JPS60141365A - 配管ユニツトの製造方法 - Google Patents
配管ユニツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS60141365A JPS60141365A JP58245175A JP24517583A JPS60141365A JP S60141365 A JPS60141365 A JP S60141365A JP 58245175 A JP58245175 A JP 58245175A JP 24517583 A JP24517583 A JP 24517583A JP S60141365 A JPS60141365 A JP S60141365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- molded
- molded plates
- piping unit
- hard solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、冷蔵庫や窒気調和裁等の冷凍サイクルに組
み込まれる配管ユニットの製造方法に関する。
み込まれる配管ユニットの製造方法に関する。
一般に、冷蔵庫や空気調相機等にはコンプレッサから吐
出される冷媒ｔ−備環させる冷凍サイクルが組み込まれ
ており、この冷凍サイクル内に冷媒を流すことにより、
庫内を冷却めるいは冷凍したり、室内を冷暖房するよう
になっている。このうち、冷蔵庫に組み込まれる冷凍サ
イクルは第１図に示すように、コンプレッサ１、コンデ
ンサ２、リキッドタンク３、ギヤビラリテユーズ４、エ
バポレータ５を冷媒配管６で順次接続することにより構
成される。リキッドタンク３の下流側から圧縮機１を冷
却させるぞ夜パック回路７がＹジヨイント８を介して分
岐されている。符号９はキャピラリチューブである。
出される冷媒ｔ−備環させる冷凍サイクルが組み込まれ
ており、この冷凍サイクル内に冷媒を流すことにより、
庫内を冷却めるいは冷凍したり、室内を冷暖房するよう
になっている。このうち、冷蔵庫に組み込まれる冷凍サ
イクルは第１図に示すように、コンプレッサ１、コンデ
ンサ２、リキッドタンク３、ギヤビラリテユーズ４、エ
バポレータ５を冷媒配管６で順次接続することにより構
成される。リキッドタンク３の下流側から圧縮機１を冷
却させるぞ夜パック回路７がＹジヨイント８を介して分
岐されている。符号９はキャピラリチューブである。
この冷凍サイクルにおいて、破線で示した配管ユニット
１０は、・臭２図に示すように、各接続部１１ａ〜１」
ｉがろう付により冷媒配管６に接続され、ユニット化さ
れるようになっている。
１０は、・臭２図に示すように、各接続部１１ａ〜１」
ｉがろう付により冷媒配管６に接続され、ユニット化さ
れるようになっている。
ところが、このろう付作業は製品（冷蔵ｊｄｊ等）の狭
い作業スペース内にて何なゎれるため、作業環境が悪く
、ろう付作業に高度の技能が要求される一方、ろう付箇
所からのリーク不良が多く、歩留りが低下する原因とな
っていた。
い作業スペース内にて何なゎれるため、作業環境が悪く
、ろう付作業に高度の技能が要求される一方、ろう付箇
所からのリーク不良が多く、歩留りが低下する原因とな
っていた。
このことから、＝Ａ３図および第４図に示すように矩形
の平板上に凹凸加工ｅ［して成形板１２ヲ形成し、成形
板１２の凹部３ａ＋４ａ＋６ａ＋７ａ＋９ａが内側に向
いて対向するように２枚の成形板１２ 、１２を瓜ね合
せ、凹部３ａ、４ａ、６ａ、７ａ、９ｇの側縁部１３を
第５図に示すようにシーム溶接して配管ユニッｚ、ｏＡ
ｆｍ造する方法が提案されている。
の平板上に凹凸加工ｅ［して成形板１２ヲ形成し、成形
板１２の凹部３ａ＋４ａ＋６ａ＋７ａ＋９ａが内側に向
いて対向するように２枚の成形板１２ 、１２を瓜ね合
