JPS60141511A

JPS60141511A - 土練機

Info

Publication number: JPS60141511A
Application number: JP24646683A
Authority: JP
Inventors: 西里　修; 光富　春雄
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd; Hikari Corp
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd; Hikari Corp
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1983-12-29
Publication date: 1985-07-26
Also published as: JPH042082B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は土練機に関し、より詳しくは、セラミ７クスの
グリーンシート等を押出し成形する場合に半流動状のセ
ラミックスの混線材料に剪断作用と圧縮作用を与えて混
練を行う土練機に関する。

（従来技術）一般に、高品質セラミックスのグリーンシート等を押出
し成形する場合、セラミックス微粉末、バインダ、成形
助剤および水とを予め所定の比率で混合してなるセラミ
ックス原料を、第１図に示すような真空土練機等の土練
機で混練、脱気して坏土を形成し、この坏土を１段式も
しくは第２図に示すような２段式の真空押出成形機でシ
ート状に成形している。

第１図に示す土練機は、シリンダ内でラセン状の羽根を
有するスクリュを回転駆動してセラミックス原料を混練
するいわゆるオーガ型と呼ばれるもので、上段混練部１
と下段混練部２との間に真空室３を配した２段式のもの
である。第１図の土練機において、原料投入口４に投入
されたセラミックス原料（図示せず。）は、シリング５
の内部に１ないし２本のスクリュ６を配した上段混練部
１に供給されて剪断作用および圧縮作用を受けて混練さ
れた後、真空室３に移送されて脱気される。脱気された
セラミックス原料は、さらに、真空室３から上段混練部
１と同様に、シリング７の内部に１ないし２本のスクリ
ュ８を配した下段混練部２に供給されて剪断作用および
圧縮作用を受けて混練された後、坏土として排出口９か
ら排出される。

」二記のようにしで得られた坏土（図示せず。）は、１
段式あるいは２段式の真空押出成形機でシート状に成形
される。

第２図に示す真空押出成形機は２段式のものであり、第
１図の土練機とほぼ同じ構成をイＪし、上段押出Ｒ阻１
と下段押出部１２との１１０１こ真空室１３が設けられ
、坏土投入「１１４に投入された坏」頁図示せず。）は
、シリング１５の内部に１ないし２本のスクリュ１６を
配した上段押出部１１に供給され、真空室１３に押し出
されて脱気される。脱気された坏土は、真空室１３の底
部に設げられたローラ１７で圧縮された後、シリング】
３］の内部に１本のスクリュ１つを配した下段押出部１
２に供給され、口金２０から坏土かシート状に成形され
て押し出さノする。

ところで、セラミックス原料から坏土を形成する第１図
において説明した土練眠では、従来より、上段混練部１
のスクリュ６や下段混練部２の又フリユ８は、断面が円
形のシャフトに一条、二条あるいは三条と呼ば′れるラ
センを有するものが１史用されているが（第１図中は二
条ラセン）、このような土練機では、シリング５どスク
リュ６との間あるいはシリング７とスクリュ８との間の
空間が大トくなり、坏土に充分な剪断作用や圧縮作用が
与えられず、セラミックス粉末、バインダ、成形助剤お
よび水が均一に混線分散した坏土を得るには、混練繰作
を多数回繰り返す必要があり、効率が悪かった。

（発明の目的）本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、シリングの軸方向に混線材料が送られる過程
で剪断と圧縮作用を受けて混練されるようにしだ上棟（
幾において、シリングとその内部で回転駆動されるスク
リュの形状に］１夫を加えることにより、混線材料に大
きな剪断作用および圧縮作用を与え、混練効果の高い土
練機を得ることである。

（発明の構成）本発明を要約すれば、シリング内でスクリュが回転駆動
され、このシリングに供給された半流動状の混線材料が
シリングの軸方向に送られる過程でシリンダ内面とスク
リュ外面との間で剪断とｊ圧縮作用によって混練される
ようにした土練機において、上記スクリュの一部には両
側面がテーパ面となった複数の回転円板がト記スクリュ
と同軸に設けられており、−［１記シリング内面にはス
クリュの」二記回転円板のテーパ面との間に間隙をおい
て対向する斜面を有する谷が設けられていることを特徴
とする土練機である。

