JPH0615100B2 - 非晶質金属薄帯の製造装置 - Google Patents
非晶質金属薄帯の製造装置Info
- Publication number
- JPH0615100B2 JPH0615100B2 JP60136943A JP13694385A JPH0615100B2 JP H0615100 B2 JPH0615100 B2 JP H0615100B2 JP 60136943 A JP60136943 A JP 60136943A JP 13694385 A JP13694385 A JP 13694385A JP H0615100 B2 JPH0615100 B2 JP H0615100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- amorphous metal
- filter
- control plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は非晶質金属薄帯の製造装置に係るものである。
非晶質金属薄帯の製造法として溶融金属の急速冷却法が
知られているが、この方法のうち、特に単ロール法又は
双ロール法は板、線等の製造に適していることが特開昭
54-26201号、特開昭58-77750号公報等で開示されてい
る。
知られているが、この方法のうち、特に単ロール法又は
双ロール法は板、線等の製造に適していることが特開昭
54-26201号、特開昭58-77750号公報等で開示されてい
る。
これらの方式では、湯留り部を大きくして大量処理を可
能とするためにタンデッシュ方式が採用されてきた。し
かし特にストッパーを設けた該方式はタンデッシュから
溶融金属の噴出口を有するノズルチップまで湯道が絞ら
れる。かゝるタンデッシュ方式の一例を第７図で説明す
る。溶融金属（溶湯）２を貯蔵するタンデッシュ１の底
部にはタンデッシュノズル４が設けられ、中間ノズル
５、ノズルホルダー６が連結され、溶湯の通路が構成さ
れている。
能とするためにタンデッシュ方式が採用されてきた。し
かし特にストッパーを設けた該方式はタンデッシュから
溶融金属の噴出口を有するノズルチップまで湯道が絞ら
れる。かゝるタンデッシュ方式の一例を第７図で説明す
る。溶融金属（溶湯）２を貯蔵するタンデッシュ１の底
部にはタンデッシュノズル４が設けられ、中間ノズル
５、ノズルホルダー６が連結され、溶湯の通路が構成さ
れている。
上記ノズルホルダー６は第７図で示すように、溶湯の流
路９の端部と、該流路９の開口部より急激に拡がってい
る拡がり部１０とを有し、該拡がり部１０の前面にノズ
ルチップ７が固設されている。第６図に示すように、タ
ンデッシュ１内の溶湯２はストッパー３の上昇により溶
湯の流路９を通ってノズルスリット８より噴出し、冷却
ロールＲで急激に冷却されリボン（金属薄帯）１１が形
成される。しかしこの際溶湯流路９が狭いため、溶湯の
流速が増加して第８図(a)のように中央部に多量に噴出
すると共に、両エッジ部に分岐して噴出し、リボンの先
端部形状は同図(b)のように３本に分離する。次いで、
拡がり部全体の湯圧が高まると溶湯流れＩとIIとの間に
合流が生じて定常状態の形状となる。この溶湯流れの合
流の際に溶湯の衝突が生じるのである。このようにスタ
ート時の不均一な湯流れ現象が、ノズル先端での溶湯の
衝突を生じ、この結果スプラッシュが発生してノズル前
面に飛散し付着する。
路９の端部と、該流路９の開口部より急激に拡がってい
る拡がり部１０とを有し、該拡がり部１０の前面にノズ
ルチップ７が固設されている。第６図に示すように、タ
ンデッシュ１内の溶湯２はストッパー３の上昇により溶
湯の流路９を通ってノズルスリット８より噴出し、冷却
ロールＲで急激に冷却されリボン（金属薄帯）１１が形
成される。しかしこの際溶湯流路９が狭いため、溶湯の
流速が増加して第８図(a)のように中央部に多量に噴出
すると共に、両エッジ部に分岐して噴出し、リボンの先
端部形状は同図(b)のように３本に分離する。次いで、
拡がり部全体の湯圧が高まると溶湯流れＩとIIとの間に
合流が生じて定常状態の形状となる。この溶湯流れの合
流の際に溶湯の衝突が生じるのである。このようにスタ
ート時の不均一な湯流れ現象が、ノズル先端での溶湯の
衝突を生じ、この結果スプラッシュが発生してノズル前
面に飛散し付着する。
本発明は、スタート時に生じる不均一な湯流れ現象によ
って発生するスプラッシュを防止して、このスプラッシ
ュの付着によるリボンのたて筋、たて切れ等の問題を解
決しようとするものである。
って発生するスプラッシュを防止して、このスプラッシ
ュの付着によるリボンのたて筋、たて切れ等の問題を解
決しようとするものである。
本発明は溶湯が噴出急冷固化する際の噴出スタート時
に、ノズルホルダー内の流路拡がり部の中央部における
急激な溶湯の流れを抑制すると共に、該拡がり部内の整
流化を図って、上記問題点を解決しようとするもので、
上記ノズルホルダー内に溶湯の流速を制御する制御板を
設けることを特徴とする。
に、ノズルホルダー内の流路拡がり部の中央部における
急激な溶湯の流れを抑制すると共に、該拡がり部内の整
流化を図って、上記問題点を解決しようとするもので、
上記ノズルホルダー内に溶湯の流速を制御する制御板を
