔を大きくとれば、上記欠点
は無いにしても、ロール１，１′に与える熱負荷が大き
くなり、ロール表面温度を上昇させる欠点を生じさせる
。
さくすれば、溶融金属が出口付近で凝固し孔詰りを起し
たり噴射流が乱れるという新らたな欠点を生じさせるし
、一方逆に上記スリット間隔を大きくとれば、上記欠点
は無いにしても、ロール１，１′に与える熱負荷が大き
くなり、ロール表面温度を上昇させる欠点を生じさせる
。
また、後者の多孔列状配置にかかる噴出孔５′を具える
射出ノズルの場合、射出後の溶融金属がロール１，１′
と接したときに表面張力が作用して一様に拡がらないた
めに、すだれ状の薄帯になることが多い。
射出ノズルの場合、射出後の溶融金属がロール１，１′
と接したときに表面張力が作用して一様に拡がらないた
めに、すだれ状の薄帯になることが多い。
従って、かかる従来射出ノズルを使用するには、溶融金
属の温度、粘性、ロール回転数、あるいは孔径や孔間隔
を厳密にコントロールすることが必要であり、このこと
が逆に各製品毎に品質の異なる薄帯ができてしまうとい
う欠侭につながっていた。
属の温度、粘性、ロール回転数、あるいは孔径や孔間隔
を厳密にコントロールすることが必要であり、このこと
が逆に各製品毎に品質の異なる薄帯ができてしまうとい
う欠侭につながっていた。
本考案は、上述したような従来射出ノズルがもつ欠点を
克服し、均一な厚みをもつ表面性状に優れた広幅の薄帯
を得るのに好適に用いられる射出ノズルについて提案す
るものである。
克服し、均一な厚みをもつ表面性状に優れた広幅の薄帯
を得るのに好適に用いられる射出ノズルについて提案す
るものである。
以下にその構成の詳細を説明する。
第４図〜第６図は本考案射出ノズルを例示するものであ
り、その構造の特色とするところは、ロールキス部３に
面した底面にスリット状に開口させてなる底面噴出孔５
の他に、短辺側両側面６゜７に、その下端から切込みを
入れ上記底面積噴出孔５に連通ずる側面噴出孔８を設け
た点の構成にある。
り、その構造の特色とするところは、ロールキス部３に
面した底面にスリット状に開口させてなる底面噴出孔５
の他に、短辺側両側面６゜７に、その下端から切込みを
入れ上記底面積噴出孔５に連通ずる側面噴出孔８を設け
た点の構成にある。
第４図の例は側面噴出孔が逆Ｖ字形のもの８、第５図の
例は側面噴出孔が方形のもの８′、第６図の例は側面噴
出孔が逆Ｕ字形８″の例であり、これら側面噴出孔８，
８’、８“はいずれも切込みの深さが底面噴出孔５，５
′よりも大きくしである。
例は側面噴出孔が方形のもの８′、第６図の例は側面噴
出孔が逆Ｕ字形８″の例であり、これら側面噴出孔８，
８’、８“はいずれも切込みの深さが底面噴出孔５，５
′よりも大きくしである。
上記のように、噴出孔を底面の他に両側面部にまで拡げ
た構造にしたため、該ノズル内を流動する金属溶湯は単
に下向きに噴出するのみならず、側面噴出孔８．８’、
８″を通じて、第７図に示すように横方向にも噴出し、
それがためロールキス部３に達する溶融体の膜状流は横
に拡がった幅の広い流れとなって冷却面に導かれ、広幅
薄帯が製造できるようになる。
た構造にしたため、該ノズル内を流動する金属溶湯は単
に下向きに噴出するのみならず、側面噴出孔８．８’、
８″を通じて、第７図に示すように横方向にも噴出し、
それがためロールキス部３に達する溶融体の膜状流は横
に拡がった幅の広い流れとなって冷却面に導かれ、広幅
薄帯が製造できるようになる。
この点、従来のように薄い広幅の溶融体膜状流でなく厚
い落下流になると、第８図で示すように、ロールキス部
の中心部に表面張力によって球状の溜りをつくり、これ
が一部ロール間隙内に吸入されないままにロール軸方向
へ移動し、ロールキス部３の両端部からロール間隙を抜
けてプレイアウトするという欠点につながる。
い落下流になると、第８図で示すように、ロールキス部
の中心部に表面張力によって球状の溜りをつくり、これ
が一部ロール間隙内に吸入されないままにロール軸方向
へ移動し、ロールキス部３の両端部からロール間隙を抜
けてプレイアウトするという欠点につながる。
本考案の射出ノズルの場合、側面噴出孔８゜８′、８″
を設けたことによって、もともと広幅の薄い膜状流にな
るから、上述のような欠点が解消される。
を設けたことによって、もともと広幅の薄い膜状流にな
るから、上述のような欠点が解消される。
実施例 １
溶融シリカ質の射出ノズルで、長辺幅が５−のノズル底
面に、従来法で知られている直径４ｙｔｍの孔を８ｍ間
隔で複数個あけた従来ノズルと、短辺側の両側面に２．
５順幅の矩形の切込みをノズル下端より切込み深さ３０
１７Ｅｌ１１になるように配した本考案射出ノズルとを
用いて、ａ５％の珪素を含む溶融金属を射出し、回転す
る対のロールによって急冷金属薄帯を製造した。
面に、従来法で知られている直径４ｙｔｍの孔を８ｍ間
隔で複数個あけた従来ノズルと、短辺側の両側面に２．
５順幅の矩形の切込みをノズル下端より切込み深さ３０
１７Ｅｌ１１になるように配した本考案射出ノズルとを
用いて、ａ５％の珪素を含む溶融金属を射出し、回転す
る対のロールによって急冷金属薄帯を製造した。
その結果、従来ノズルでは、厚さ１７０μ、幅６閣程度
のすだれ状の薄帯となり、−力木考案のノズルでは、厚