本発明のいま一つの特徴は、シリング内でスクリュが回
転駆動され、このシリングに供給された半流動状の混練
利料がシリングの軸方向に送られる過程でシリンダ内面
とスクリュ外面との間で剪断と圧縮作用によって混練さ
れるようにした土練機において、」１記スクリュの一部
には両側面がテーパ面となった複数の回転円板か上記ス
クリュと同軸に設けられるとともに、これら′０．数の
回転円板にわたって上記スクリュに一条ないし複数条の
混線材料送給用の送給ラセン溝か設けらＩｔ、−ｌ二記
シリンダ内面にはスクリュの上記回転円板のテーパ面と
の開に間隙をおいて対向する斜面を有する谷が設けられ
ていることを特徴とする土練機である。

（実施例）以下、添イ」図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第３図に本発明に係る土練機と真空押出成形機を一体化
した土練押出成形機を示す。

第３図において、３１は混練部、３２は押出成形部、３
３は真空室であり、混練部３１は」一段に、押出成形部
３２は下段に配置されている。

上記混練部３１は後述する１個ないし２個のシリンダ３
４とスクリュ３５とからなり、このスクリュ３５はスク
リュ駆動モータ（図示せず。）によって回転駆動される
。

押出成形部３２１、シリング３５、スクリュ３６および
成形用口金部３７からなり、スクリュ３６はスクリュ駆
動モータ（図示せず。）によって回転駆動される。

真空室３３は混練部３１と押出成形部３２の間に配置さ
れている。真空室３３内の空気は図示しない真空ポンプ
により引かれる。

上記の如き構成を有する土練押出成形機において、混線
部３１のシリンダ３４とスクリュ：（５は、その途中か
ら前端部にかけて、第・１図に示すような形状としてい
る。

すなわち、上記スクリュ；３５の途中から１１１１端部
にかけての部分の外側面には、両側面ｌハ、１・２かテ
ーパ面となったソロパン玉状の回転円板３３；。

３８・・・かは（よ゛等間隔をおいて、」二足スクリュ
３５と同軸に形成されている。

一方、上記シリング３４側には、−１二記回転円板３８
．３８・・・の各テーパ面Ｆ、、Ｆ’、との間に、例え
ば１１ｏＩＩ＋　−３１１１１１１の間隔ｇをおいて対
向する斜１１ｉｉＳ、、Ｓ２を有する谷３９．３９・・
・か形成されている。

」１記のようにすれば、第３図の土練押出成形数の混練
部３］の原料投入１−］　４０に投入されたセラミック
微粉末、バインダ、成形助剤す；よび水を１Ｚめ所定の
比率で混合されたセラミンク原料は、；１イ。

疎部３１のスクリュ３５の後端部からその途中まで形成
されたラセン羽根により、シリンダ３・′［の軸方向に
上記スクリュ３５の先端部に向かって移送される。この
移送により、上記セラミ・ンクス原料が第４図に示すス
クリュ３５の回転円板３８゜３８・・・の形成部分に達
すると、」−記セラミックス原料は回転円板３８．３８
・・・の各テーパ面Ｆ　ｌｌＦ２とそれに対向するシリ
ング３４内面の谷３９゜３９・・・の各斜面Ｓ、、Ｓ２
との間の間隙ｇを通って真空室３３（第３図参照）に向
かって、矢印で示すように、移送されることになる。こ
の過程で、−ト記セラミックス原料は、シリンダ：３４
内面の谷３９．３９・・・の各斜面Ｓ、、Ｓ２に対向し
て回転する回転円板３８．３８・・・の各テーパ面Ｆ、
、Ｆ２により強力な剪断作用を受けるとともに、小さな
間隙８の間を移送される間に強力な圧縮作用を受けて充
分混練された後、真空室３３に移送されることになる。

上記混練部３１を移送される過程で、セラミックス原料
は、上記のように、強力な剪断作用と圧縮作用を受け、
セラミックス粉末、バインダ、成形助剤および水が均一
に分散した気泡が少なく混練度の高い坏土となる。