せ、凹部３ａ、４ａ、６ａ、７ａ、９ｇの側縁部１３を
第５図に示すようにシーム溶接して配管ユニッｚ、ｏＡ
ｆｍ造する方法が提案されている。
しかし、配管ユニツ） １０ Ａ−！ｆシーム溶接にて
製造する場合、シーム部の幅が侠いため、冷媒ガスの密
封が複雑かつ困難であり、リーク不良が多く発生する原
因となったり、１だ、複雑な配管形状に沿ったシーム溶
接が実用上困難であり、さらに、シーム部の強度を保つ
ため、成形板１２ 、１２金薄肉化することができず、
素材のＭ動的利用ケ図ることができなかった。
製造する場合、シーム部の幅が侠いため、冷媒ガスの密
封が複雑かつ困難であり、リーク不良が多く発生する原
因となったり、１だ、複雑な配管形状に沿ったシーム溶
接が実用上困難であり、さらに、シーム部の強度を保つ
ため、成形板１２ 、１２金薄肉化することができず、
素材のＭ動的利用ケ図ることができなかった。
この発明は上述した点を考慮し、薄肉の成形板を使用し
ても充分に強度を保つとともにリーク不良も有効的に防
止し、経営性に温み、多量生産に適した配管ユニットの
製造方法を提供すること全目的とする。
ても充分に強度を保つとともにリーク不良も有効的に防
止し、経営性に温み、多量生産に適した配管ユニットの
製造方法を提供すること全目的とする。
上述した目的盆達成するため、この発明はＩＪｒ屋の冷
媒流路となる凹部を平板の各々対応位置に形成して第１
および第２の成形板全成形し、この第１および第２の成
形板の凹部１１１１１縁部に沿って破ろうを塗布し、そ
の後、重ね甘せられた第１および第２成形板を加熱炉内
に通し、冷凍サイクルの配管ユニットを形成する配管ユ
ニットの製造方法を提供することにある。
媒流路となる凹部を平板の各々対応位置に形成して第１
および第２の成形板全成形し、この第１および第２の成
形板の凹部１１１１１縁部に沿って破ろうを塗布し、そ
の後、重ね甘せられた第１および第２成形板を加熱炉内
に通し、冷凍サイクルの配管ユニットを形成する配管ユ
ニットの製造方法を提供することにある。
以下、この発明の好′ましい実施例について添付図面全
参照して説明する。
参照して説明する。
この発明により製造される配管ユニッ）２０は冷蔵庫等
の冷凍サイクルに組み込まれるもので、第６図に示すよ
うに、配管ユニット加内にはリキッドタンク２１やＹ形
ジヨイント２２、キャピラリチュー７’２３．２４およ
びこれらを接続する冷媒管路５が一体成形される。上記
リキッドタンク２１やＹ形ジヨイント２２、キャピラリ
チューブ２３．２４および冷媒管路δは第７図に示すよ
うに、第１および第２の成形板２６ａ、２ｆ３ｂの重ね
合せ凹部に形成され、この凹部は冷凍サイクルの冷媒流
路２６全構成している。上記第１および第２の成形板２
７ａ＋２７ｂは矩形の平板をプレス成形などの成形加工
により形成される。
の冷凍サイクルに組み込まれるもので、第６図に示すよ
うに、配管ユニット加内にはリキッドタンク２１やＹ形
ジヨイント２２、キャピラリチュー７’２３．２４およ
びこれらを接続する冷媒管路５が一体成形される。上記
リキッドタンク２１やＹ形ジヨイント２２、キャピラリ
チューブ２３．２４および冷媒管路δは第７図に示すよ
うに、第１および第２の成形板２６ａ、２ｆ３ｂの重ね
合せ凹部に形成され、この凹部は冷凍サイクルの冷媒流
路２６全構成している。上記第１および第２の成形板２
７ａ＋２７ｂは矩形の平板をプレス成形などの成形加工
により形成される。
次に１．この発明に係る配管ユニットの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
初めに、矩形の薄肉平板を用意し、この平板をプ１ノス
加工等により成形加工し、各々対応位置に冷媒流路とな
る凹部２６（２１〜２５）を形成した第１および第２の
成形板２７ａ、２７ｂを形成する。その後、第１および
第２の成形板２７ａ、２７ｂの少なくとも１方の凹部側
