JPS6014042A - 加熱制御装置 - Google Patents
加熱制御装置Info
- Publication number
- JPS6014042A JPS6014042A JP58122815A JP12281583A JPS6014042A JP S6014042 A JPS6014042 A JP S6014042A JP 58122815 A JP58122815 A JP 58122815A JP 12281583 A JP12281583 A JP 12281583A JP S6014042 A JPS6014042 A JP S6014042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microcomputer
- transmission
- data
- water heater
- heating control
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1917—Control of temperature characterised by the use of electric means using digital means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、給湯機等の機器の運転を制御するプロセスマ
イコンと、機器の加熱状態やリモコン等によって入力さ
れる設定温度等の信号を送受信する伝送マイコンとを備
え、前記信号に基づき異常を検知した時、機器への給電
を遮断する加熱制御装置に関するものである０ 従来例の構成とその問題点 近年、給湯機等の機器に用いられる加熱制御装置は機器
の機能の多様化に伴い、複雑でかつ高精度の加熱制御と
、リモコン等を用いて操作性を向上させた高度な情報処
理能力を持つものが重要視されてきている。
イコンと、機器の加熱状態やリモコン等によって入力さ
れる設定温度等の信号を送受信する伝送マイコンとを備
え、前記信号に基づき異常を検知した時、機器への給電
を遮断する加熱制御装置に関するものである０ 従来例の構成とその問題点 近年、給湯機等の機器に用いられる加熱制御装置は機器
の機能の多様化に伴い、複雑でかつ高精度の加熱制御と
、リモコン等を用いて操作性を向上させた高度な情報処
理能力を持つものが重要視されてきている。
第１図は第１の従来例の加熱制御装置の全体構成図であ
る。第１図において、１は伝送路２を介して接続したリ
モコン３より入力した設定温度や運転の開始、停止の信
号を受信し、その信号に基づき給湯器４の運転を制御す
るマイクロコンピュータ（以下マイコンと言う。）であ
る。６は給湯器４への給電を行なう電源である。
る。第１図において、１は伝送路２を介して接続したリ
モコン３より入力した設定温度や運転の開始、停止の信
号を受信し、その信号に基づき給湯器４の運転を制御す
るマイクロコンピュータ（以下マイコンと言う。）であ
る。６は給湯器４への給電を行なう電源である。
このような従来の構成では、給湯器４の機能が多様化し
複雑でかつ高精度の加熱制御が必要とされる場合、マイ
コンの容量が非常に膨大なものとなり、さらに給湯器４
の加熱制御を行ない、かつリモコン３からの制御信号、
伝送路２の異常を検知して、給湯器４の誤動作を防止し
、安全性を十分確保するのは非常に困難であった。
複雑でかつ高精度の加熱制御が必要とされる場合、マイ
コンの容量が非常に膨大なものとなり、さらに給湯器４
の加熱制御を行ない、かつリモコン３からの制御信号、
伝送路２の異常を検知して、給湯器４の誤動作を防止し
、安全性を十分確保するのは非常に困難であった。
第２図は、そのような問題点を解決するために複数のマ
イコンを用いて構成した第２の従来例の加熱制御装置で
ある。
イコンを用いて構成した第２の従来例の加熱制御装置で
ある。
第２図において６は設定温度及び電源５と接続した給湯
器４の運転の開始、停止を行なうリモコン了から送信さ
れる信号をプロセスマイコン８に伝送する伝送マイコン
で、プロセスマイコン８では伝送マイコン６との間に接
続した伝送路９を介して給湯器４の加熱制御を行なって