従って、この坏土は、真空室３３を経て押出成形部３２
に供給され、第２図の真空押出成形機と同様にして、シ
ート状のセラミックスに成形されることになる。

」二足混疎部；）１のスクリュ３５の回転円板３島３８
・・・の形成部分には、第５図に示すように、これら回
転円板３Ｌ　３８・・・に交差して混練イ・４料送給用
の送給ラセン渦４１を設けるようにしてもよい。このよ
うにすれは′、スクリュ３５の１１．！Ｉ　ｌ１ｇ＋１
［３８＋　３８・・・の形成部分でのセラミックス原料
の移送が容易になるとともに、−１，記送給ラセン溝４
１の側壁４１ａ、４１ａの−１一端部とシリンダ３４の
谷３９．３５）・・・の各斜面Ｓ、、Ｓ、との間でセラ
ミンク久原料が受ける剪断作用も火とくすることかでき
る。

なお、」―記送給うセ看（ｔｊ、　／１．１は複ｆｌ菜
形成されていてもよい。

上記の説明においては、本発明を土練押出成形（幾に適
用した実施例について説明したが、本発明は、真空押出
成形機とは別に設けられた独立した土練機にも適用する
こともできる。また、混練Ｂ１３１は２軸式のものであ
ってもよい。

（発明の効果）以上、詳述したことからも明らかなように、本発明は土
練機においで、シリンダの内部で回転駆動される又フリ
ユの一部にテーパ面を有するソロパン玉状の回転円板を
形成してシリンダ内面に形成された谷の斜面と小さな間
隙をおいて対向させるようにしたものであり、混線材料
はスクリュのテーパ面とシリンダ内面の谷の斜面との間
で大きな剪断作用と圧縮作用を受け、混練度が高く内部
空孔が少い坏土を得ることがでとる。

また、本発明は、土練暇において、シリンダの内部で回
転駆動されるスクリュの一部に形成されたシリンダ内面
の谷の斜面に対向するソロパン玉状の回転円板に交差し
て混線材料送給用の送給ラセンを形成するようにしたか
ら、スクリュの回転円板形成部分での混線材料の移送速
度が速くなり、混線材料の混練効率が高くなり、混練度
も高くな

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の土練機の説明しｌ、第２図は真空押出成
形はの説明図、第３図は本発明を適用した真空土練押出
成形機の説明図、第４図および第５図は夫々第３図の真
空土練押出成形機の」二線（筬部分の混練部の要部を示
す２つの実施例の説明図である。３１・・・混練部、３２・・・押出成形部、３３・・・
真空室、３４・・・シリンダ、３５・・・スクリュ、（
）７・・・成形用口金、３８・・・回転円板、３１）・
・・谷、４１・・・送給ラセン溝、Ｆ、、Ｆ２・・・テ
ーパ面、Ｓ、、Ｓ２・・・斜面。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シリング内でスクリュが回転駆動され、このシリ
ングに供給された半流動状の混線材料がシリングの軸方
向に送られる過程でシリング内面とスクリュ外面との間
で剪断と圧縮作用によって混練されるようにした土練機
において、上記スクリュの一部には両側面がテーパ面と
なった複数の回転円板が上記スクリュと同軸に設けられ
ており、上記シリング内面にはスクリュの上記回転円板
のテーパ面との間に間隙をおいて対向する斜面を有する
谷か設けられていることを特徴とする土練機。
（２）シリンダ内でスクリュが回転駆動され、このシリ
ングに供給された半流動状の混線材料がシリングの軸方
向に送られる過程でシリング内面とスクリュ外面との間
で剪断と圧縮作用によって混練されるようにしだ土練機
において、上記スクリュの一部には両側面がテーパ面と
なった複数の回転円板が上記スクリュと同軸に設けられ
るとともに、これら複数の回転円板にわたって上記スク
リュに少くとも１条の混線材料送給用の送給ラセン溝が
設けられ、上記シリング内面にはスクリュの上記回転円
板のテーパ面との開に間隙を、おいて対向する斜面を有
する谷が設けられていることを特徴とする土練機。