縁部に沿ってペースト状あるいは粉末状の硬ろう２８ヲ
塗布する（第６図参照）。
加工等により成形加工し、各々対応位置に冷媒流路とな
る凹部２６（２１〜２５）を形成した第１および第２の
成形板２７ａ、２７ｂを形成する。その後、第１および
第２の成形板２７ａ、２７ｂの少なくとも１方の凹部側
縁部に沿ってペースト状あるいは粉末状の硬ろう２８ヲ
塗布する（第６図参照）。
この硬ろう塗布作業は、第８図に示すように数値制御盤
３０全備えた作業ロボット３１ヲ数値制御駆動させなが
ら、硬ろう供給装置３２から硬ろうを供給し、供給され
た硬ろう２８ヲ第１および第２成形板２７ａ、２７ｂ上
に順次塗布していくことにより行なわれる。硬ろう公と
して鋼ろうや銀ろう等が用いられる。
３０全備えた作業ロボット３１ヲ数値制御駆動させなが
ら、硬ろう供給装置３２から硬ろうを供給し、供給され
た硬ろう２８ヲ第１および第２成形板２７ａ、２７ｂ上
に順次塗布していくことにより行なわれる。硬ろう公と
して鋼ろうや銀ろう等が用いられる。
第１または第２成形板２７ ｇ 、 ２７ ｂに硬ろう
あを塗布した後、凹部が内側ヶ向いて対向するように両
成形板２７ａ、２８ｂｆ重ね合せる。直ね合せられた成
形板２７ａ＋２７ｂは第７図に示すようになり、この重
ね合せ状態で第９図に示すように加熱炉３３内に通し、
第１および第２成形板２７ａ、２７ｂを加熱バーナ調で
加熱することにより、硬ろうが溶融し、両成形板２７ａ
、２７ｂは一体に結合され、配管ユニツ）２Ｆ）が組み
立てられる。このとき、両成形板２７ａ、２７ｂを互い
に接合する方向に加圧した状態で加熱炉３３内を案内す
るのが望ましい。
あを塗布した後、凹部が内側ヶ向いて対向するように両
成形板２７ａ、２８ｂｆ重ね合せる。直ね合せられた成
形板２７ａ＋２７ｂは第７図に示すようになり、この重
ね合せ状態で第９図に示すように加熱炉３３内に通し、
第１および第２成形板２７ａ、２７ｂを加熱バーナ調で
加熱することにより、硬ろうが溶融し、両成形板２７ａ
、２７ｂは一体に結合され、配管ユニツ）２Ｆ）が組み
立てられる。このとき、両成形板２７ａ、２７ｂを互い
に接合する方向に加圧した状態で加熱炉３３内を案内す
るのが望ましい。
しかして、第１および第２の成形板２７ａ、２７ｂを重
ね合せ、加熱炉３３内に通して加熱させることにより、
硬ろうは溶融して薄い硬ろう膜あが第１０図に示すよう
に形成され、両成形板２７ａ、２７ｂは硬ろう膜３５を
介して接合される。その際、硬ろう膜３５による接触部
は広いためリーク不良がきわめて少ない。したがって、
複雑な配管形状でも簡単に組み立てることができ、歩留
り全向上させることができる。
ね合せ、加熱炉３３内に通して加熱させることにより、
硬ろうは溶融して薄い硬ろう膜あが第１０図に示すよう
に形成され、両成形板２７ａ、２７ｂは硬ろう膜３５を
介して接合される。その際、硬ろう膜３５による接触部
は広いためリーク不良がきわめて少ない。したがって、
複雑な配管形状でも簡単に組み立てることができ、歩留
り全向上させることができる。
次に、この発明の変形例について第１１図を参照して説
明する。
明する。
第Ｌ１図に示された配管ユニットは、矩形の平板から第
１および第２の成形板３７ａ、３７ｂｔ形成するとき、
平板を凹凸成形加工して、冷媒流路としての凹部側縁部
に沿ってろう付は用クリアランス形成するため、段付凹
部（クリアランス部）３８を少なくとも一方の成形板に
形成したものである。
１および第２の成形板３７ａ、３７ｂｔ形成するとき、
平板を凹凸成形加工して、冷媒流路としての凹部側縁部
に沿ってろう付は用クリアランス形成するため、段付凹
部（クリアランス部）３８を少なくとも一方の成形板に
形成したものである。
段付凹部あにより両成形板３７ ａ 、、 ３７ ｂを
重ね合せたとき、ろう付は用クリアランスを確保し、こ
のクリアランス部あに硬ろう２８を塗布し、加熱炉内に
