JPS60141312A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60141312A JPS60141312A JP24920483A JP24920483A JPS60141312A JP S60141312 A JPS60141312 A JP S60141312A JP 24920483 A JP24920483 A JP 24920483A JP 24920483 A JP24920483 A JP 24920483A JP S60141312 A JPS60141312 A JP S60141312A
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- JP
- Japan
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- roll
- work roll
- diameter
- sleeve
- crown
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多段式圧延機の上下作業ロールを異径として小
径とした作業ロールの側の控ロール又は中間ロールをク
ラウン量可変構造とし、該クラウン量可変構造とした控
ロール又は中間ロールで小径作業ロールの軸線撓み九を
変化させ、板クラウン、形状１１ｉ１１１１機能を持た
せた圧延機に関するものである。
径とした作業ロールの側の控ロール又は中間ロールをク
ラウン量可変構造とし、該クラウン量可変構造とした控
ロール又は中間ロールで小径作業ロールの軸線撓み九を
変化させ、板クラウン、形状１１ｉ１１１１機能を持た
せた圧延機に関するものである。
［従来技術］
従来の圧延機の一例を示すと、第１図に示す如く同一径
とした上下の作業ロールａ、ｂと上下の控目−ルｃ、ｄ
を有し、材料の形状制御や板クラウンの制御はロールク
ラウニング法とロールベンディング法を組み合わせて行
っている。従来、この種の圧延機では、圧延荷重による
ロール撓みを補償する能力をより高めるため、第２図に
示す如くアームｅとスリーブｔとの間に円筒状の間隙を
設【ノ、この間隙り圧力流体の供給孔Ｑを設けて圧力流
体を供給することによりスリーブｔを膨らませてクラウ
ン岱が変えられるよう構成したロールを、控ロールとし
て用い、該控ロールのクラウンｍ変化の影響を作業ロー
ルに及ぼして作業ロールの軸全体の撓み」を変化させる
ことが試みられている。
とした上下の作業ロールａ、ｂと上下の控目−ルｃ、ｄ
を有し、材料の形状制御や板クラウンの制御はロールク
ラウニング法とロールベンディング法を組み合わせて行
っている。従来、この種の圧延機では、圧延荷重による
ロール撓みを補償する能力をより高めるため、第２図に
示す如くアームｅとスリーブｔとの間に円筒状の間隙を
設【ノ、この間隙り圧力流体の供給孔Ｑを設けて圧力流
体を供給することによりスリーブｔを膨らませてクラウ
ン岱が変えられるよう構成したロールを、控ロールとし
て用い、該控ロールのクラウンｍ変化の影響を作業ロー
ルに及ぼして作業ロールの軸全体の撓み」を変化させる
ことが試みられている。
しかし、上下の作業ロールの径が大きく、相当大きな曲
げ剛性を有するため、上記控ロールのクラウン量変化の
影響が作業ロールに僅かしか及ばず、制御能力として不
足づる場合が生じる欠点がある。
げ剛性を有するため、上記控ロールのクラウン量変化の
影響が作業ロールに僅かしか及ばず、制御能力として不
足づる場合が生じる欠点がある。
そこで、近年いずれかの控ロールに、前記したようにテ
ーパとスリーブとの間に円筒状の間隙部分を設けてこの
間隙部分に圧力流体を供給することによりクラウン量可
変構造としたロールを適用し、該クラウン量可変構造と
した控ロール側の作業日−ルを小径として他方の作業０
−ルを大径とし、小径側作業ロールの曲げ剛性を小さく
し、クラウンｆｆ１ｉｉＪ変構造の控ロールによるクラ
ウン量可変の影響を小径側作業ロールに伝え、該小径作
業ロール軸線撓みの変化量を大きくＪるようにして仮ク
ラウン制御効果が大きくなるようにしたものが提案され
ている。
ーパとスリーブとの間に円筒状の間隙部分を設けてこの
間隙部分に圧力流体を供給することによりクラウン量可
