JPS6124360Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124360Y2 JPS6124360Y2 JP13518883U JP13518883U JPS6124360Y2 JP S6124360 Y2 JPS6124360 Y2 JP S6124360Y2 JP 13518883 U JP13518883 U JP 13518883U JP 13518883 U JP13518883 U JP 13518883U JP S6124360 Y2 JPS6124360 Y2 JP S6124360Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- roll
- pores
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は溶融金属を急速に凝固させ非晶質金属
シートを連続的に製造する装置に使用するノズル
に関するものである。
シートを連続的に製造する装置に使用するノズル
に関するものである。
（従来技術）
最近、ある種の金属を溶融状態から回転ドラ
ム、回転ロール等の冷却体を介して急速凝固させ
非晶質金属を作ることが行われている。而してこ
の非晶質金属は強度、耐食性が向上し、さらに歪
に対して磁性が安定であるなど磁気材料としても
すぐれており、磁気録音用ヘツド材や変圧器の材
料等への応用面で、実用化段階に入りつつある。
そこで変圧器のコア材料等の用途に対しては幅の
広い非晶質材料が必要となるが、広幅かつ均一な
非晶質金属シートを製造するためには回転ドラ
ム、回転ロール等の冷却体に溶融金属を供給する
ためのノズルの形状が問題になる。一般に幅広の
非晶質金属シートを製造するには第１図および第
２図に示すように断面が矩形ないし楕円形をした
幅の広いスリツトノズル１を使用し、溶融金属を
急冷凝固用の回転ロールに供給することが考えら
れるが、厚さが数十μｍで幅数十mm以上の非晶質
金属シートを製造するためにはロールの幅方向に
乱れのない広幅の安定した溶融金属を連続的に供
給する必要がある。
ム、回転ロール等の冷却体を介して急速凝固させ
非晶質金属を作ることが行われている。而してこ
の非晶質金属は強度、耐食性が向上し、さらに歪
に対して磁性が安定であるなど磁気材料としても
すぐれており、磁気録音用ヘツド材や変圧器の材
料等への応用面で、実用化段階に入りつつある。
そこで変圧器のコア材料等の用途に対しては幅の
広い非晶質材料が必要となるが、広幅かつ均一な
非晶質金属シートを製造するためには回転ドラ
ム、回転ロール等の冷却体に溶融金属を供給する
ためのノズルの形状が問題になる。一般に幅広の
非晶質金属シートを製造するには第１図および第
２図に示すように断面が矩形ないし楕円形をした
幅の広いスリツトノズル１を使用し、溶融金属を
急冷凝固用の回転ロールに供給することが考えら
れるが、厚さが数十μｍで幅数十mm以上の非晶質
金属シートを製造するためにはロールの幅方向に
乱れのない広幅の安定した溶融金属を連続的に供
給する必要がある。
また溶融金属のロールとの接触時間は短かく
（0.3秒位）、非晶質化するための凝固後のシート
の厚さは数十μｍと制限されることから、広幅の
製品を得ようとすればそれだけ使用するスリツト
ノズルの厚さＺを小さく、幅Ｙを大きくする必要
がある。しかし（厚さＺ）×（幅Ｙ）のスリツトノ
ズルを出た溶融金属は表面張力の作用により、そ
の溶融金属の定常流長さL1は短かく、そしてス
リツトノズルの厚さＺを小さくすればするほど
L1を小さくなつてしまい、広幅の連続非晶質金
属シートの製造を困難にしている。
（0.3秒位）、非晶質化するための凝固後のシート
の厚さは数十μｍと制限されることから、広幅の
製品を得ようとすればそれだけ使用するスリツト
ノズルの厚さＺを小さく、幅Ｙを大きくする必要
がある。しかし（厚さＺ）×（幅Ｙ）のスリツトノ
ズルを出た溶融金属は表面張力の作用により、そ
の溶融金属の定常流長さL1は短かく、そしてス
リツトノズルの厚さＺを小さくすればするほど
L1を小さくなつてしまい、広幅の連続非晶質金
属シートの製造を困難にしている。
（考案の目的）
本考案は上記のような問題点を解決し、幅数十
mm以上の広幅の連続非晶質金属シートを製造する
ためのノズルに関するものである。
mm以上の広幅の連続非晶質金属シートを製造する
ためのノズルに関するものである。
（考案の詳細な説明）
本考案ノズルの特徴とするところは、ノズル先
端部を平面矩形となし、この先端部にノズル内部
を貫通する細孔を複数列、互いに千鳥状に一定間
隔で設けた急冷凝固用ドラムまたはロールなどの
冷却体の表面に対向して溶射して溶融金属を射出
させる非晶質金属シート製造用ノズルにある。以
下図面により本考案の詳細を説明する。第３図
ａ，ｂおよび第４図ａ，ｂは本考案ノズルを示す