通すことにより、配管ユニット２ＯＡを形成したもので
ある。この場合、両成形板３７ａ＋３７ｂのうち少なく
とも一方の成形板の冷媒流路用凹部側縁に沿って段付凹
部を凹凸成形加工することにより、ろう何時のクリアラ
ンス確保と成形板の平面度の維持を図ることができ、ろ
う付作業の作業性が向上する。
重ね合せたとき、ろう付は用クリアランスを確保し、こ
のクリアランス部あに硬ろう２８を塗布し、加熱炉内に
通すことにより、配管ユニット２ＯＡを形成したもので
ある。この場合、両成形板３７ａ＋３７ｂのうち少なく
とも一方の成形板の冷媒流路用凹部側縁に沿って段付凹
部を凹凸成形加工することにより、ろう何時のクリアラ
ンス確保と成形板の平面度の維持を図ることができ、ろ
う付作業の作業性が向上する。
また、４１２図に曝すように冷媒流路用凹部２６Ａや必
要に応じて段付凹部（図示せず）を有する成形板を血ね
合せたとき、両成形板４０ａ＋４０ｂの冷媒流路用凹部
２６Ａに沿って例えば０．２〜０ 、５ ｍｍ程度のク
リアランス部４１が形成されるように、両成形板４０ａ
、４０ｂをプレス成形等で予め成形する。
要に応じて段付凹部（図示せず）を有する成形板を血ね
合せたとき、両成形板４０ａ＋４０ｂの冷媒流路用凹部
２６Ａに沿って例えば０．２〜０ 、５ ｍｍ程度のク
リアランス部４１が形成されるように、両成形板４０ａ
、４０ｂをプレス成形等で予め成形する。
そして、両成形板４０ａ、４０ｂを重ね合せた状態で溶
解した硬ろう液中に端部あるいは角部からを順次浸漬さ
せると、毛細！現象により液状破ろうがクリアランス部
４ｊに積極的かつ迅速に反透し、冷媒流路用四部２１）
Ａに沿って硬ろうが塗布され、この後ろう付作業ケ行な
うようにしてもよい。
解した硬ろう液中に端部あるいは角部からを順次浸漬さ
せると、毛細！現象により液状破ろうがクリアランス部
４ｊに積極的かつ迅速に反透し、冷媒流路用四部２１）
Ａに沿って硬ろうが塗布され、この後ろう付作業ケ行な
うようにしてもよい。
この場曾、硬ろう液は凹部側縁部に沿うクリアランス部
４１に積極的にかつ容易に浸透し、冷媒流路用凹部２６
Ａの張出部にも硬ろう液が容易Ｖこ浸透すゐので、冷媒
流路用凹部２６Ａの断面形状がなめらかになり、冷媒の
匠通がスムーズになる。
４１に積極的にかつ容易に浸透し、冷媒流路用凹部２６
Ａの張出部にも硬ろう液が容易Ｖこ浸透すゐので、冷媒
流路用凹部２６Ａの断面形状がなめらかになり、冷媒の
匠通がスムーズになる。
なお、第１２図Ｖこおいて、符号４２は冷凍サイクルの
冷媒流路２６Ａｉ構成する部分以外の凹部であり、この
凹部ｆ冷媒流路用凹部２６Ａは両成形板４０ａ。
冷媒流路２６Ａｉ構成する部分以外の凹部であり、この
凹部ｆ冷媒流路用凹部２６Ａは両成形板４０ａ。
４０ｂを屯ね台せたとき、充分に広いスペースが形成さ
れるので、両成形板４０ａ、４０ｂを硬りう液から引き
抜くと、峡ろう欣は流出し、上記凹部・ム２゜２ｆ５Ａ
内に硬ろう液かた１す、閉塞されることはない。
れるので、両成形板４０ａ、４０ｂを硬りう液から引き
抜くと、峡ろう欣は流出し、上記凹部・ム２゜２ｆ５Ａ
内に硬ろう液かた１す、閉塞されることはない。
以上に述べたよりにこの発明に係る配管ユニットの製造
方法においては、平板の各々対応位置に冷媒流路となる
凹部を形成して第１および第２の成形板を成形し、この
第１および第２の成形板の凹部側縁部に沿って硬ろうを
塗布し、その後、重ね合せられた第１および第２の成形
板を加熱炉内に通し、冷凍サイクルの配管ユニットを形
成するようにしたから、硬ろうは加熱炉内を通るとき溶
融されて両成形板をろう付けするから、接合部の密着面
積を大きくとることができ、シール性が著しく同上する
。したがって、両成形板を接合した配管ユニットから冷
媒ガスがリークすることもなく、リーク不良を防止でき
るので、歩留りが向上し、多量生産に適したものとなる
。
方法においては、平板の各々対応位置に冷媒流路となる