変構造としたロールを適用し、該クラウン量可変構造と
した控ロール側の作業日−ルを小径として他方の作業０
−ルを大径とし、小径側作業ロールの曲げ剛性を小さく
し、クラウンｆｆ１ｉｉＪ変構造の控ロールによるクラ
ウン量可変の影響を小径側作業ロールに伝え、該小径作
業ロール軸線撓みの変化量を大きくＪるようにして仮ク
ラウン制御効果が大きくなるようにしたものが提案され
ている。
どころが、クラウン量可変構造としたロールは、第２図
に示す如くテーパｅの中を通してスリーブｆの内側に圧
力流体を作用させることによってスリーブｒを膨らませ
、クラウン量を可変どりるようにしたものであるため、
面圧１ｔｏｎ／ａｍ 〜１．５ ｔｏｎ／ｍｎｉで熱間
圧延用としては構造的に制限があった。
に示す如くテーパｅの中を通してスリーブｆの内側に圧
力流体を作用させることによってスリーブｒを膨らませ
、クラウン量を可変どりるようにしたものであるため、
面圧１ｔｏｎ／ａｍ 〜１．５ ｔｏｎ／ｍｎｉで熱間
圧延用としては構造的に制限があった。
［発明の目的］
本発明は、クラウン量可変構造としたロールを耐高負荷
形状制御ロールとすると共に大径側作業ロールにベンデ
ィング荷重ががけられるようにして当該大径側作業ロー
ルを主駆動方式とした圧延機を提供することを目的とす
る。
形状制御ロールとすると共に大径側作業ロールにベンデ
ィング荷重ががけられるようにして当該大径側作業ロー
ルを主駆動方式とした圧延機を提供することを目的とす
る。
［発明の構成］
上記目的達成のため、本発明は、第３図に示す如く、上
下作業ロール１を小径として下作業ロール２を大径とし
、上控ロール３を、クラウンＩ ４Ｊ変構造のロールで
淘成し、下控ロール４を通常のロールで構成した圧延機
において、上控ロール３に適用したクラウン量可変構造
のロールを、第４図に示づ如く、テーパ〇の外周に、中
央部から両端側に向けて内径がサインカーブで拡大する
ようテーパー８を付けたテーパースリーブ７を位置させ
、該テーパースリーブ７とテーパ６との間に、外面にテ
ーパースリーブ７の内周に対応させてテーパーを付けた
リング状のクラウン量可変用スライダー９を介在させ、
上記スライダー９を機械的にスリーブ７の中央部側へ移
動させることによりスリーブ７の中央部が外方へ膨らま
されるようにした構成とし、スライダー９の移動量によ
ってクラウン量が可変できるようにする。
下作業ロール１を小径として下作業ロール２を大径とし
、上控ロール３を、クラウンＩ ４Ｊ変構造のロールで
淘成し、下控ロール４を通常のロールで構成した圧延機
において、上控ロール３に適用したクラウン量可変構造
のロールを、第４図に示づ如く、テーパ〇の外周に、中
央部から両端側に向けて内径がサインカーブで拡大する
ようテーパー８を付けたテーパースリーブ７を位置させ
、該テーパースリーブ７とテーパ６との間に、外面にテ
ーパースリーブ７の内周に対応させてテーパーを付けた
リング状のクラウン量可変用スライダー９を介在させ、
上記スライダー９を機械的にスリーブ７の中央部側へ移
動させることによりスリーブ７の中央部が外方へ膨らま
されるようにした構成とし、スライダー９の移動量によ
ってクラウン量が可変できるようにする。
又、本発明は、第３図に示す如く、大径とした下作業ロ
ール２の両軸端をダブルの軸箱５で回転自在に支持させ
て下作業ロール２に大きなベンディング荷重がかけられ
るようにすると共に、大径の下作業Ｏ−ル２を、圧延動
力の大部分を出力する主駆動モータ（図示せず）に接続
し、下作業ロール２を主駆動モータで駆動させることに
より圧延が行われるようにし、小径としたためベンディ
ング能力がない上作業ロール１を、クラウン量可変構造
と上控ロール３の膨らみにより撓ませるようにする。
ール２の両軸端をダブルの軸箱５で回転自在に支持させ
て下作業ロール２に大きなベンディング荷重がかけられ
るようにすると共に、大径の下作業Ｏ−ル２を、圧延動
力の大部分を出力する主駆動モータ（図示せず）に接続
し、下作業ロール２を主駆動モータで駆動させることに
より圧延が行われるようにし、小径としたためベンディ
ング能力がない上作業ロール１を、クラウン量可変構造
と上控ロール３の膨らみにより撓ませるようにする。
小径とする上作業ロール１の径は、小径化すればするほ
ど圧延荷重の減少が図れるし、曲げ剛性も小さくなって
クラウン量可変構造としだ上控ロール３の膨らみにより
上作業ロール１の軸線撓みの変化量が大きくなって有利
であるが、小径化すれば、それだけネック部の強度が低
下し、ベンディング能力がなくなることになる。
ど圧延荷重の減少が図れるし、曲げ剛性も小さくなって
クラウン量可変構造としだ上控ロール３の膨らみにより
上作業ロール１の軸線撓みの変化量が大きくなって有利
であるが、小径化すれば、それだけネック部の強度が低
下し、ベンディング能力がなくなることになる。
本発明の圧延機は、ベンディング能力のない上作業Ｏ−
ル１と接する上控Ｏ−ル３に、拡縮自在なテーパースリ
ーブロールを適用し、機械的にスライダー９をテーパ６
の軸心方向へ移動させることにより楔作用でテーパース
リーブ７を外方へ膨らませてクラウンロールとすること
ができるようにしであるので、小径化した上作業ロール
１に独自にベンディング装置を用意してベンディング荷
重をｈＩ ＋ノることなく、該上作業ロール１を大きく
撓ませることができる。この上作業ロール１の軸線撓み
の変化量は、上控ロール３としての１−パースリーブロ
ールのスリーブ７の外方への膨らみ量に比例して定めら
れる。この際、テーパースリーブロール３は、サインカ
ーブとしたスリーブ内面のテーパー曲線に沿いスライダ
ー９が機械的に移動させられることによりスリーブ７が
外方へ緩やかなカー１で膨むため、従来のテーパとスリ
ーブ間に円筒状の間隙部を設けて該間隙部に圧力流体を
流入させることによりスリー１を外方へ膨らませるよう
にしたクラウンｍ可変構造のロールにおける如き構造的
に液圧支持のための制限があるというようなことはなく
、又、スライダー９の移動により拡大させられる構造上
、従来の上記ロールに比して高負荷にも充分に耐え得ら
れ、耐高負荷形状制御ロールとして有効に機能し得る。
ル１と接する上控Ｏ−ル３に、拡縮自在なテーパースリ
ーブロールを適用し、機械的にスライダー９をテーパ６
の軸心方向へ移動させることにより楔作用でテーパース
リーブ７を外方へ膨らませてクラウンロールとすること
ができるようにしであるので、小径化した上作業ロール
１に独自にベンディング装置を用意してベンディング荷
重をｈＩ ＋ノることなく、該上作業ロール１を大きく
撓ませることができる。この上作業ロール１の軸線撓み
の変化量は、上控ロール３としての１−パースリーブロ
ールのスリーブ７の外方への膨らみ量に比例して定めら
れる。この際、テーパースリーブロール３は、サインカ
ーブとしたスリーブ内面のテーパー曲線に沿いスライダ
ー９が機械的に移動させられることによりスリーブ７が
外方へ緩やかなカー１で膨むため、従来のテーパとスリ
ーブ間に円筒状の間隙部を設けて該間隙部に圧力流体を
流入させることによりスリー１を外方へ膨らませるよう
にしたクラウンｍ可変構造のロールにおける如き構造的
に液圧支持のための制限があるというようなことはなく
、又、スライダー９の移動により拡大させられる構造上
、従来の上記ロールに比して高負荷にも充分に耐え得ら
れ、耐高負荷形状制御ロールとして有効に機能し得る。
又、大径とした下作業ロール２の軸端には、軸箱５をダ
ブルとして用いているので、大きなベンディング荷重を
かけることができ、且つダブルチョックとしたことから
、シングルチョックの場合に比しベンディングをかけた
ときのロールの撓みによる軸受内外輪の傾き角が小さく
なって軸受としての寿命の長期化も図ることができる。
ブルとして用いているので、大きなベンディング荷重を
かけることができ、且つダブルチョックとしたことから
、シングルチョックの場合に比しベンディングをかけた
ときのロールの撓みによる軸受内外輪の傾き角が小さく
なって軸受としての寿命の長期化も図ることができる。
Ｌ実施例Ｊ
実施例１
本発明の圧延機は、上控０−ルとして拡縮自在な１−バ
ースリーブロール３を用いることが特徴であり、該ロー
ル３としてテーパ６とテーパーとしたスリーブ１との間
にスライダー９を介在さＵだ場合を示した。しかし、本
発明はこの構成のもののみに限定されるものではなく、
第５図及び第６図の如き構成としたものでも実施できる
。第５図は、テーパ６の中央部から両端に向Ｇｅｌで先
細りとなるよう曲線のテーパーをつけると共に、上記テ
ーパ６の外側に、内面を上記アーム６外面のテーパーに
対応させたテーパーをつけた２つのスリーブ１０を嵌合
させ、両スリーブ１０を互に接近あるいは離反させるこ
とによりテーパ６の中央部寄りの位置でスリーブが拡縮
するようにしたものであり、又、第６図はテーパ６の一
端から他端に向けてサインカーブのテーパーをつけ、そ
の外側に内面にテーパーをつ・ノだスリーブ１１を嵌合
ぎせ、スリーブ１１をテーパ６の軸心方向へ移動させる
ことによりスリーブ１１が拡縮するようにしたものであ
る。
ースリーブロール３を用いることが特徴であり、該ロー
ル３としてテーパ６とテーパーとしたスリーブ１との間
にスライダー９を介在さＵだ場合を示した。しかし、本
発明はこの構成のもののみに限定されるものではなく、
第５図及び第６図の如き構成としたものでも実施できる
。第５図は、テーパ６の中央部から両端に向Ｇｅｌで先
細りとなるよう曲線のテーパーをつけると共に、上記テ
ーパ６の外側に、内面を上記アーム６外面のテーパーに
対応させたテーパーをつけた２つのスリーブ１０を嵌合
させ、両スリーブ１０を互に接近あるいは離反させるこ
とによりテーパ６の中央部寄りの位置でスリーブが拡縮
するようにしたものであり、又、第６図はテーパ６の一
端から他端に向けてサインカーブのテーパーをつけ、そ
の外側に内面にテーパーをつ・ノだスリーブ１１を嵌合
ぎせ、スリーブ１１をテーパ６の軸心方向へ移動させる
ことによりスリーブ１１が拡縮するようにしたものであ
る。
上記いずれの方式も、スリーブ１０．１１はテーパ６の
軸方向には移動（るが、テーパ６の円周方向には自由に
回転しないようにしである。
軸方向には移動（るが、テーパ６の円周方向には自由に
回転しないようにしである。
実施例２
テーパー１リーブロールは佼Ｏ−ル３に用いること以外
に他のロールに用いることができる。
に他のロールに用いることができる。
第７図は中間ロール１２として用いた例を示す。
図中、第３図と同一符号を付しであるものは同一のもの
を示す。
を示す。
［発明の効果］
以上述べた如く、本発明の圧延機によれば、上下一対の
作業ロールのうち、上側作業ロールを小径にして下作業
ロールを大径とし、大径とした下作業ロールの軸箱をダ
ブルにすると共に圧延動力の大部分を出力する主駆動モ
ータに下作業ロールを接続して下作業ロールに大きなト
ルクをかけて圧延できるようにし、且つ上控〇−ル又は
中間ロールとして、機械的にスリーブを拡縮してクラウ
ン量を可変する構造としたテーパースリーブロールを用
いた構成を有するので、小径の上作業ロールの軸線撓み
の変化量を任意に確保できて板クラウン制御効果が大で
多種の材質、寸法の圧延上有効であると共に、テーパー
スリー１０−ルが機械的にクラウン量可変構造であるこ
とがら耐高負荷性能が高く、従来の圧力流体による方式
の如き制限がなく、又大径の下作業ロールの軸箱をダブ
ルにしているので、大きなベンディング荷重がかけられ
ると共に軸受寿命を延長させ得られ、更に、大径の下作
業ロールを主駆動とし小径の１作業ロールを無駆動とす
ることにより圧延荷重の減少と薄い板の１１延が可能と
なる。
作業ロールのうち、上側作業ロールを小径にして下作業
ロールを大径とし、大径とした下作業ロールの軸箱をダ
ブルにすると共に圧延動力の大部分を出力する主駆動モ
ータに下作業ロールを接続して下作業ロールに大きなト
ルクをかけて圧延できるようにし、且つ上控〇−ル又は
中間ロールとして、機械的にスリーブを拡縮してクラウ
ン量を可変する構造としたテーパースリーブロールを用
いた構成を有するので、小径の上作業ロールの軸線撓み
の変化量を任意に確保できて板クラウン制御効果が大で
多種の材質、寸法の圧延上有効であると共に、テーパー
スリー１０−ルが機械的にクラウン量可変構造であるこ
とがら耐高負荷性能が高く、従来の圧力流体による方式
の如き制限がなく、又大径の下作業ロールの軸箱をダブ
ルにしているので、大きなベンディング荷重がかけられ
ると共に軸受寿命を延長させ得られ、更に、大径の下作
業ロールを主駆動とし小径の１作業ロールを無駆動とす
ることにより圧延荷重の減少と薄い板の１１延が可能と
なる。
第１図は従来の圧延機の正面図、第２図は従来のクラウ
ン量可変構造のロールの断面図、第３図は本発明の圧延