いる。
器４の運転の開始、停止を行なうリモコン了から送信さ
れる信号をプロセスマイコン８に伝送する伝送マイコン
で、プロセスマイコン８では伝送マイコン６との間に接
続した伝送路９を介して給湯器４の加熱制御を行なって
いる。
しかしながら、上記従来の加熱制御装置は伝送信号が外
部からのノイズに乱されたり伝送路１１が断線、及び接
触等が生じた場合、プロセスマイコン８が誤動作して給
湯器４が異常燃焼を起こす危険性が高い等の欠点を有し
ていた。
部からのノイズに乱されたり伝送路１１が断線、及び接
触等が生じた場合、プロセスマイコン８が誤動作して給
湯器４が異常燃焼を起こす危険性が高い等の欠点を有し
ていた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、加熱装置を制
御するプロセスマイコンと伝送路を介して信号を送受信
する伝送マイコンとを備え、前記伝送マイコンは前記信
号に基づきプロセスマイコン又は伝送路の異常を検知し
、異常検知時には加熱装置の運転を停止して加熱装置の
安全性を向上させることを目的とする。
御するプロセスマイコンと伝送路を介して信号を送受信
する伝送マイコンとを備え、前記伝送マイコンは前記信
号に基づきプロセスマイコン又は伝送路の異常を検知し
、異常検知時には加熱装置の運転を停止して加熱装置の
安全性を向上させることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するだめに本発明の加熱制御装置は、加
熱装置の加熱制御を行なうプロセスマイコンと、前記プ
ロセスマイコンと伝送路を介して接続し一定の規則を有
する伝送信号を送受信する伝送マイコンとを備え、前記
伝送マイコンは前記伝送信号の規則性を検知し前記プロ
セスマイコンと前記伝送路のうち少なくとも１つに異常
を検知したとき前記加熱装置の給電を遮断する遮断手段
を有する構成となっている。
熱装置の加熱制御を行なうプロセスマイコンと、前記プ
ロセスマイコンと伝送路を介して接続し一定の規則を有
する伝送信号を送受信する伝送マイコンとを備え、前記
伝送マイコンは前記伝送信号の規則性を検知し前記プロ
セスマイコンと前記伝送路のうち少なくとも１つに異常
を検知したとき前記加熱装置の給電を遮断する遮断手段
を有する構成となっている。
この構成により伝送マイコンはプロセスマイコン及び伝
送路に何らかの異常が生じた時、加熱装置の給電を遮断
して加熱装置の運転を停止することとなる。
送路に何らかの異常が生じた時、加熱装置の給電を遮断
して加熱装置の運転を停止することとなる。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
第３図は本発明の一実施例の加熱制御装置の全体構成図
である。
である。
第３図において、１０はリモコン１１〜１３によって入
力した設定温度や運転の開始、停止を示すデータを給湯
器１４側へ送信する一方、給湯器１４から送られる給湯
器１４の給湯温度、運転状態を示すデータを受信し、リ
モコン１１〜１３に送信する伝送マイコンである。１５
は伝送マイコン１０から送られる信号を用い、給湯器１
４の運転の開始、停止及び温度制御を行なうと同時に、
給湯温度、運転の有無を示すデータをリモコン１１〜１
３に送信するプロセスマイコ：／ｆある。
力した設定温度や運転の開始、停止を示すデータを給湯
器１４側へ送信する一方、給湯器１４から送られる給湯
器１４の給湯温度、運転状態を示すデータを受信し、リ
モコン１１〜１３に送信する伝送マイコンである。１５
は伝送マイコン１０から送られる信号を用い、給湯器１
４の運転の開始、停止及び温度制御を行なうと同時に、
給湯温度、運転の有無を示すデータをリモコン１１〜１
３に送信するプロセスマイコ：／ｆある。
プロセスマイコン１６と伝送マイコン１ｏとの間には８
ビツトのデータを並列伝送するため８本のデータライン
１６〜２３と、伝送マイコン１゜からプロセスマイコン
１５へのハンドシェーク信号を送り、データライン１６
〜２３のデータの有効性を示す（ＣＴＬ）ライン２４と
プロセスマイコン１６から伝送マイコン１ｏへのハンド