もので、１はノズルで第３図の場合には直径ｄの
細孔Ｏを間隔b1毎に複数個設け、その細孔列ｕ，
ｖを間隔a1を隔てて設けた場合である。またｕ列
の細孔とｖ列の細孔とは間隔b2を隔てて千鳥状に
設けてある。第４図は細孔列をｕ，ｖ，ｗと三列
設けた場合を示すものである。また第５図は本考
案ノズルを使用する非晶質金属シート製造装置の
実例を示すもので、１はノズル、２，２′は溶融
金属３および４は急冷凝固用ロール、５は製造さ
れた非晶質金属シートである。
端部を平面矩形となし、この先端部にノズル内部
を貫通する細孔を複数列、互いに千鳥状に一定間
隔で設けた急冷凝固用ドラムまたはロールなどの
冷却体の表面に対向して溶射して溶融金属を射出
させる非晶質金属シート製造用ノズルにある。以
下図面により本考案の詳細を説明する。第３図
ａ，ｂおよび第４図ａ，ｂは本考案ノズルを示す
もので、１はノズルで第３図の場合には直径ｄの
細孔Ｏを間隔b1毎に複数個設け、その細孔列ｕ，
ｖを間隔a1を隔てて設けた場合である。またｕ列
の細孔とｖ列の細孔とは間隔b2を隔てて千鳥状に
設けてある。第４図は細孔列をｕ，ｖ，ｗと三列
設けた場合を示すものである。また第５図は本考
案ノズルを使用する非晶質金属シート製造装置の
実例を示すもので、１はノズル、２，２′は溶融
金属３および４は急冷凝固用ロール、５は製造さ
れた非晶質金属シートである。
本考案ノズルを使用する場合を、一対の急冷凝
固用ロールを使用した場合について説明する。
固用ロールを使用した場合について説明する。
ｕ列の細孔ｏより射出した溶融金属２は一方の
ロール３表面の角度αの位置に衝突し、ある幅の
広がりをもつが同じｕ列の他の細孔ｏより射出し
た溶融金属と接触することなくロール間隙へと搬
送され、またｖ列の細孔ｏより射出した溶融金属
２′は他方のロール４表面の角度αの位置に衝突
し、ｕ列と同様な状態でロール間隙へと搬送さ
れ、第６図に示すようにこのロール間隙でｕとｖ
列の溶融金属が合体し、ロール幅方向に連続した
薄い溶融金属状態となつてロール間隙において急
冷凝固成形し、所定の広幅の連続非晶質金属シー
トとなる。なお急冷凝固用ロールは一個でもそれ
ぞれ溶融金属の衝突位置を変えれば二個のロール
の場合と同様に非晶質金属シートを作ることがで
きる。
ロール３表面の角度αの位置に衝突し、ある幅の
広がりをもつが同じｕ列の他の細孔ｏより射出し
た溶融金属と接触することなくロール間隙へと搬
送され、またｖ列の細孔ｏより射出した溶融金属
２′は他方のロール４表面の角度αの位置に衝突
し、ｕ列と同様な状態でロール間隙へと搬送さ
れ、第６図に示すようにこのロール間隙でｕとｖ
列の溶融金属が合体し、ロール幅方向に連続した
薄い溶融金属状態となつてロール間隙において急
冷凝固成形し、所定の広幅の連続非晶質金属シー
トとなる。なお急冷凝固用ロールは一個でもそれ
ぞれ溶融金属の衝突位置を変えれば二個のロール
の場合と同様に非晶質金属シートを作ることがで
きる。
第４図に示す例は直径ｄの細孔Ｏがロール幅方
向に幅a1で３列並び、ｕ，ｖ列の複数個の細孔は
一対のロールのそれぞれのロール表面ｑに、角度
αの位置で溶融金属を射出、衝突させ、ｕとｖ列
中央のｗ列の細孔より射出される溶融金属はロー
ル間隙Ｐに射出される場合を示す。このｕ，ｖ，
ｗ列から射出された溶融金属はそれぞれロール表
面で薄膜状に幅を広げた状態、または直接にロー
ル間隙へと供給され、ロール間隙Ｐで合体し、ロ
ール幅方向に連続した薄い溶融金属状態となつて
ロールで急冷凝固成形され、所定の広幅の連続非
晶質金属となる。この際、ロール３と４の間の押
圧、圧力を高くすることは凝固時の非晶質化を容
易にする。
向に幅a1で３列並び、ｕ，ｖ列の複数個の細孔は
一対のロールのそれぞれのロール表面ｑに、角度
αの位置で溶融金属を射出、衝突させ、ｕとｖ列
中央のｗ列の細孔より射出される溶融金属はロー
ル間隙Ｐに射出される場合を示す。このｕ，ｖ，
ｗ列から射出された溶融金属はそれぞれロール表
面で薄膜状に幅を広げた状態、または直接にロー
ル間隙へと供給され、ロール間隙Ｐで合体し、ロ
ール幅方向に連続した薄い溶融金属状態となつて
ロールで急冷凝固成形され、所定の広幅の連続非
晶質金属となる。この際、ロール３と４の間の押
圧、圧力を高くすることは凝固時の非晶質化を容
易にする。
ここでｕ列、ｖ列、ｗ列間の間隔、同一列内の
細孔の間隔、個数、溶融金属がロール表面に衝突
する角度、位置は得ようとする製品の形状、寸法
とロール回転速度、ロール間圧力、溶融金属の射
出速度、粘性、溶融温度、ロールと衝突後の重な
りｘ等製造条件によつて決定する。そして、ノズ
ル材質はアルミナ、Si3N4、SiC等のセラミツク、
石英、カーボン、金属等用いられるが、熱衝げ
き、酸化雰囲気に強いことでSi3N4が良好であ
る。
細孔の間隔、個数、溶融金属がロール表面に衝突
