JPS6013643Y2 - 液体供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフレキソフォルダグルア、フレキソプリンタス
ロッタ等に応用できる液体供給装置に関するものである
。

第１図は従来のフレキソインキ（水溶性）を使用して印
刷する製画機械の印刷部の断面図、第２図は同インキ循
環（供給）及び洗浄装置に於けるインキの供給状態を示
す斜視図、第３図は同洗浄状態を示す斜視図である。

第１図〜第３図に於いて、印刷部は印刷シリンダ１、受
ロール２、彫刻ロール３及びゴムロール４より構成され
ており、フレキソインキ５はインキバケツ６内からイン
キポンプ７により供給パイプ８内を経て、彫刻ロール３
とゴムロール４のニップ部９に供給される。

ニップ部９のインキ５は、ゴムロール４にてドクタリン
グされ一定量彫刻ロール３の外周表面に移される。

印刷シリンダ１の外周上に取付けられた印版１０は、彫
刻ロール３の表面に接触してインキを移し取り、前工程
から搬送されて受ロール２に支えられているシート１１
の表面番ご所定の印刷を行なう。

この動作を繰返して所定量の生産を行なえば、オーダ替
え（インキの色替え及び印版の取替え）を行なう必要が
生じる。

オーダ替えする場合は、使用していたインキを排出パイ
プ１２を通じて回収（通常運転中回収−供給を連続杆な
っている）した後、インキロール部（彫刻ロール３及び
ゴムロール４）及びインキポンプ７、供給パイプ８及び
排出パイプ１２を通常、水を使用して洗浄の上、水に使
用する新しいインキを供給すると同時に、新しい印刷を
シリンダ１に取付ける。

インキの洗浄は、インキの供給と同様インキバケツ６内
に通常、水道水を入れ、その水をインキロール部に供給
し、排出パイプ１２内を通じて重力作用により排水溝に
排水する。

この動作を連続的に繰返しインキポンプ７内、供給パイ
プ８内、彫刻ロール３、ゴムロール４及び排出パイプ１
２を順次洗浄し、きれいになった時点で次オーダのイン
キ供給を行なうものである。

ところが以上説明した従来装置では、インキ供給と洗浄
時の洗浄水経路が全く同一であり、洗浄水の自重による
流れを利用して洗浄するため、インキの流れた跡と、洗
浄水の流れた跡が必ずしも一致せず、インキの飛散した
跡がそのまま汚れとして残る。

特に排出パイプ内に多く見受けられる。

また前記の汚れを落すために長時間洗浄水を流す必要が
あり、不経済であった。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、液体回収経路に排液パイプを並設すると共に、同
排液パイプと液体回収経路を三叉分岐管で接続すること
により、２方向洗浄が可能で洗浄時間が短縮でき、装置
の稼動率向上が可能な液体供給装置を提供せんとするも
のである。

以下本考案の実施例を図面について説明する。

なお、第４図〜第６図の本考案の実施例装置に於いて、
第１図〜第３図の従来装置と同一部分は同一の符号を用
いて説明することにする。

第４図に於いて３は彫刻ロール、４はゴムロール、６は
インキバケツ、７はインキポンプ、８は供給パイプ、１
２は排出パイプである。

１３はインキバケツ６とポンプ７を連結する吸水パイプ
、１４はインキ溜である。

１５はインキ溜１４から排出パイプ１２に至る管路に設
けられた三叉分岐管で、同分岐管１５には排出パイプ１
２に至る連結管１２′と、洗浄パイプ１７に至る連結管
１７′が設けられている。

また第６図の１６は方向制御弁、第５図の１８は排水溝
である。

次の以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、第４図の装置に示す印刷機構については第１図の
場合と同じであるので、ここではインキ循環経路につい
てのみ説明することにする。

通常運転中のインキ循環経路は、インキバケツ６内のイ
ンキを吸水パイプ１３を通じてインキポンプ７で吸上げ
、供給パイプ８でインキロール部に供給する。

インキロール部に於いて役目の終ったインキは、インキ
ロール両端面からインキ溜１４内に落下し、更に分岐点
１５内に流される。

分岐管１５内に入ったインキは方向制御弁１６により一
方の排出パイプ１２内にのみ流れ、インキパケツ６内に
戻される。

戻されたインキは再び前記の経路を循環する。

所定の作業が終了すれば、オーダ替え（インキ替え）が
必要となる。

インキ替えの必要条件としては、この操作を短時間で行
なうことである。

それには前回使用していたインキを早く、きれいに洗い
落すことが必要となる。

第４図の実施例では、第５図及び第６図に示す如くイン
キロール部の洗浄と、分岐管１５及び排出パイプ１２の
洗浄との２方向から同時に洗浄を行なうことができる。

即ち、インキロール部の洗浄はインキの供給と同様に、
インキポンプ７で洗浄水を吸上げ、インキロール部に供
給してロール全面を洗浄し、役目の終った洗浄水はイン
キロール部の両端からインキ溜１４内に落下させ、イン
キ溜１４内部も洗浄する。

インキ溜１４を洗浄した洗浄水は分岐管１５内に流出す
る。

一方排出パイブ１２の出口には別途設けられた水道蛇口
を接続し、水道の水圧を利用して水を排出パイプ１２内
を第５図の如く下方から逆流させ、分岐管１５内でイン
キロール部等を洗浄した洗浄水と合流させ、方向制御弁
１６の高さＨをオーバーフローした洗浄水が洗浄パイプ
１７を通り、排水溝１８に流出する。

そしてこれを連続的に繰返す。

なお、第６図に示す三叉分岐管は特殊な形状、即ちイン
キ供給時には洗浄パイプにインキが流出しない構造にな
っているが、本考案はこのような分岐管のみに限定され
るものではなく、その他第７図及び第８図に示すような
内部に方向制御弁等を有しない構造の三叉分岐管でもよ
い。

以下更に本考案をフィードテストによる具体例について
説明する。

実施例 １オーダ（インキの色替え及び印刷の取替え）で次のこ
とが確認された。

洗浄時間 従来の１０〜比分間の洗浄時間が５分以内に
短縮された。

生産量 １５轍／分のＭ／Ｃで６分間の短縮になった
ため９回枚の増になった。

収 益 １枚当りのコストを配慮すると、約９０、０
００Ｆ３前後の増収となった。

なお、前記の具体例を通常運転で整理すると、オーダ替
えの回数は１時間当り１回の割合で行なわれるため、本
考案装置による効果が十分に立証された。

さて以上の説明はインキの供給及び回収、並に洗浄水に
よる洗浄の場合についての説明であったが、本考案はイ
ンキの供給、回収のみに限定されるものではなく、回転
しているロールの間に供給する液体は任意のものが利用
可能である。

以上詳細に説明した如く本考案によると、例えば装置内
の洗浄の場合は、洗浄液を液体供給経路から三叉分岐管
まで流してロール装置部を洗浄し、液体回収経路からは
例えば水道水等を水圧により逆流させて三叉分岐管まで
送り込んで同回収経路の洗浄を行なうと共に、前記液体
供給経路からの洗浄液と共に三叉分岐管から排液パイプ
に流して２方向から同時に洗浄できるため、従来のよう
に洗浄液を供給液と同一経路を流して洗浄する場合に比
べて、洗浄時間を大幅に短縮でき、これにより装置の稼
動率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は一般的な印刷機の断面図、第２図は同要部の斜
視図、第３図は第２図の装置で洗浄をしている場合の要
部の斜視図、第４図は本考案の実施例を示す液体供給装
置の斜視図、第５図は第４図の装置で洗浄している場合
の説明図、第６図は第４図に於ける三叉分岐管の１例を
示す断面図、第７図及び第８図は夫々第６図と異なる三
叉分岐管の概略図である。 図の主要部分の説明、３・・・・・・彫刻ロール（ロー
ル）、４・・・・・・ゴムロール（ロール）、５・・・
・・・フレキソインキ（液体）、６・・・・・・インキ
バケツ（液体源）、８・・・・・・供給パイプ（液体供
給経路）、１２・・・・・・排出パイプ（液体回収経路
）、１３・・・・・・吸水パイプ（液体供給経路）、１
４・・・・・・インキ溜（液体回収経路）、１５・・・
・・・三叉分岐管、１７・・・・・・洗浄パイプ（排液
パイプ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １対の当接して互に反対方向に回転しているロールの間
   に液体源から液体を供給する液体供給経路と、前記両ロ
   ール間の液体を重力作用により前記液体源に回収する液
   体回収経路とからなる装置に於いて、前記液体回収経路
   に排液パイプを並設すると共に、同排液パイプと液体回
   収経路を三叉分岐管で接続したことを特徴とする液体供
   給装置。