設けることを特徴とする。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。第１図
は第６図に示す横型タンデッシュ方式において、ノズル
ホルダー６の拡がり部１０内にノズルチップ７に近接し
て流速制御板１２を設けた例を示す。制御板１２は第２
図(a1),(a2)に示すように中央部の穿孔１６をエッジ部
の穿孔１５より小さく設けたものである。また、他の例
としては第３図に示すように、第２図(b1),(b2)に示す
エッジ部のみに穿孔１５を設けた制御板13、又は第２図
(c1),(c2)に示す中央部17に密にしたフィルター14又は
上述の制御板12を拡がり部10の入口側に配置し、ノズル
チップに近接又はその内部に設けた第８図(d1),(d2)に
示す約１mm間隔の格子状のハニカム板19又は第10図
(e1),(e2)に示すフィルター20と組合せて二重の構成と
してもよい。又、第４図に示すように、流路拡大起点側
から順に制御板13（又は制御板12又はフィルター14）、
フィルター20（又は制御板12）、ハニカム板19（又はフ
ィルター20）を配設して三重の構成としてもよい。
は第６図に示す横型タンデッシュ方式において、ノズル
ホルダー６の拡がり部１０内にノズルチップ７に近接し
て流速制御板１２を設けた例を示す。制御板１２は第２
図(a1),(a2)に示すように中央部の穿孔１６をエッジ部
の穿孔１５より小さく設けたものである。また、他の例
としては第３図に示すように、第２図(b1),(b2)に示す
エッジ部のみに穿孔１５を設けた制御板13、又は第２図
(c1),(c2)に示す中央部17に密にしたフィルター14又は
上述の制御板12を拡がり部10の入口側に配置し、ノズル
チップに近接又はその内部に設けた第８図(d1),(d2)に
示す約１mm間隔の格子状のハニカム板19又は第10図
(e1),(e2)に示すフィルター20と組合せて二重の構成と
してもよい。又、第４図に示すように、流路拡大起点側
から順に制御板13（又は制御板12又はフィルター14）、
フィルター20（又は制御板12）、ハニカム板19（又はフ
ィルター20）を配設して三重の構成としてもよい。
本発明の装置における湯の流れは第１図(a)のように、
ノズルホルダーの拡がり部１０に流入した溶湯は制御板
１２の中央部に衝突してエッヂ部へ分岐し、第２図の穿
孔15，16によってほゞ同速の流速でノズルチップ７より
流出する。上記両部の中間部も、上記両部での流速が低
くなることにより僅少の遅れで流出し、その結果、第１
図(b)に示すようにリボン１１の先端はほゞ平坦化す
る。これよりノズルチップ７の前面における溶湯の激し
い衝突は生ぜずスプラッシュも発生しないのである。更
に、第３図及び第４図のような構造にすると拡がり部で
の整流化が促進され、湯流れの均一化が一層顕著にな
る。この結果、たて筋、たて切が皆無となる。以上のよ
うに、本発明の装置によれば、スタート部リボンの形状
が改善されるが、更に、上記改善によって板クラウンの
減少にも効果がある。第５図は制御板の有無（Ａ−制御
板あり、Ｂ−制御板なし）におけるリボンの幅方向位置
のリボン厚み（μｍ）を図示したもので、整流板の設置
が板クラウンの改善に著しい効果があることを示してい
る。
ノズルホルダーの拡がり部１０に流入した溶湯は制御板
１２の中央部に衝突してエッヂ部へ分岐し、第２図の穿
孔15，16によってほゞ同速の流速でノズルチップ７より
流出する。上記両部の中間部も、上記両部での流速が低
くなることにより僅少の遅れで流出し、その結果、第１
図(b)に示すようにリボン１１の先端はほゞ平坦化す
る。これよりノズルチップ７の前面における溶湯の激し
い衝突は生ぜずスプラッシュも発生しないのである。更
に、第３図及び第４図のような構造にすると拡がり部で
の整流化が促進され、湯流れの均一化が一層顕著にな
る。この結果、たて筋、たて切が皆無となる。以上のよ
うに、本発明の装置によれば、スタート部リボンの形状
が改善されるが、更に、上記改善によって板クラウンの
減少にも効果がある。第５図は制御板の有無（Ａ−制御
板あり、Ｂ−制御板なし）におけるリボンの幅方向位置
のリボン厚み（μｍ）を図示したもので、整流板の設置
が板クラウンの改善に著しい効果があることを示してい
る。
本発明はスタート等溶湯の流れを均一化できるので、ノ
ズルチップへのスプラッシュ付着によるリボンのたて切
れの問題や、板クラウンを防止することができ、これに
より非晶質金属薄帯を安定して製造することができるの
で、その工業的効果は大きい。
ズルチップへのスプラッシュ付着によるリボンのたて切
れの問題や、板クラウンを防止することができ、これに
より非晶質金属薄帯を安定して製造することができるの
で、その工業的効果は大きい。
第１図(a)は本発明のノズルホルダーの１部断面図、同
図(b)はリボン先端部の形状を示し、第２図(a1),(a2);
(b1),(b2);(c1),(c2);は本発明の制御板のそれぞれ正面
図、断面図を示し、第３図及び４図は本発明のノズルホ
ルダー部の他の実施例を示し、第５図は本発明と従来例
の板クラウンの状態を示す図である。第６図は従来例の
１部断面図であり、第７図(a)は第６図のノズルホルダ
ーの１部断面図、(b)はリボン先端部の形状を示す。第