する角度、位置は得ようとする製品の形状、寸法
とロール回転速度、ロール間圧力、溶融金属の射
出速度、粘性、溶融温度、ロールと衝突後の重な
りｘ等製造条件によつて決定する。そして、ノズ
ル材質はアルミナ、Si3N4、SiC等のセラミツク、
石英、カーボン、金属等用いられるが、熱衝げ
き、酸化雰囲気に強いことでSi3N4が良好であ
る。
（考案の効果）
以下に本考案の特徴を列記する。
(1) 複数個の丸形細孔を有するノズルを使用する
ので溶融金属の定常流長さが大きくなり、急冷
凝固用ロールを使用して製造する場合、幅、厚
みの一定した形状の良い、薄広幅非晶質材料の
製造に適する。
ので溶融金属の定常流長さが大きくなり、急冷
凝固用ロールを使用して製造する場合、幅、厚
みの一定した形状の良い、薄広幅非晶質材料の
製造に適する。
(2) ロール幅方向に２列、千鳥状に配置した細孔
を有するノズルの使用でロールの冷却効率を高
めることができる。
を有するノズルの使用でロールの冷却効率を高
めることができる。
(3) ノズル細孔の大きさ（直径）を適当に変化す
ることにより、製品の特性の均一化、または積
極的結晶構造に変化をつけることも可能であ
る。
ることにより、製品の特性の均一化、または積
極的結晶構造に変化をつけることも可能であ
る。
以上説明したように本考案ノズルによれば幅方
向、長さ方向に材質的均一な広幅連続非晶質金属
シートを安定かつ容易に製造することができる。
向、長さ方向に材質的均一な広幅連続非晶質金属
シートを安定かつ容易に製造することができる。
第１図はスリツトノズルを使用し溶融金属流を
射出した場合を示す説明図、第２図は第１図ｎ−
n′線による断面図、第３図ａは本考案ノズルの正
面図、ｂは同じく下面図、第４図ａは本考案ノズ
ルの他の例を示す正面図、ｂは同じく下面図、第
５図は本考案ノズルを使用する非晶質金属シート
製造装置の一例を示す説明図、第６図は第５図ｉ
−i′線による縦断面図である。 １……ノズル、２，２′……溶融金属、３，４
……急冷凝固用ロール、５……非晶質金属シー
ト、Ｏ……細孔、ｕ，ｖ，ｗ……細孔列。
射出した場合を示す説明図、第２図は第１図ｎ−
n′線による断面図、第３図ａは本考案ノズルの正
面図、ｂは同じく下面図、第４図ａは本考案ノズ
ルの他の例を示す正面図、ｂは同じく下面図、第
５図は本考案ノズルを使用する非晶質金属シート
製造装置の一例を示す説明図、第６図は第５図ｉ
−i′線による縦断面図である。 １……ノズル、２，２′……溶融金属、３，４
……急冷凝固用ロール、５……非晶質金属シー
ト、Ｏ……細孔、ｕ，ｖ，ｗ……細孔列。
Claims (1)
- ノズル先端部を平面矩形となし、この先端部に
ノズル内部を貫通する細孔を複数列、互いに千鳥
状に一定間隔で設けた急冷凝固用ドラムまたはロ
ールなどの冷却体の表面に対向して溶射して溶融
金属を射出させる非晶質金属シート製造用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518883U JPS5985651U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 非晶質金属シ−ト製造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518883U JPS5985651U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 非晶質金属シ−ト製造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985651U JPS5985651U (ja) | 1984-06-09 |
| JPS6124360Y2 true JPS6124360Y2 (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=30304363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13518883U Granted JPS5985651U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 非晶質金属シ−ト製造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985651U (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP13518883U patent/JPS5985651U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985651U (ja) | 1984-06-09 |
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