シェーク信号を送シデータライン１６〜２３のデータの
入力ヲ示す（ＦＬＧ）ライン２５と、プロセスマイコン
１６を初期状態に設定するリセットライン２６とが接続
されている０ ２７は給湯器１４への給電を遮断するリレー回路でドラ
イバ２８を介して接続したリレー２９への通電を停止す
ると端子３０ａ 、 ３ｏｂが開き、給電を遮断する。
ビツトのデータを並列伝送するため８本のデータライン
１６〜２３と、伝送マイコン１゜からプロセスマイコン
１５へのハンドシェーク信号を送り、データライン１６
〜２３のデータの有効性を示す（ＣＴＬ）ライン２４と
プロセスマイコン１６から伝送マイコン１ｏへのハンド
シェーク信号を送シデータライン１６〜２３のデータの
入力ヲ示す（ＦＬＧ）ライン２５と、プロセスマイコン
１６を初期状態に設定するリセットライン２６とが接続
されている０ ２７は給湯器１４への給電を遮断するリレー回路でドラ
イバ２８を介して接続したリレー２９への通電を停止す
ると端子３０ａ 、 ３ｏｂが開き、給電を遮断する。
第４図は、同加熱制御装置の給湯器１４の全体構成図で
、第３図、第４図において−３１は熱交換器３２から給
湯する湯温を検知するザーばスタ３２′と接続したドラ
イバ、３５は運転状態を調べる燃焼検知器３４用のドラ
イバ、３５はバーナ３６を点火する点火器３７に用いら
れるドライバ、３８はバーナ３６へのガス量調節を行な
う電磁弁３９を動作させるドライバですべてプロセスマ
イコン１５に接続されている。
、第３図、第４図において−３１は熱交換器３２から給
湯する湯温を検知するザーばスタ３２′と接続したドラ
イバ、３５は運転状態を調べる燃焼検知器３４用のドラ
イバ、３５はバーナ３６を点火する点火器３７に用いら
れるドライバ、３８はバーナ３６へのガス量調節を行な
う電磁弁３９を動作させるドライバですべてプロセスマ
イコン１５に接続されている。
第５図は、同加熱制御装置のリモコン１１〜１３の外観
図で、４０は給湯器１４の運転の開始、停止を行なう運
転スイッチ、４１は運転状態を示す運転ランプで運転時
に点灯する。４２は給湯温度を表示するディジタル表示
器、４３は給湯器１４の温度設定を行なう温度設定つま
みである０以上のように構成された本実施例について以
下その動作につき説明する０ まず伝送マイコン１ｏでは、リモコン１１〜１３を用い
ユーザーによって設定される給湯器１４の運転開始を示
すデータや温度のデータが入力され、プロセスマイコン
１５に加熱制御のだめのデータを送信する。
図で、４０は給湯器１４の運転の開始、停止を行なう運
転スイッチ、４１は運転状態を示す運転ランプで運転時
に点灯する。４２は給湯温度を表示するディジタル表示
器、４３は給湯器１４の温度設定を行なう温度設定つま
みである０以上のように構成された本実施例について以
下その動作につき説明する０ まず伝送マイコン１ｏでは、リモコン１１〜１３を用い
ユーザーによって設定される給湯器１４の運転開始を示
すデータや温度のデータが入力され、プロセスマイコン
１５に加熱制御のだめのデータを送信する。
第６図ａ、ｂはフルハンドシェークの手順を用いた信号
伝送図を示すもので、伝送マイコン１０とプロセスマイ
コン１５とのデータの伝送はこのフルハンドシェークの
手順を用いる。
伝送図を示すもので、伝送マイコン１０とプロセスマイ
コン１５とのデータの伝送はこのフルハンドシェークの
手順を用いる。
今、伝送マイコン１０がプロセスマイコン１５へ運転の
開始、停止及び設定温度のデータを送信する場合につい
て第６図ａを用いて説明する。
開始、停止及び設定温度のデータを送信する場合につい
て第６図ａを用いて説明する。
まず時刻ｔ１において伝送マイコン１０は（ＦＬＧ）ラ
イン２５の状態を調ベオフ状態のときはデータライン１
６〜２３上にデータを出力する。データが安定するまで
の遅延時間ｔｎの後、時刻ｔ２で（ＣＴＬ ）ライン２
４をオン状態にしデータを入力してもよいことを示す。
イン２５の状態を調ベオフ状態のときはデータライン１
６〜２３上にデータを出力する。データが安定するまで
の遅延時間ｔｎの後、時刻ｔ２で（ＣＴＬ ）ライン２
４をオン状態にしデータを入力してもよいことを示す。