８図(d1),(d2)は本発明の他の実施例の制御板のそれぞ
れの正面図、断面図を示し、第９図(e1),(e2)は公知の
セラミック・フィルターからなる制御板の正面図、断面
図を示す。 １……タンデッシュ、２……溶融金属、 ３……ストッパー、４……タンデッシュノズル、 ５……中間ノズル、６……ノズルホルダー、 ７……ノズルチップ、８……ノズルスリット、 ９……溶湯流路、１０……拡がり部、 １１……リボン（金属薄帯）、１２……流速制御板、 14,15……フィルター、１８……支持板、 １９……ハニカム板。
図(b)はリボン先端部の形状を示し、第２図(a1),(a2);
(b1),(b2);(c1),(c2);は本発明の制御板のそれぞれ正面
図、断面図を示し、第３図及び４図は本発明のノズルホ
ルダー部の他の実施例を示し、第５図は本発明と従来例
の板クラウンの状態を示す図である。第６図は従来例の
１部断面図であり、第７図(a)は第６図のノズルホルダ
ーの１部断面図、(b)はリボン先端部の形状を示す。第
８図(d1),(d2)は本発明の他の実施例の制御板のそれぞ
れの正面図、断面図を示し、第９図(e1),(e2)は公知の
セラミック・フィルターからなる制御板の正面図、断面
図を示す。 １……タンデッシュ、２……溶融金属、 ３……ストッパー、４……タンデッシュノズル、 ５……中間ノズル、６……ノズルホルダー、 ７……ノズルチップ、８……ノズルスリット、 ９……溶湯流路、１０……拡がり部、 １１……リボン（金属薄帯）、１２……流速制御板、 14,15……フィルター、１８……支持板、 １９……ハニカム板。
Claims (3)
- 【請求項１】高速回転する冷却体表面にノズルスリット
より溶融金属を連続的に噴射供給して急冷固化させるこ
とにより非晶質金属薄帯を製造する装置において、前記
ノズルスリットを構成するノズルチップに至る該溶融金
属流路内に、中央部の穿孔16をエッジ部の穿孔15より小
さく設けた流速制御用制御板12を配置したことを特徴と
する非晶質金属薄帯の製造装置。 - 【請求項２】高速回転する冷却体表面にノズルスリット
より溶融金属を連続的に噴射供給して急冷固化させるこ
とにより非晶質金属薄帯を製造する装置において、前記
ノズルスリットを構成するノズルチップに至る該溶融金
属流路内の拡がり部10の入り口側に、エッジ部のみに穿
孔15を設けた制御板13叉は中央部17を密にしたフィルタ
ー14或いは中央部の穿孔16をエッジ部の穿孔15より小さ
く設けた制御板12のいずれかを配置し、かつ前記ノズル
チップに近接叉はその内部に格子状のハニカム板19又は
フィルター20を配置したことを特徴とする非晶質金属薄
帯の製造装置。 - 【請求項３】高速回転する冷却体表面にノズルスリット
より溶融金属を連続的に噴射供給して急冷固化させるこ
とにより非晶質金属薄帯を製造する装置において、前記
ノズルスリットを構成するノズルチップに至る該溶融金
属流路内の流路拡大起点の直下に、エッジ部のみに穿孔
15を設けた制御板13叉は中央部17を密にしたフィルター
14を配置し、次にフィルター20又は中央部の穿孔16をエ
ッジ部の穿孔15より小さく設けた制御板12を配置し、更
に前記ノズルチップに近接叉はその内部に格子状のハニ
カム板19又はフィルター20を配置したことを特徴とする
非晶質金属薄帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136943A JPH0615100B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 非晶質金属薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136943A JPH0615100B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 非晶質金属薄帯の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296941A JPS61296941A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0615100B2 true JPH0615100B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15187153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136943A Expired - Lifetime JPH0615100B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 非晶質金属薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615100B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2583513B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属注湯用ノズル |
| US4942918A (en) * | 1988-09-26 | 1990-07-24 | Maringer Robert E | Controlled-flow fiber casting |