凹部を形成して第１および第２の成形板を成形し、この
第１および第２の成形板の凹部側縁部に沿って硬ろうを
塗布し、その後、重ね合せられた第１および第２の成形
板を加熱炉内に通し、冷凍サイクルの配管ユニットを形
成するようにしたから、硬ろうは加熱炉内を通るとき溶
融されて両成形板をろう付けするから、接合部の密着面
積を大きくとることができ、シール性が著しく同上する
。したがって、両成形板を接合した配管ユニットから冷
媒ガスがリークすることもなく、リーク不良を防止でき
るので、歩留りが向上し、多量生産に適したものとなる
。
゛また、両成形板をろう付けにより接合することにより
接合部の密着面積を大きくとることができるので、配管
ユニットが強度的に補強され、成形板を薄肉構造として
も充分な強要金保つことができ、経済性も向上する。
接合部の密着面積を大きくとることができるので、配管
ユニットが強度的に補強され、成形板を薄肉構造として
も充分な強要金保つことができ、経済性も向上する。
第１図は冷蔵庫や冷凍機に組み込′止れる冷凍サイクル
を示す図、第２図は第１図に示された冷凍サイクルの配
管ユニット構造を示す図、第３図は配管ユニットを構成
する成形板の平面図、第４図は上記成形板を組み合せた
第３図のＩＶ −Ｉｔ’線に沿う断面図、第５図はシー
ム溶接により組み立てられた配管ユニットの断面図、第
６図はこの発明に係る配管ユニットの製造方法にて成形
される成形板を示す平面図、第７図はプレス加工等で成
形加工された２枚の成形板の重ね合せ状態ヲ示す断面図
、第８図はこの発明會実施する際に使用される硬ろう供
帖用ロボットｔ−示す斜視図、第９図は両成形板をろう
付けする加熱炉？示す断面図、第１０凶はこの発明によ
り製造された配管ユニットの断面図、第１１図はこの発
明の変形例により製造された配管ユニットを示す断面図
、第１２図はこの発明の第２変形例を示す図である。 ２０．２ＯＡ・・・配管ユニット、２１・・・リキッド
タンク、乙・・・Ｙ形ジヨイント、２３．２４・・・キ
ャビラリチューブ、５・・・冷媒管路、２６・・・冷媒
流路（凹部）、２７ａ ＋ ２７ｂ ； ３７ａ ＋
３７ｂ ； ４０ａ 、４０ｂ−”成形板、２８−・・
硬ろう、３２・・・硬ろう供給装置、３８・・・段付凹
部（クリアランス部）、４１・・・クリアランス部。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第 １
凶 第２図 第３図 第４図 ｉ 第７図 第８図 第９図 、３３
を示す図、第２図は第１図に示された冷凍サイクルの配
管ユニット構造を示す図、第３図は配管ユニットを構成
する成形板の平面図、第４図は上記成形板を組み合せた
第３図のＩＶ −Ｉｔ’線に沿う断面図、第５図はシー
ム溶接により組み立てられた配管ユニットの断面図、第
６図はこの発明に係る配管ユニットの製造方法にて成形
される成形板を示す平面図、第７図はプレス加工等で成
形加工された２枚の成形板の重ね合せ状態ヲ示す断面図
、第８図はこの発明會実施する際に使用される硬ろう供
帖用ロボットｔ−示す斜視図、第９図は両成形板をろう
付けする加熱炉？示す断面図、第１０凶はこの発明によ
り製造された配管ユニットの断面図、第１１図はこの発
明の変形例により製造された配管ユニットを示す断面図
、第１２図はこの発明の第２変形例を示す図である。 ２０．２ＯＡ・・・配管ユニット、２１・・・リキッド
タンク、乙・・・Ｙ形ジヨイント、２３．２４・・・キ
ャビラリチューブ、５・・・冷媒管路、２６・・・冷媒
流路（凹部）、２７ａ ＋ ２７ｂ ； ３７ａ ＋
３７ｂ ； ４０ａ 、４０ｂ−”成形板、２８−・・
硬ろう、３２・・・硬ろう供給装置、３８・・・段付凹
部（クリアランス部）、４１・・・クリアランス部。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第 １
