JPS617005A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS617005A JPS617005A JP12662084A JP12662084A JPS617005A JP S617005 A JPS617005 A JP S617005A JP 12662084 A JP12662084 A JP 12662084A JP 12662084 A JP12662084 A JP 12662084A JP S617005 A JPS617005 A JP S617005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- piston
- fitted
- cylinder
- hollow part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、圧延材幅端部のクラウン制御機能を向上させ
た圧延機に関するものである。
た圧延機に関するものである。
［従来の技術］
通常圧延機で圧延を行うと圧延材幅端部にエツジドロッ
プが生じて断面形状を良好にすることができない。この
ため、エツジドロップをなくして製品品質を向上さける
ため種々の手段が提案されており、その−例として第３
図に示すように作業ロールａの端面にロール端面側が広
く内部側が狭いｊ−パーリング状の中空部すを設け、テ
ーパーウェッジ（ンを中空部すに押込んだり或いは中空
部すから引出したりすることにより、作業ロールａ端部
外周の形状を制御し、圧延材Ｓの幅端部のクラウン形状
を制御するようにした圧延機がある。しかし、斯かる圧
延機では、圧延材断面形状変更の際に作業ロールａを圧
延機の外へ取出したうえデーバーウェッジＣの位置調整
を行わなければならないため、作業が繁雑で形状制御ｇ
Ｍ（ｍを充分に発揮させることができない、等の問題が
あった。
プが生じて断面形状を良好にすることができない。この
ため、エツジドロップをなくして製品品質を向上さける
ため種々の手段が提案されており、その−例として第３
図に示すように作業ロールａの端面にロール端面側が広
く内部側が狭いｊ−パーリング状の中空部すを設け、テ
ーパーウェッジ（ンを中空部すに押込んだり或いは中空
部すから引出したりすることにより、作業ロールａ端部
外周の形状を制御し、圧延材Ｓの幅端部のクラウン形状
を制御するようにした圧延機がある。しかし、斯かる圧
延機では、圧延材断面形状変更の際に作業ロールａを圧
延機の外へ取出したうえデーバーウェッジＣの位置調整
を行わなければならないため、作業が繁雑で形状制御ｇ
Ｍ（ｍを充分に発揮させることができない、等の問題が
あった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は圧延材幅端部のクラウン形状を簡単に且つより
一層良好に制御できる圧延機を提供することを目的とし
てなしたものである。
一層良好に制御できる圧延機を提供することを目的とし
てなしたものである。
［問題点を解決するための手段」
本発明は、圧延ロール端面に、軸線方向内側が狭いテー
パー状の中空部を設け、前記圧延ロールを支持する軸受
に一端を支持せしめたシリンダーを圧延ロール軸部に嵌
合せしめ、該シリンダーに前記中空部に嵌入されたテー
パーウェッジが固着されたビス！・ンを軸線方向へ移動
し得るよう嵌入せしめている。
パー状の中空部を設け、前記圧延ロールを支持する軸受
に一端を支持せしめたシリンダーを圧延ロール軸部に嵌
合せしめ、該シリンダーに前記中空部に嵌入されたテー
パーウェッジが固着されたビス！・ンを軸線方向へ移動
し得るよう嵌入せしめている。
［作 用］
本発明では、圧延ロール端部の中空部或いはシリンダー
に圧油を提供するとテーパーウェッジがロール軸線方向
へ移動し、圧延ロール端部中空部に対するテーパーウェ
ッジの位置が調整される。
に圧油を提供するとテーパーウェッジがロール軸線方向
へ移動し、圧延ロール端部中空部に対するテーパーウェ
ッジの位置が調整される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例で、作業ロール１胴端部の端
面にロール軸線方向内部側が狭いテーパーリング状の中
空部２をロール軸線と同心状に穿設し、作業ロール１の
軸部５に中空円筒状のビス１−ン３を軸線方向へ摺動し
得るよう嵌合せしめ、ピストン３の中空部２側端部にリ
ング状のテーパーウェッジ４を固着して該テーパーウェ
ッジ４を前記中空部２に嵌入せしめ、作業ロール１の軸
部５を軸受６を介して作業ロー ・ル軸箱７に支持せ
しめ、作業ロール１の軸部５に、該作業ロール１の軸部
５に対して嵌合する部分と作業ロール１の軸部５に対し
て所定の中空部８を有する部分を備えたシリンダー９を
嵌合せしめ、シリンダー９の軸受６側端部を軸受６側部
に当接せしめ、前記ピストン３の軸受６側の端部をシリ
ンダー９の中空部８に嵌入せしめ、中空部８内にピスト
ン３を中空部２側へ付勢し得るようスプリング１０を収
納し、作業ロール１の軸部に導油孔１１，１２を穿設し
て導油孔１１を中空部２に、導油孔１２を中空部８に夫
々連通せしめ、図示してない油圧源により適宜中空部２
又は８へ圧油を供給し冑るようにする。図中１３．１４
．１５はシールである。
面にロール軸線方向内部側が狭いテーパーリング状の中
空部２をロール軸線と同心状に穿設し、作業ロール１の
軸部５に中空円筒状のビス１−ン３を軸線方向へ摺動し
得るよう嵌合せしめ、ピストン３の中空部２側端部にリ
ング状のテーパーウェッジ４を固着して該テーパーウェ
ッジ４を前記中空部２に嵌入せしめ、作業ロール１の軸
部５を軸受６を介して作業ロー ・ル軸箱７に支持せ
しめ、作業ロール１の軸部５に、該作業ロール１の軸部
５に対して嵌合する部分と作業ロール１の軸部５に対し
て所定の中空部８を有する部分を備えたシリンダー９を
嵌合せしめ、シリンダー９の軸受６側端部を軸受６側部
に当接せしめ、前記ピストン３の軸受６側の端部をシリ
ンダー９の中空部８に嵌入せしめ、中空部８内にピスト
ン３を中空部２側へ付勢し得るようスプリング１０を収
納し、作業ロール１の軸部に導油孔１１，１２を穿設し
て導油孔１１を中空部２に、導油孔１２を中空部８に夫
々連通せしめ、図示してない油圧源により適宜中空部２
又は８へ圧油を供給し冑るようにする。図中１３．１４
．１５はシールである。
上記作業ロール１を通常の４段圧延機の作業ロールとし
て使用し圧延を行う際に、圧延材Ｓのエツジドロップが
