JPS60141302A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延材幅＃ｉ部のクラウンを制御し得るように
した圧延方法及びその装置に関する。

〔従来技術Ｊ 通常の４段圧延機により圧延を行うと、圧延材幅端部に
、第１図（イ）の圧延材断面プロフィルに示すごとく、
エツジドロップが生じる。そこで、該エツジドロップを
防止するために、近年第２図に示すごとき圧延機が提案
されている。

第２図中１，２は作業ロール軸箱３，４に回転自在に支
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５，６は控えロール軸箱７，８に回転自
在に支持され、作業ロール１，２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
業ロール１，２の反対側の端部にはロール端部側へ向け
て先細り状に形成したテーパーが付し−である。

斯かる圧延機では、圧延材１０の板幅に合わせて作業ロ
ール１，２を互に逆方向ヘシフトし、作業ロール１，２
に必要に応じ適宜のロールペンディング力を掛けながら
、圧延材１ｏの中央側を作業ロール１．２の平坦面で、
又圧延材１ｏの幅方向一端部を作業ロール１のテーパー
面と作業ロール２の平坦面で、更に圧延材１ｏの幅方向
他端部を作業ロール１の平坦面と作業ロール２のテーパ
ー面で圧延している。

しかるに、上述のような圧延を行うと、理想的には第３
図〔イ〕の圧延材断面プロフィルに示すように、エツジ
ドロップの少ない平坦な板を得ることができるが、圧延
条件のいかんによっては第３図〔口〕の圧延材断面プロ
フィルに示すように圧延履歴が残って圧延材両端に耳が
生じることがある。

〔発明の目的〕

本発明は、圧延材両端にエツジドロップが生じたり或い
は圧延材両端に耳が生じるのを防止し、圧延材幅端部の
クラウンを最適にすることを目的としてなしたものであ
る。

〔発明の構成〕

本発明においては、作業ロール端部のテーパーをａＩＩ
Ｉ整することによって圧延材の圧延を行い、圧延利幅端
部のクラウンを所望の状態にしており、このために、作
業ロール端部のテーパーを調整する手段を設けている。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第４図は本発明に使用する作業ロールの一例を小し、図
中１１はロール、１２．１２は軸箱、１３゜１３は軸受
、１４．１４は軸受押えプレート、１５．１５は軸受押
えプレート１４．１４′に嵌合したオイルシールであり
、ロール１１は以下に述べるような構成である。

ロール芯体１６の外周にスリーブ１７を焼嵌めによって
嵌着し、スリーブ１７によってロール１１の胴部を構成
する。ロール芯体１６のスリーブゴ端部１８に相当する
部分は、スリーブ１７と嵌着している部分より小径の段
差部１９となっており、軸線方向位置が該段差部１９の
近傍にあるスリーブ一端ｆ！！ｌ　ｉｓの内外周面は所
要のテーパーに仕上げられている。テーパーのうち外周
テーパー面は軸１１２１１１１に向けて先細り状に形成
する。又段差部１９の外周面とスリーブ一端部１８の内
周テーパー面で開綿形成される円筒状空間に、リングス
ペーサ２０を軸線方向に移動可能に嵌装する。

リンクスペーサ２０の外周面はスリーブ−ＭａＮＩ１８
の内周テーパー面と契合可能なテーパー面となっており
、リングスペーサ２０の外周面のスリーブ−・Ｄ３１　
ｆｌｌにはリング溝を刻設してピストンリンク２１を嵌
合せしめ、内周面の反スリーブ一端側に膚を刻設して０
リング２２を嵌込む。

ｉ＋＋記スリスリーブ部１８の段差部１９より更に軸ｎ
　１２０１１へ延出する部分の内径は内周テーパー面よ
り大径となっていて、ネジ２３を刻設しである。

又段差部１９より延出し軸１１２４に連続する段差部１
９より小径のネック部２５にはシールリング２６を嵌合
すると共にシールリング２６の一側面を前記スリーブ一
端部１８の内周テーパー面とネジ２３との境界をなす段
差面に当接させ、シールリング２６とネック部２５間及
びシールリング２６とスリーブ一端部１８間に０リング
２７を挟設する。而して該シールリング２６を１１４１
記ネジ２３に螺着したリングナツト２８で固定する。

ｍＪ記リングスペーサ２０が嵌装されたスリーブ一端部
１８、段差部１９及びシールリング２６で囲まれた空間
は油密状態となり、リングスペーサ２０の反軸ｎ　１２
１１１１、リングスペーサ２０とシールリング２６間に
は夫々第１油室２９、第２油室３０が形成され、該油室
２９，３０には、夫々段差部１９、ネック部２５に穿設
され図示しない油圧源と接続する油路３１　、３２が連
通する。