さ９０μ、幅３０ｍｍの良好な薄帯が得られた。
のすだれ状の薄帯となり、−力木考案のノズルでは、厚
さ９０μ、幅３０ｍｍの良好な薄帯が得られた。
実施例 ２
ポロンナイトライド質の射出ノズルで、幅５−のノズル
底面に、従来法で知られているスリット間隔３ｍｍのス
リット形噴出孔を設けた従来ノズルと、両側面下部に逆
Ｖ字形の切込みをノズル下端より切込み深さ１５簡にな
るように欠設した噴出口を設けた本考案ノズルとを用い
て、３．０％珪素を含む溶融金属を射出し、回転する一
対のロールで薄帯を作成した。
底面に、従来法で知られているスリット間隔３ｍｍのス
リット形噴出孔を設けた従来ノズルと、両側面下部に逆
Ｖ字形の切込みをノズル下端より切込み深さ１５簡にな
るように欠設した噴出口を設けた本考案ノズルとを用い
て、３．０％珪素を含む溶融金属を射出し、回転する一
対のロールで薄帯を作成した。
その結果従来の底面スリットのみよりなるノズルの薄帯
は、厚さ２００μ、幅５５ｍｍの薄帯が得られたが、薄
帯の幅方向両端に未凝固部が残った。
は、厚さ２００μ、幅５５ｍｍの薄帯が得られたが、薄
帯の幅方向両端に未凝固部が残った。
これに対し本考案射出ノズルでは、厚さ１０５μ、幅８
−の形状の優れた良好な広幅の薄帯が得られた。
−の形状の優れた良好な広幅の薄帯が得られた。
以上説明したように本考案射出ノズルによれば、均一な
厚みをもち表面性状に優れた広幅の金属薄帯を製造する
のに有効である。
厚みをもち表面性状に優れた広幅の金属薄帯を製造する
のに有効である。
図面の第１図は急冷金属薄帯製造装置の路線図、第２図
および第３図の各４９口は、いずれも従来射出ノズルの
断面図、第４図、第５図および第６図の各４９口は、い
ずれも本考案射出ノズルの断面図、第７図は溶融体噴射
のもようを示す本考案射出ノズルの断面図、第８図は冷
却ロールロールキス部における溶融体温りのもようを示
す斜視図である。 １．１′・・・・・・冷却ロール、２・・・・・・溶湯
保持器、３・・・・・・ロールキス部、４・・・・・・
射出ノズル、５・・・・・・底面噴出孔、６，７・・・
・・・短辺側の側面、８・・・・・・側面噴出孔。
および第３図の各４９口は、いずれも従来射出ノズルの
断面図、第４図、第５図および第６図の各４９口は、い
ずれも本考案射出ノズルの断面図、第７図は溶融体噴射
のもようを示す本考案射出ノズルの断面図、第８図は冷
却ロールロールキス部における溶融体温りのもようを示
す斜視図である。 １．１′・・・・・・冷却ロール、２・・・・・・溶湯
保持器、３・・・・・・ロールキス部、４・・・・・・
射出ノズル、５・・・・・・底面噴出孔、６，７・・・
・・・短辺側の側面、８・・・・・・側面噴出孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 金属の溶融体を、冷却面が更新移動する冷却体上に射出
供給し、急冷凝固を起させて薄帯化する装置のその溶融
体射出用筒状射出ノズルにおいて、 該射出ノズルの上記冷却体の凝固部に臨ませて設ける噴
出孔を、長辺面と平行な向きにのびるスリット状の底面
噴出孔と、短辺側両側面の下部にそれぞれ縦方向に切込
みを入れて得られる側面噴出孔とで構成したことを特徴
とする急冷金属薄帯製造装置の射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321582U JPS6013575Y2 (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 急冷金属薄帯製造装置の射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321582U JPS6013575Y2 (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 急冷金属薄帯製造装置の射出ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185350U JPS58185350U (ja) | 1983-12-09 |
| JPS6013575Y2 true JPS6013575Y2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=30092235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8321582U Expired JPS6013575Y2 (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 急冷金属薄帯製造装置の射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013575Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP8321582U patent/JPS6013575Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185350U (ja) | 1983-12-09 |
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