大きい場合には、導油孔１１より圧油を作業ロール１胴
端側の中空部２に供給する。このため、テーパーウェッ
ジ４は中空部２から押出される方向へ移動し、ピストン
３はスプリング１０の効力に打筋って中空部θ内へ押込
まれる。而して、テーパーウェッジ４が中空部２から押
出される方向へ移動すると、作業ロール１胴端部外周は
縮少し、圧延材Ｓのエツジドロップは減少する。テーパ
ーウェッジ４が所定量中空部２から引出されると作業ロ
ール１胴端部外周は変化し易くなるため、例えば第４図
に示すロールベンディング装置１６を併用することによ
り作業ロール１に対してインクリーズベンディングを容
易に付与することができ、エツジドロップ減少の効果は
顕著となる。
て使用し圧延を行う際に、圧延材Ｓのエツジドロップが
大きい場合には、導油孔１１より圧油を作業ロール１胴
端側の中空部２に供給する。このため、テーパーウェッ
ジ４は中空部２から押出される方向へ移動し、ピストン
３はスプリング１０の効力に打筋って中空部θ内へ押込
まれる。而して、テーパーウェッジ４が中空部２から押
出される方向へ移動すると、作業ロール１胴端部外周は
縮少し、圧延材Ｓのエツジドロップは減少する。テーパ
ーウェッジ４が所定量中空部２から引出されると作業ロ
ール１胴端部外周は変化し易くなるため、例えば第４図
に示すロールベンディング装置１６を併用することによ
り作業ロール１に対してインクリーズベンディングを容
易に付与することができ、エツジドロップ減少の効果は
顕著となる。
又、圧延材幅端部にエツジドロップが生じず、むしろ圧
延材幅端部の板厚が厚くなるような場合は、導油孔１２
よりシリンダー９の中空部８へ圧油を供給し、ピストン
３を介してテーパーウェッジ４を所定量中空部２内へ押
込むが、これにより作業ロール１胴端部外周は楔効果に
より外方へ膨張して変形しにくくなり、圧延材幅端部の
板厚は減少する。
延材幅端部の板厚が厚くなるような場合は、導油孔１２
よりシリンダー９の中空部８へ圧油を供給し、ピストン
３を介してテーパーウェッジ４を所定量中空部２内へ押
込むが、これにより作業ロール１胴端部外周は楔効果に
より外方へ膨張して変形しにくくなり、圧延材幅端部の
板厚は減少する。
なお、本発明の実施例においては、ロールを作業ロール
として使用する場合について説明したが、中間ロールや
その他の圧延ロールとして使用することもできること、
作業ロールや中間ロールを軸線方向ヘシフトし得るよう
にした圧 ・延機に対して適用することもできるこ
と、テーパーウェッジはロール胴端部両側に設けても或
いは片側に設けても実施し得ること、テーパーウェッジ
を設けた側のロール胴端部外周にロール端面側に向って
先細り状のデーパ−を設けても実施し得ること、その他
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ること、等は勿論である。
として使用する場合について説明したが、中間ロールや
その他の圧延ロールとして使用することもできること、
作業ロールや中間ロールを軸線方向ヘシフトし得るよう
にした圧 ・延機に対して適用することもできるこ
と、テーパーウェッジはロール胴端部両側に設けても或
いは片側に設けても実施し得ること、テーパーウェッジ
を設けた側のロール胴端部外周にロール端面側に向って
先細り状のデーパ−を設けても実施し得ること、その他
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明により、圧延材幅端部の形状を従来よりも一層良
好に制御することができるため、品質の良い製品を得る
ことができ、又テーバーウエツジの位置の変更を容易に
行うことができるため、作業能率が向上する、等種々の
優れた効果を奏し得る。
好に制御することができるため、品質の良い製品を得る
ことができ、又テーバーウエツジの位置の変更を容易に
行うことができるため、作業能率が向上する、等種々の
優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延ｌ！ｌ［］−ル部分の詳細図、第
２図は本発明の圧延機の一実施例の全体図、第３図は従
来の圧延機の［Ｊ一層部分の詳細図である。 図中１は作業ロール、２は中空部、３はピストン、４は
アーバーウエッジ、８は中空部、９はシリンダー、１０
はスプリング、１１．１２は導油孔を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図
２図は本発明の圧延機の一実施例の全体図、第３図は従
来の圧延機の［Ｊ一層部分の詳細図である。 図中１は作業ロール、２は中空部、３はピストン、４は
アーバーウエッジ、８は中空部、９はシリンダー、１０
はスプリング、１１．１２は導油孔を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- １）圧延ロール端面に、軸線方向内側が狭いテーパー状
の中空部を設け、前記圧延ロールを支持する軸受に一端
を支持せしめたシリンダーを圧延ロール軸部に嵌合せし
め、該シリンダーに前記中空部に嵌入されたテーパーウ
ェッジが固着されたピストンを軸線方向へ移動し得るよ
う嵌入せしめたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12662084A JPS617005A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12662084A JPS617005A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617005A true JPS617005A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14939703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12662084A Pending JPS617005A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617005A (ja) |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12662084A patent/JPS617005A/ja active Pending
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