一方、フロセスマイコン１５テハ（’ＣＴ Ｌ ） ラ
イン２４がオン状態となる時刻ｔ２からデータライン１
６〜２３上のデータを入力し、時刻ｔ３で（ＦＬＧ）ラ
イン２６をオン状態にして（ＣＴＬ）信号を受信したこ
とを知らせる。従って（Ｆ Ｌ Ｇ）ライン２６がオン
状態となると、時刻ｔ４で伝送マイコン１０は（ＣＴＬ
）ライン２４をオフ状態とする。そして、プロセスマイ
コン１５はデータの入力が終了する時刻ｔ５で（ＦＬＧ
）ライン２５をオフ状態に戻し一次のデータ受信を行な
ってもよいことを示す。
イン２４がオン状態となる時刻ｔ２からデータライン１
６〜２３上のデータを入力し、時刻ｔ３で（ＦＬＧ）ラ
イン２６をオン状態にして（ＣＴＬ）信号を受信したこ
とを知らせる。従って（Ｆ Ｌ Ｇ）ライン２６がオン
状態となると、時刻ｔ４で伝送マイコン１０は（ＣＴＬ
）ライン２４をオフ状態とする。そして、プロセスマイ
コン１５はデータの入力が終了する時刻ｔ５で（ＦＬＧ
）ライン２５をオフ状態に戻し一次のデータ受信を行な
ってもよいことを示す。
次に伝送マイコン１０がプロセスマイコン１５から運転
の有無、給湯温度のデータを受信する場合について第６
図すを用いて説明する。
の有無、給湯温度のデータを受信する場合について第６
図すを用いて説明する。
まず伝送マイコン１０が（ＦＬＧ）ライン２５のオフ状
態の時刻ｔ１に（ＣＴＬ）ライン２４をオン状態にして
データを要求し、時刻ｔ２にはこの要求を受け取ったプ
ロセスマイコン１５がデータライン１６〜２３上にデー
タを出力する○その後、時刻ｔ６で（ＦＬＧ）ライン２
５をオン状態にし、データが有効なことを知らせる。伝
送マイコン１０はこの信号を検出するとデータを入力し
、その後（ＣＴＬ）ライン２４をオフ状態として時刻ｔ
４でデータを受け取ったことを知らせ、プロセスマイコ
ン１６はデータが受信されたことを検知する時刻ｔ５で
（ＦＬ（、）ライン２５をオフ状態に戻す。
態の時刻ｔ１に（ＣＴＬ）ライン２４をオン状態にして
データを要求し、時刻ｔ２にはこの要求を受け取ったプ
ロセスマイコン１５がデータライン１６〜２３上にデー
タを出力する○その後、時刻ｔ６で（ＦＬＧ）ライン２
５をオン状態にし、データが有効なことを知らせる。伝
送マイコン１０はこの信号を検出するとデータを入力し
、その後（ＣＴＬ）ライン２４をオフ状態として時刻ｔ
４でデータを受け取ったことを知らせ、プロセスマイコ
ン１６はデータが受信されたことを検知する時刻ｔ５で
（ＦＬ（、）ライン２５をオフ状態に戻す。
第７図は本実施例に用いた伝送データの構成図で、最初
に各リモコン１１．１２．１３を示すアドレス４４があ
り、順に設定温度や運転の開始等を示す設定データ４５
、データ内容をチェックするパリティデータ４６、最後
にデータの終りを示すエンドデータ４７を設けている。
に各リモコン１１．１２．１３を示すアドレス４４があ
り、順に設定温度や運転の開始等を示す設定データ４５
、データ内容をチェックするパリティデータ４６、最後
にデータの終りを示すエンドデータ４７を設けている。
まだ各データハデータをチェックするだめのパリティビ
ラトラ持っており、各ビットを演算（エクスクル−シブ
オアＸ０Ｒ）ｌ、て全てのデータが偶数になるようにし
ている。
ラトラ持っており、各ビットを演算（エクスクル−シブ
オアＸ０Ｒ）ｌ、て全てのデータが偶数になるようにし
ている。
以上のように、１回の操作を行なう毎にこのような８ビ
ツトのデータを８本のデータライン１６〜２３で入力し
、この操作を繰り返し行ないデータを送信する。
ツトのデータを８本のデータライン１６〜２３で入力し
、この操作を繰り返し行ないデータを送信する。
また、このようにして伝送マイコン１０はデータを送信
する時には（ＦＬＧ）ライン２６のオン状態によって受
信側であるプロセスマイコン１５の受信を確認して行な
っているので、プロセスマイコン１６からの受信信号の
有無を調べ受信信号が無い場合はプロセスマイコン１５
が正常に伝送していないこと、又は（ＦＬＧ）ライン２
５の断線異常等を検知することができる。さらにパリテ
ィデータ４６及び各データのビット内容とを調べること