なお、第４図において下半分はリングスペーサ２０がス
リーブ−ｍｆＪ１８の内周テーパー面に契合した状態、
すなわちリングスペーサ２０がスリーブ一端部１８と段
差部１９間に噛込んだ状態を示し、上半分は内周テーパ
ー面と僅に隙間が生じその嵌合状態が遊合状態であるこ
とを示している。

上記構成のロールにおいて、第１油室２９に圧油を供給
するとリングスペーサ２ｏが軸箱１２側へ移動して、リ
ングスペーサ２０は遊合状態となり（図中に半分）、第
２油室３０へ圧油を供給するとリングスペーサ２０が反
軸箱１２１１ＩＩへ移動し契合状態となる（図中下半分
）。

而して、上記ロール１１を第２図に示す圧延機の作業ロ
ール１．２として使用し、ロール１１のスリーブ１７外
周テーパー面所要位置が圧延材ｌＯの幅端部に合致する
よう作業ロールをロール軸線方向ｌ＼シフトし、ロール
ギャップを調整のうえ圧延を行う。

圧延条件に応じて第２油室３０へ廟定の圧力の圧油を供
給すると、リングスペーサ２ｏが反軸箱１２側へ移動し
て圧ツノに対応した所定の契合状態になり、スリーブ−
ｉ部１８がリングスペーサ２０の横効果により膨張して
スリーブ一端部１８の外周テーパー面の角度ｅが変り（
深さで最大約１４０μ程度）、ロールプロフィルを変化
させることができる。従って、圧延材１０の形状制御能
力が増大するため、例え１４３図（ロ）の圧延材断面プ
ロフィルに示すように、圧延条件により圧延材１０幅端
部に耳が生じても、この部分を圧下することができ、第
３図（ロ）に示すように良好な断面形状の板を得ること
ができ、その結果、圧延材幅端部のクラウンを最適な状
態に制御することがｑ能となる。

第５図は本発明に使用するロールの他の例であり、本例
ではリングスペーサ２ｏの横効果によりスリ　ブーＭＩ
１部１８の外周テーパー面の角度を変えず、油圧力によ
り変えるようにしている。

図中３３は所定圧力の圧油を供給するようにした油室、
３４は油路、３５は０リングであり、又図中第４図に示
す符号と同一の符号のものは同一のものを示す。

斯かる構成としても、前記ロールの場合と同（Ｉ、圧延
材幅端部のクラウンを最適に制御することができる。

なお、本発明の実施例においては、スリーブ一端部の外
周テーパー面を１ｌｉａｌのリンゲスベージ又は圧油に
より変更する場合について説明したが、リングスペーサ
を複Ｗｌｌｌ！Ｊとしても実施できること、作業ロール
をシフトしないようにしたものに対しても適用できるこ
と、ロールベンディング装置を併用しても良いこと、圧
延機は４段に限らず多段なら何段でも良いこと、その他
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で稀々変更を加え得
ること、等は勿論である。

〔発明の効果〕

本発明の圧延方法及びその装置によれば、ロール端部の
外周テーパー面の角度を変更することができるため、Ｊ
Ｅ延条件に対応して圧延材幅端部のクラウンを最適な形
状に制御することができ、従って圧延材の精度向上、歩
留り向上等、種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

ｆｆ１１図は通常の４段圧延機で圧延を行った場合の圧
延材断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部
外周部にテーパーを設けた従来の圧延機の説明図、第３
図（イ）（ロ）は第２図に示す圧延機で圧延を行った場
合の圧延材断面プロフィルの説明図、第４図は本発明の
圧延方法及びその装置に適用するロールの一例の説明図
、第５図は同ロールの他の例の説明図である。 図中、１１はロール、　１７はスリーブ、２ｏはリング
スペーサ、２９は第１油室、３ｏは第２油室、３３は油
室を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 板幅 第３図 板幅 飯暢 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）作業ロール端部に向って先細り状に設けた作業ロー
   ル＃ｉｉ部テーパー面所要位置に圧延材幅端部を位置さ
   せ、圧延条件により前記テーパー面の角度を調整して圧
   延することを特徴とする圧延方法。　・ ２）作業ロール端部に、該作業ロールｊ４１部に向って
   先細り状のテーパー面を設けた作業ロールを有する圧延
   機において、前記作業ロールのテーパー面の角度を調整
   する手段を設けたことを特徴とする圧延装置。