凶 第２図 第３図 第４図 ｉ 第７図 第８図 第９図 、３３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定の冷媒流路となる凹部を平板の各々対応位１ば
に形成して第１および第２の成形板を成形し、この第１
および第２の成形板の凹部側縁部に沿って硬ろうを重布
し、その後重ね合せられた第１および第２の成形板金加
熱炉内に通し、冷凍サイクルの配管ユニットを形成する
ことを特徴とする配管ユニットの製造方法。 ２、第１および第２の成形板の成形加工時に、少なくと
も１方の成形板の凹部側縁部にクリアランス部を形成し
、このクリアランス部に硬ろうを塗布する特許請求の範
囲第１項に記載の配管ユニットの製造方法。 ３、第１および第２の成形板は、瓜ね合せたとき、冷媒
流路用四部に沿う側縁部にクリアランス部が形成される
ように予め成形加工し、両成形板を重ね合せた状態で端
部あるいは角部を硬ろう液に浸漬させて、凹部側縁部に
硬ろう液を浸透させ、塗部する特許請求の範囲第１項に
記載の配管ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245175A JPS60141365A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 配管ユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245175A JPS60141365A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 配管ユニツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141365A true JPS60141365A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17129720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245175A Pending JPS60141365A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 配管ユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141365A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100963A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-04-16 | Hitachi Ltd | 流体分岐ブロックおよびその製造方法 |
| JP2005054894A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Daikin Ind Ltd | 四路切換弁 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58245175A patent/JPS60141365A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100963A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-04-16 | Hitachi Ltd | 流体分岐ブロックおよびその製造方法 |
| JP2005054894A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Daikin Ind Ltd | 四路切換弁 |
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