によってデータライン１６〜２３の断線。
する時には（ＦＬＧ）ライン２６のオン状態によって受
信側であるプロセスマイコン１５の受信を確認して行な
っているので、プロセスマイコン１６からの受信信号の
有無を調べ受信信号が無い場合はプロセスマイコン１５
が正常に伝送していないこと、又は（ＦＬＧ）ライン２
５の断線異常等を検知することができる。さらにパリテ
ィデータ４６及び各データのビット内容とを調べること
によってデータライン１６〜２３の断線。
接触異常、及び外部からのノイズによるデータの異常、
又はプロセスマイコン１５の伝送異常を検知することが
できる。
又はプロセスマイコン１５の伝送異常を検知することが
できる。
このように、伝送マイコン１０が異常を検知した場合は
、リレー回路２７への給電を停止し、ドライバ３１．３
３．３５ 、’３８をすべてオフ状態とするので、バー
ナ３６での燃焼は行なうことなく給湯器１４の運転が停
止することとなる。
、リレー回路２７への給電を停止し、ドライバ３１．３
３．３５ 、’３８をすべてオフ状態とするので、バー
ナ３６での燃焼は行なうことなく給湯器１４の運転が停
止することとなる。
以上のように本実施例によれば、給湯器１４の運転を制
御するプロセスマイコン１５と、設定温度や運転の開始
、停止のデータを送受信する伝送マイコン１０とを備え
、伝送マイコン１ｏはプロセスマイコン１６からの伝送
信号の規則性を検知し、フロセスマイコン１５の伝送異
常とデータライン１６〜２３等の伝送路及び、外部から
のノイズによるデータの異常を常に検知する。そして異
常検知時には給湯器１４への給電を行なわず給湯器１４
の運転を停止させるので異常時のプロセスマイコン１５
の誤動作による給湯器１４の異常加熱等を防止すると同
時に給湯器１４の安全性を向」ニさせることができる。
御するプロセスマイコン１５と、設定温度や運転の開始
、停止のデータを送受信する伝送マイコン１０とを備え
、伝送マイコン１ｏはプロセスマイコン１６からの伝送
信号の規則性を検知し、フロセスマイコン１５の伝送異
常とデータライン１６〜２３等の伝送路及び、外部から
のノイズによるデータの異常を常に検知する。そして異
常検知時には給湯器１４への給電を行なわず給湯器１４
の運転を停止させるので異常時のプロセスマイコン１５
の誤動作による給湯器１４の異常加熱等を防止すると同
時に給湯器１４の安全性を向」ニさせることができる。
尚、本実施例ではリレー回路２７を用いて給湯器１４の
給電を遮断して運転を停止しているが、プロセスマイコ
ン１６のリセットライン２６を用いて給湯器１４の運転
を停止することができる。
給電を遮断して運転を停止しているが、プロセスマイコ
ン１６のリセットライン２６を用いて給湯器１４の運転
を停止することができる。
発明の効果
以上のように、本発明の加熱制御装置によればプロセス
マイコンと伝送路の異常を伝送マイコンが検知し、異常
時には加熱装置の給電を遮断し加熱装置の運転を停止さ
せるので、加熱装置の異常加熱等の誤動作を防止するこ
とができ、加熱装置の安全性を向上することができその
効果は犬なるものがある。
マイコンと伝送路の異常を伝送マイコンが検知し、異常
時には加熱装置の給電を遮断し加熱装置の運転を停止さ
せるので、加熱装置の異常加熱等の誤動作を防止するこ
とができ、加熱装置の安全性を向上することができその
効果は犬なるものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１の従来例の加熱制御装置の全体構成図、第
２図は第２の従来例の加熱制御装置の全体構成図、第３
図は本発明の一実施例の加熱制御装置の全体構成図、第
４図は同加熱制御装置の給湯器の全体構成図、第５図は
同加熱制御装置のリモコンの外観図、第６図は同加熱制
御装置の信号伝送図、第７図は同加熱制御装置の伝送デ
ータの構成図。 １ｏ・・・・・・伝送マイコン、１４・・・・・・給湯
器、１５・・・・・・プロセスマイコン、１６〜２３・
旧・・チータライン、２４・・・・・・（ＣＴＬ）ライ
ン、２５・・・・・・（Ｆｂｅ）ライン、２７・・・・
・・リレー回路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図 。６゜ ７図