| US5178205A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Limited | Strip casting method and apparatus |
| JP2007030029A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金薄帯鋳造用ノズルおよびこれを用いた鋳造方法 |
| JP5480787B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2014-04-23 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法 |
| CN102310624A (zh) * | 2011-07-05 | 2012-01-11 | 日东电子科技(深圳)有限公司 | 柔性夹持锁紧装置 |
| KR101356768B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스트립 캐스팅 노즐 장착용 용탕 분산 장치 |
| CN106975733A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-25 | 江苏驰睿新材料科技有限公司 | 一种生产非晶带材用复合式喷嘴杯 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109550A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Producing device for metallic sheet |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60136943A patent/JPH0615100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61296941A (ja) | 1986-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5840206A (en) | Nozzle for introducing a liquid metal into a mold, for the continuous casting of metal products, the bottom of which has holes | |
| JPH0615100B2 (ja) | 非晶質金属薄帯の製造装置 | |
| JPH09108794A (ja) | 金属連続鋳造用鋳型へ液体金属を導入するためのノズル | |
| JPH08168856A (ja) | 連続鋳造用排出ノズル | |
| US5603860A (en) | Immersed casting tube | |
| WO2004011175A1 (ja) | 鋳造用ノズル | |
| CA2159256A1 (en) | Discharge nozzle for a crystalliser for continuous casting of slabs | |
| JP3765535B2 (ja) | アルミニウム鋳塊の連続鋳造方法 | |
| JPH0114386Y2 (ja) | ||
| JP3460185B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2001001115A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS61165257A (ja) | 連続鋳造装置における注湯装置 | |
| JPH0346216B2 (ja) | ||
| JPS6159820B2 (ja) | ||
| JPS6013575Y2 (ja) | 急冷金属薄帯製造装置の射出ノズル | |
| US20080257524A1 (en) | Delivery Device and Method for Using the Same | |
| JPH0578713A (ja) | 金属粉末製造用のノズル装置 | |
| JPS60180646A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP2531752B2 (ja) | 急冷金属薄帯の製造装置 | |
| JPH10128506A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH0646598Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH0211961Y2 (ja) | ||
| JPH078418B2 (ja) | 急冷金属薄帯の製造装置 | |
| JPS5933061B2 (ja) | 溶融金属用平面ノズル | |
| KR200294376Y1 (ko) | 박판주조용용강공급노즐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |