JPS601403B2 - 高度なケン縮性を保有する複合繊維 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非弾性合成高分子重合体と新規な弾性共重合
ポリエステルとからなる複合繊維に関する。

収縮性の異なる２成分が、単一フィラメントの横断面に
おいて偏心的に複合されてなる複合繊維は、潜在ケン縮
・性を有し、熱処理によりラセン状のケン縮を発現する
ことは周知である。

従来、複合する２成分の組合せとして Ａ 同一組成ポリマーで粘度の異なるものの組合せＢ
異種ポリマーの組合せ Ｃ ホモポリマーとコポリマーまたはブレンドポリマー
との組合せなどが提案されてきた。

しかしながら、（Ａ）の粘度水準の異なる複合成分を使
用した複合系は、紡糸時の口金面での糸曲りなど製糸上
の問題が発生しやすく、十分な粘度差を有するものが使
用できないため、良好なケン縦性を有するものが得がた
かった。

また、（Ｂ）の異種ポリマーの組合せでは、両成分の熱
特性の不均衡、接着性が乏しいため複合面でのハク離、
染色性の違いによる染色時の問題発生および収縮性差不
足によるケン縮不足など、種々の問題が発生し、これま
で見るべき製品が得られていない。

（Ｃ）のホモポリマーとコポリマーとの組合せは、ケン
縮発現性の良好な２成分が比較的容易に入手できるため
、いくつかの製品が企業化された。

しかし、これらの製品はいずれも伸縮をくり返すことに
よりケン縮が伸びきってしまい、伸縮性不良となってし
まう（いわゆる“へバリ”が起こる）という欠点を有し
ていることがわかった。これは、使用されるコポリマー
の弾性回復性が劣るため、伸長によりネツキング延伸さ
れてしまうためである。このため、ホモポリマーとコポ
リマーとから得られた複合系は大きな期待をかけられた
にもかかわらず、従来のテキスチャードャーンにとつて
代わることができず、特定分野で細々と使用されている
にすぎない。このような状況に対し、くり返し伸縮によ
るケン縦の“へバリ”をなくすべく、熱可塑性ェラスト
マーを複合一成分とすることが試みられた。

熱可塑性ェラストマ−として最初に登場したのが熱可塑
性ポリウレタンェラストマーであり、次がスチレンブタ
ジェンのブロック共重合体、ブロックポリェーテルェス
テル等である。しかしながら、ポリウレタンエラストマ
ーは、その分子中にウレタン結合を有しているために熱
安定性が悪く、溶融温度と熱分解温度とが異常に接近し
ているため、安定に製糸することができない。

また、スチレンブタジエンあるいはスチレンィソプレン
等のテレフロック共重合体は、スチレンのガラス相を非
ゴム相とするために耐熱性が極めて悪いという本質的な
欠点がある。さらに近年、ポリブチレンテレフタレート
をハードセグメントとし、ポリ（テトラメチレンオキシ
ド）グリコールをソフトセグメントとするブロックコポ
リェーテルヱステルが熱可塑性ェラストマーとして使用
できることが見出され、これを複合系の一成分とするこ
とが提案されているが、かかるブロックコポリヱー７ル
ェステルは、耐熱性・耐光性が劣り、日光・紫外線の当
たる雰囲気では着色および重合度低下をきたし、力学的
性質が低下するという欠点があった。

以上述べたごと〈、伸縮性のすぐれた複合系を得るため
熱可塑性ヱラストマ−を複合系の一成分とする試みは、
現在のところ成功していない。

したがって、結晶性ポリエステルの耐熱性、耐化学薬品
性、機械的強度、成形性などを生かし、なおかつ柔軟性
・弾性回復性を付与する新規な共重合成分について検討
を加えた結果、本発明者らは全く驚くべきことに、ポリ
ブチレンテレフタレートとポリブチレンフタレートとの
共重合体が、極めて特異的にすぐれた弾性性能と良好な
耐熱性・耐光性・接着性などを有することを見出し、さ
らにこのポリマーと非弾性合成高分子重合体とを複合紙
糸することにより、すぐれた伸縮特性を保有する複合系
を得ることができることを見出し、本発明に到達したも
のである。かかるポリエステルは、従釆全く知られてお
らず、すぐれた耐熱性・耐光性を有しており、これを複
合系の一成分とすることにより、従来内在していた欠点
を一掃できることを見出したのである。本発明の目的は
、新規な弾性共重合ポリエステルと非弾性合成高分子重
合体とを複合紡糸することにより、すぐれた耐熱性・耐
光性と高度のケン綱性を保有する複合系を提供すること
にある。

しかして、本発明の要旨とするところは、少なくとも２
成分が、単一フィラメントの横断面において偏心的に複
合されてなる複合繊維において、非弾性合成高分子重合
体を一成分とし、ポリブチレンテレフタレート（以下、
ＰＢＴと略称する）とポリプチレンフタレート（以下、
ＰＢＯと略称する）とがモル比で８の特２０ないし４岱
村６０の範囲である共重合ポリエステル弾性体を池成分
とする高度なケン綱性を保有する複合繊維である。本発
明で使用する共重合ポリエステルは、おもに、ジカルポ
ン醸成分としてテレフタル酸およびフタル酸もしくはそ
れらのェステル形成性誘導体からなる化合物、グリコー
ル成分として１・４−ブタジオールをコェステル重合さ
せたものであり、テレフタル酸と１・４−ブタンジオー
ルから得られるＰＢＴ、フタル酸と１・４−ブタンジオ
ールから得られるＰＢＯのモル比が８の村２０ないし４
０対６０の範囲にあるものをいう。

本発明においては「共重合ポリエステルの主たるグリコ
ール成分として１・４−ブタンジオールを用いることが
、共重合ポリエステルにすぐれた耐熱性・結晶性および
製糸性を与えるために重要であり、さらに、高重合度の
ポリマーを与えるという重合性に関しても、グリコール
成分は１・４−ブタンジオールが主成分であることが必
要である。

１・４ーブタンジオールの代りに他の脂肪族ジオール、
たとえばエチレングリコールを用いた際には、重合度が
低く、高重合度ポリマーとすることが困難である。

また一方、本発明においては、共重合ポリエステルの主
たるジカルボン酸成分としてテレフタル酸およびフタル
酸を使用することが必要であり、フタル酸の代りにィソ
フタル酸を用いた場合には、弾性率が高く柔軟性に欠け
、弾性回復性も４・さく、また、セバシン酸やアジピン
酸のような脂肪族ジカルボン酸をフタル酸の代りに用い
た場合には、弾性率は十分低くなって柔軟にはなるが、
弾性回復性が劣る。

さらに、本発明の共重合ポリエステルにおいて、ＰＢＴ
とＰＢＯのモル比を８０対２０なし、し４０対６０の範
囲とするためには、ジカルボン酸成分のテレフタル酸と
フタル酸のモル比を８政寸２０なし、し４政寸６０の範
囲とする必要がある。

テレフタル酸とフタル酸のモル比、すなわちＰＢＴとＰ
８０のモル比が８０対２０より大である（ＰＢＴが８０
モル％より多い）場合には、ヱラストマーとして必要な
柔軟性・弾性回復性が十分でなく、モル比が４の村６０
より小である。（ＰＢＴが４０モル％より少ない）場合
には、熱特性的に実用に供しえないうえに、重合反応性
・製糸性も劣るので好ましくない。すなわち本発明は、
テレフタル酸／フタル酸のモル比が８０／２０〜４０′
６０ジカルボン醸成分と１・４ーブタンジオールから得
られるＰＢＴ／ＰＢＯが８０／２０〜４０／６０の共重
合ポリエステルが、特囲的に柔軟性・弾性回復性・熱特
性と製糸性のすぐれた熱可塑性ェラストマーを与えるこ
とを開示するものであり、かかる共重合ポリエステルを
複合一成分とし、非弾性高分子重合体を池成分として、
これら２成分を偏心的に複合紡糸することにより、高度
なケン縞性を保有する複合繊維を得ることができたもの
である。かくして、本発明の複合繊維は、複合一成分と
してＰＢＴ／ＰＢＯが８０′２０〜４０′６０の共重合
ポリエステルを主たる構成成分とするが、醸成分および
グリコール成分の各々の約２０モル％までは、他の共重
合成分を加えて適宜目的とする用途にあわせて重合する
ことも可能である。

共重合しうる第三のジカルボン酸としては、ィソフタル
酸、２・６一ナフタレンジカルボン酸、１・５−ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルｐ・ｐ′ージカルボン酸
、ビス（ｐーカルボキシフェニル）メタン、アントラセ
ンジカルボン酸、４・４′ージフェニルェーテルジカル
ボン酸、エチレンビスーｐ−安息香酸、１・４−テトラ
メチレンビス−Ｐ−安息香酸、ｐーフェニレンジ酢酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、スベリン酸、ア
ゼラィン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、１・４−シク
ロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族および脂環族ジカ
ルボン酸を挙げることができる。また、共重合しうる第
二のジオールとしては、エチレングリコール、１・２一
および１・３一ブロピレングリコール、１・３ーブタン
ジオール、１・５−ペンタンジオール、ネオベンチルグ
リコール、１・６−へキサンジオール、デカメチレング
リコール、ジエチレングリコール、１・３一および１・
４−シクロヘキサンジメタノール、ｐージヒドロキシメ
チルベンゼン、ｍ−ジヒドロキシメチルベンゼン、２・
２ージ（ｐーヒドロキシフェニル）プロパンなどを挙げ
ることができる。

さらに、場合に応じては、ポリカルボン酸、ポリオール
、ポリオキシカルボン酸などの多官能成分を加えてもよ
く、かかる多官能成分を添加することによって、ポリマ
ーの溶融粘度を高めたり、重合速度を高めたりすること
も可能である。多官能成分の添加しうる量は、各々ポリ
マーを形成するジカルボン酸、ジオール成分に対して０
．０２〜３．０モル％、好ましくは、０．０５〜３．０
モル％である。多官能成分として用いることができるも
のには、トＩＪメリット酸、トリメシン酸、ピロメリッ
ト酸、３・３・４・４ーベンゾフェノンテトラカルボン
酸、１・２・３・４ーブタンテトラカルボン酸およびそ
れらの酸ェステル、酸無水物などの誘導体、グリセリン
、ベンタェリスリトールなどが挙げられる。これらの成
分からなる共重合ポリエステルの製法は、従来からの共
重合ポリエステル製造法をそのまま適用することができ
る。

すなわち、ジメチルテレフタレートとジメチルフタレー
トを、過剰モル数、すなわち約１．０５〜２．０倍モル
の１・４−ブタンジオールと、通常のェステル化触媒の
存在において、約１５０〜２５０ｏｏの温度で常圧下、
加熱反応してェステル交換を行ない、メタノールを蟹去
させ、次いで３柳Ｈｇ以下の減圧下に２００〜２６００
０で加熱重縮合させることによって、ＰＢＴ／ＰＢＯ共
重合体とすることができる。ジメチルェステルを用いる
方法のほかに、直接ジカルボン酸とグリコールから合成
することももちろん可能であり、テレフタン酸と１・４
−ブタンジオールからのピス（ヒドロキシブチル）テレ
フタレートとフタル酸無水物と１・４−ブタンジオール
からのビス（ヒドロキシブチル）フタレ−トとから重合
を行なったり、また、一挙にテレフタル酸とフタル酸無
水物の混合物と１・４−ブタンジオールからェステル化
・軍縮合を行なわせてもよい。

さらに、ＰＢＴとＰＢＯというホモポリマー同士を溶融
ブレンドさせ、ェステル交換触媒の少量存在する状態で
は円滑にェステル交換が進行することを利用して、ポリ
マーをランダム化させ、本発明の目的とするＰＢＴ／Ｐ
ＢＯコポリェステルとすることも可能で、溶融ブレンド
する時間は約１０分以上あれば良いが、１５〜９０分程
度が好ましい。

触媒として広範囲のものを用いうるが、特に有機チタネ
ート、たとえばテトラブチルチタネートを単独で、また
は、マグネシウム、カルシウムまたは亜鉛の酢酸塩と組
み合わせて用いることが好ましい結果を与える。また、
アルカリまたはアルカリ士類金属のアルコキシドとチタ
ネートェステルから誘導されるＭｇ〔ＨＴｉ（ＯＲ）４
〕２ のようなチタネート鍔体も好ましい触媒の一つ
である。本発明の組成物は、耐熱性や耐光性がすぐれた
ェラストマーであるが、用途によってはさらに高い各種
安定性を要求する際には、酸化防止剤や紫外線吸収剤な
どの安定剤を添加することによって安定性をさらに高め
ることができる。代表的な安定剤としては、ヒンダード
フェノール系化合物やＮ・Ｎ′−ビス（８−ナフチル）
−ｐーフエニレンジアミンのような芳香族アミンなどを
挙げることができる。また、着色剤、つや消し剤、無機
充填剤および有機の改質剤など、必要に応じて添加でき
ることはいうまでもない。一方、本発明において、上記
弾性共重合ポリエステルと複合する池成分、すなわち非
弾性合成高分子重合体としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンィ
ソフタレートなど、公知の繊維形成性ポリエステルおよ
びこれらを主構成単位とし、結晶性を阻害しない範囲の
共重合体からなるポリエステル類：ポリごーカプラミド
（Ｎ６）、の−アミノ酸を成分とする一般に知られたの
−アミノ酸型ポリアミド、ポリへキサメチレンアジパミ
ド（Ｎ６６）およびポリへキサメチレンセバカミド（Ｎ
６１０）等のジアミン一二塩基酸型ポリアミドからなる
ホモポリアミド、あるいは結晶性にほとんど影響を及ぼ
さない共重合比率７％以下の範囲で共重合したポリアミ
ド並びにこれらの重合体の溶融ブレンド体からなるポリ
アミド類：ポリスチレンおよびポリ塩化ビニル等のポリ
オレフィン類が使用できる。

これらの重合体は、必要に応じて耐光剤・耐熱剤１つや
消し剤・顔料およびその他の充填剤を含有することがで
きることはいうまでもない。以上の２成分は、常法に従
って周知の複合紡糸機に供給し、別々に溶融し計量して
複合口金に導き、偏心シンサヤ型あるいはサイドバイサ
イド型に複合紙糸する。両成分の複合比率は３０／７０
〜７０／３０の範囲が好適である。紡出糸は冷風で冷却
した後、紡糸油剤を付与して未延伸状で巻き取るか、あ
るいは引き続き３〜５倍延伸した後、巻き取ることもで
きる。延伸糸は、そのまま、あるいは熱処理した後、編
物・織物などに適用される。以上のように本発明の複合
繊維は、非弾性合成高分子重合体を一成分とし、ＰＢＴ
とＰＢＯとがモル比で８の特２０ないし４の封６０の範
囲である共重合ポリエステル弾性体を池成分としている
ので、ケン縮のへバリもなく高度なケン縮性を保有し、
かつすぐれた耐熱性・耐光性を有しており、かかる複合
繊維を婦人用ストッキング等の用途に使用した場合、ケ
ン縮も良好で耐熱・耐光性にすぐれた良品位のものが得
られ、本発明の効果が著しく発揮される。以下、本発明
について実施例により詳細に説明するが、本発明を限定
するものではない。

また、実施例において使用したストッキングの初期伸長
率、初期回復率およびくり返し伸縮後の回復率ならびに
熱処理あるいは紫外線照射による強力保持率および伸度
保持率の測定は、次のようにして行なった。

‘１１ ストッキングの初期伸長率および初期回復率仕
上りストッキングの長さを無荷重下で測定し夕。

とする。次に、２ｋ９の荷重をつるし１分後に長さを測
定しそ，とする。２ｋ９の荷重を除去し１分後の長さを
そ２とすると、次式で与えられる。

微服率＝灸側 初期回復率＝孝二宏Ｘ，。

。（２｝ ストッキングのくり返し伸縮後の回復率スト
ッキングの長さを無荷重下で測定し、次に２ｋ９の荷重
をつるし、１分後に長さを測定する操作を１０回くり返
し、１０回目の２ｋ９荷重下でのストッキング長をそ，
９、２ｋ９荷重除去後の長さを〆２。

とすると、次式で与えられる。くり返し伸縮後の回復率
＝を；姿亭×・血筋 熱処理あるいは紫外線照射による
強力保持率および伸度保持率未処理糸の強力をＴｏ、伸
度をＥｏ、熱処理あるいは紫外線により処理後の強力を
Ｔ，、伸度をＥ，とすると、次式で与えられる。

強力保持率＝詩×・ｏｏ 伸鰍解＝長Ｘ・ｏｏ 実施例 １ ごーカプロラクタムの８５％水溶液に、ラクタム１モル
に対して１／７００モルの酢酸と、ラクタム１重量部に
対して３×１０‐３重量部の酸化チタンとを加えて、常
法に従って２５７ｑ０で１甥時間常圧童圧した後、紡出
し切断してべレツト化した。

これを熱水で６時間２回洗浄し、未反応のモノマールお
よび低重合物を除去した後、乾燥して９８％硫酸相対粘
度２．６０、融点２２０００のポリご−カプラミド（Ａ
）を得た。次に、オートクレープに、ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジベートの５０％水溶液と、上記塩１モ
ルに対して１／３００の酢酸を添加して、窒素置換した
後、密封して、２１０午○で圧力１７．５ｋ９′のに加
熱した。

圧力を１７．５ｋ９／地に保持した状態で、さらに２時
間加熱を続け、この後徐々に減圧し１８０肋Ｈｇとし３
０分間保持した後、窒素加圧により紋出し、カットして
チップ化し、９８％硫酸相対粘度２．４５、融点２５５
００のポリへキサメチレンアジパミド（Ｂ）を得た。テ
レフタル酸ジメチル１１３．５部、フタル酸ジメチル６
１．１部および１・４ーブタンジオール１２１．５部を
、チタンテトラブトキシド０．０８部と共にステンレス
製ヘリカルリボン型蝿伴翼を備えたオートクレープに入
れ、２１０ＣＯで２時間加熱して生成するメタノールを
反応系外に留去させた。

留去させたメタノールは５２・０部で、理論量の９０％
に相当する。次いで反応温度を２４５℃に上げ、系内の
圧力を約１時間で０．１肋Ｈｇとし、この圧力で３時間
重縮合反応を続け、透明な粘鋼ポリマー（Ｃ）を得た。
ポリマー（Ｃ）のＰＢＴ／ＰＢＯ組成は６５′３５であ
り、オルトクロロフエノール中の２５ｑ○での固有粘度
は１．３リポリマー融点（ＤＳＣピーク温度）は１７０
℃であった。比較のため、ポリマー（Ｃ）の重合におい
て、１・４ーブタンジオールをエチレングリコールに変
えて重合を試み、ポリマー（０）を得たが、重合反応率
が低く、高重合度のものを作ることができなかった。

また、ポリマー（Ｃ）の重合において、フタル酸ジメチ
ルをィソフタル酸ジメチルおよびセバシン酸ジメチルに
代えて、他は同様の条件で、共重合ポリエステル組成Ｐ
ＢＴ／ポリブチレンィソフタレート＝６５／３５および
ＰＢＴ／ポリブチレンセバケート＝６５／３５のポリマ
ー（Ｅ）・（Ｆ）をそれぞれ製造した。

ポリマー（Ｂ）・（Ｆ）のポリマー特性は、それぞれ粘
度が１．２８・１．３５、融点１６８℃・１７０午○で
あった。ポリマー（Ａ）〜（Ｆ）を使用し、それぞれ第
１表のごとく組み合わせて複合薮糸機に供給し、複合比
率５０／５０のバイメタル状に複合繊糸し、６００ｍ／
ｍｉｎで引き取り４．１倍延伸して、２０デニール１フ
ィラメント糸を得た。

これを４口給糸のストッキソグ編機に供給しストッキン
グのレッグ部として編成し、精練染色後、足型にはめ１
１０ｑｏで１分間仕上げセットをした。得られたストッ
キングｍ〜■の物性（初期伸長率、初期回復率およびく
り返し伸縮後の回復率）は第１表のとおりであった。

第１表 第１表から明らかなごとく、本発明のポＩＪマー組合せ
からストッキングＮｏ．１およびＮｏ．４は、伸長率も
高く、また、くり返し伸縮後の回復率低下も少なかった
。

一方、本発明以外のポリマー組合せから得られたストッ
キングＮｏ．２は、複合２成分のハク離が発生し、物性
も劣ったものであった。また、ストッキングＮｏ．３は
、初期の伸縮性はかなり高い水準のものが得られたが、
くり返し伸縮により回復性が劣り、長い夕ルミを有する
ストッキングとなつた。実施例 ２ テレフタル酸ジメチル５接触こは１・４−ブタンジオー
ル４８音Ｂを加え、さらにテレフタル酸１重量部に対し
３×１０−４重量部の塩化コバルトおよび２×１０４重
量部の酢酸カルシウムを加え、凝伴しながら１９０００
で反応させ、メタノールを留去させた後、２５０００に
昇温し、徐々に減圧し、減圧度１側Ｈｇ以下に２時間保
持し、粘鋼な重合体を得た。

これをガット状に押し出して水冷後、切断して、オルト
クロロフェノール固有粘度１．３１、融点２２８℃のポ
リブチレンテレフタレート（Ｇ）を得た。実施例１のポ
リマー（Ｃ）と同様の方法で、テレフタル酸ジメチルと
フタル酸ジメチルのモル比を、それぞれ９０′１０・７
０′３０・５０／５０・３０′７０に変更して重合を行
ない、ＰＢＴ／ＰＢＯがそれぞれ９０／１０・７０′３
０・５０／５０・３０′７０のポリマー（Ｈ）・（１）
・（Ｊ）・（Ｋ）を得た。ポリマー（Ｋ）は、重合度も
十分に上がらず、評価に値しなかった。ポリマー（Ｈ）
・（１）・（Ｊ）の粘度はそれぞれ１‘２７・１．２８
・１．２８融点はそれぞれ２１５００、１８６００、１
３５００であった。実施例１と同条件で、ポリマー（Ｇ
）とポリマー（Ｈ）・（１）・（Ｊ）との複合系を製糸
し、それぞれストッキング（５）〜（７）を編立て加工
し、ストッキング物性を評価した。結果は第２表のとお
りであった。

第２表 本発明以外の複合系から得たストッキングＮｏ．５は、
粗硬で伸縮性も不良であったが、本発明の複合系から得
られたストッキングＮｏ．６およびＮｏ．７は、伸縮性
も良好で、伸縮をくり返しても伸縮性不良となることは
なかった。

実施例 ３ テレフタル酸１．９＄部、無水フタル酸１．１８部、１
．４ーブタンジオール３．６部およびトリメリット酸無
水物０．０３８４部をェステル化反応槽に入れ、チタン
テトラブトキシド０．００１６部の触媒の存在下に２１
０℃で４時間反応させた後、２３『０に昇温し、７雌ご
で系を０．３側Ｈｇの減圧にもたらし、次いで２４５０
０に昇温して３時間重合させ、コポリマー（Ｌ）を得た
。

得られたコポリマー（Ｌ）の固有粘度は１．２５で融点
は１６ｒ０であった。

テレフタル酸１９６．８部、数平均分子量１，０００の
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール２００部お
よび１・４−ブタンジオール１７７部とから、常法に従
って、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールをソ
フトセグメントとするブロックコポリェーテルェステル
（Ｍ）を調製した。

このブロックコポリマ−（Ｍ）の融点は１６ぞ○、固有
粘度は１．２６で、ハードセグメントはＰＢＴ、ソフト
セグメントはポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ルで、重合体中のハードセグメント対ソフトセグメント
の比率は、ほぼ５の対５０である。市販の熱可塑性ポリ
ウレタン“パラプレン２６”（日本ポリウレタン■製、
原料組成：ソフトセグメントとしてポリブチレンアジベ
ート、ジイソシアネートとしてメタンジイソシアネート
および鎖伸長剤として１・４ーブタンジオール）をポリ
マー（Ｎ）とする。

実施例１のポリマー（Ｃ）および上記ポリマー（Ｌ）・
（Ｍ）・（Ｎ）を、通常の方法により溶融紡糸し、第３
表の単独成分糸Ｍ．８・９・１０・１１を得た。

糸Ｎｏ．８およびＮｏ．９は、良好に紙糸延伸できたが
、糸Ｎｏ．１０およびＮｏ．１１は、禾延伸糸で巻き取
った際、繊維間の接着が大きく延伸工程での糸切れが多
発し、また糸ムラも大きかった。

（ 得られた延伸繊維を、１１０℃のオーブン中で５分
間熱処理した後の糸物性（強力保持率および伸度保持率
）テストを行なった。

また、フェードメーターを用いて、４０００のもとで紫
外線照射を５餌時間行なった後、糸物性（強力保持率お
よび伸度保持率）および変色について調べた。

結果は第３表のとおりであった。本発明の糸Ｎｏ．８お
よびＮｏ．９は、熱処理や紫外線処理による強力・伸度
の劣化が極めてわずかであった。

一方、ポリウレタンから得た糸Ｎｏ．１１は耐熱・耐光
性とも劣り、ブロックポリェーテルェステルからなる糸
地．１０は耐熱性は良好であるが、耐光性が著しく悪か
った。第３表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも２成分が、単一フイラメントの横断面に
   おいて偏心的に複合されてなる複合繊維において、非弾
   性合成高分子重合体を一成分とし、ポリブチレンテレフ
   タレートとポリブチレンフタレートとがモル比で８０対
   ２０ないし４０対６０の範囲である共重合ポリエステル
   弾性体を他成分とする高度なケン縮性を保有する複合繊
   維。