２図は第２の従来例の加熱制御装置の全体構成図、第３
図は本発明の一実施例の加熱制御装置の全体構成図、第
４図は同加熱制御装置の給湯器の全体構成図、第５図は
同加熱制御装置のリモコンの外観図、第６図は同加熱制
御装置の信号伝送図、第７図は同加熱制御装置の伝送デ
ータの構成図。 １ｏ・・・・・・伝送マイコン、１４・・・・・・給湯
器、１５・・・・・・プロセスマイコン、１６〜２３・
旧・・チータライン、２４・・・・・・（ＣＴＬ）ライ
ン、２５・・・・・・（Ｆｂｅ）ライン、２７・・・・
・・リレー回路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図 。６゜ ７図
Claims (1)
- 加熱装置の加熱制御を行なうプロセス制御用マイクロコ
ンピュータ（以下プロセスマイコント言う。）と、前記
プロセスマイコンと伝送路を介して接続し一定の規則を
有する伝送信号を送受信する信号伝送用マイクロコンピ
ュータ（以下伝送マイコンと言う。）とを備え、前記伝
送マイコンは前記伝送信号の規則性を検知し、前記プロ
セスマイコンと前記伝送路のうち少なくとも１つに異常
を検知したとき、前記加熱装置の給電を遮断する遮断手
段を有する加熱制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122815A JPS6014042A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122815A JPS6014042A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 加熱制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014042A true JPS6014042A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14845318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122815A Pending JPS6014042A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014042A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159742U (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-03 | ||
| JPS6266049A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 給湯器の遠隔制御装置 |
| JPH01273915A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-01 | Rinnai Corp | 機器の安全装置 |
| JP2018197612A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 株式会社ノーリツ | 電子制御式ガスコンロ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56118101A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-17 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Automatic restarting system for process controller |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP58122815A patent/JPS6014042A/ja active Pending
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