機の正面図、第４図は本発明の圧延機におけるクラウン
量可変構造のロールの一例を示す断面図、第５図及び第
６図はいずれも本発明におけるクラウン量可変構造のロ
ールの他の例図、第７図は本発明の他の適用例示す正面
図である。 １は上作肴°−ロール、２は下作業ロール、３は上控ロ
ール、４は下控ロール、５は軸箱、６はアーム、７，１
０．１１はスリーブ、９はスライダーを示づ。 第１図 第２図 第５図 第６図 ＠７図
ン量可変構造のロールの断面図、第３図は本発明の圧延
機の正面図、第４図は本発明の圧延機におけるクラウン
量可変構造のロールの一例を示す断面図、第５図及び第
６図はいずれも本発明におけるクラウン量可変構造のロ
ールの他の例図、第７図は本発明の他の適用例示す正面
図である。 １は上作肴°−ロール、２は下作業ロール、３は上控ロ
ール、４は下控ロール、５は軸箱、６はアーム、７，１
０．１１はスリーブ、９はスライダーを示づ。 第１図 第２図 第５図 第６図 ＠７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 一方の作業［１−ルを小径にし、他方の作業ロー
ルを大径として、該大径作業ロールを圧延動力の大部分
を出力する主駆動装置に接続し、且つ上記小径の作業ロ
ールと接する控ロールの、アーム外周に漸次増径のテー
パー状スリーブを配して、該テーパー状スリーブの横効
果によりスリーブが膨縮してクラウン量可変構造とした
ロールを用いてなることを特徴とでる圧延機。 ２） 一方の作業ロールを小径にし、他方の作業ロール
を大径として、該大径作業ロールを、圧延動力の大部分
を出力する主駆動装置に接続し、且つ上記小径の作業ロ
ールと接する中間ロールに、アーム外周に漸次増径のテ
ーパー状スリーブを配して、咳テーパー状スリーブの横
効果によりスリーブが膨縮してクラウン量可変構造とし
たロールを用いてなることを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24920483A JPS60141312A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24920483A JPS60141312A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141312A true JPS60141312A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17189455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24920483A Pending JPS60141312A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100612U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-06 | ||
| CN109848218A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-07 | 王俊勇 | 一种轧制锂电池极片的轧辊 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24920483A patent/JPS60141312A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100612U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-06 | ||
| CN109848218A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-07 | 王俊勇 | 一种轧制锂电池极片的轧辊 |
| CN109848218B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-06-30 | 邢台海裕锂能电池设备有限公司 | 一种轧制锂电池极片的轧辊 |
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