JPS60141817A - 磁気ヘツドコア材の製造法 - Google Patents
磁気ヘツドコア材の製造法Info
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- JPS60141817A JPS60141817A JP24871683A JP24871683A JPS60141817A JP S60141817 A JPS60141817 A JP S60141817A JP 24871683 A JP24871683 A JP 24871683A JP 24871683 A JP24871683 A JP 24871683A JP S60141817 A JPS60141817 A JP S60141817A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦｅ−Ａｌ−−５ｉ−Ｔｉ系磁性合金を大気溶
解することにより加工性に優れ、かつ磁気特性の良好な
磁気へラドコア材を提供するものである。
解することにより加工性に優れ、かつ磁気特性の良好な
磁気へラドコア材を提供するものである。
従来％Ｆｇ −Ｊ４ｔ −Ｓｉ −Ｔｉ系磁性合金の製
造は真空溶解した後、金型鋳造にしている。この方法で
製造された鋳塊はＴｉが入っているために結晶粒の粗大
化を防ぎ、かつ耐食性および耐摩耗性に優れている。し
かしながらＦｅおよびＳｉ原料からＣの混入を阻止する
ことが不可能であるため、Ｃと親和力の強いＴｉと結び
つきＴｉＣが析出される。このＴｉＣは著しく硬いため
、加工性を悪くシ、磁気ヘッドコアを製造する際に問題
となっている。
造は真空溶解した後、金型鋳造にしている。この方法で
製造された鋳塊はＴｉが入っているために結晶粒の粗大
化を防ぎ、かつ耐食性および耐摩耗性に優れている。し
かしながらＦｅおよびＳｉ原料からＣの混入を阻止する
ことが不可能であるため、Ｃと親和力の強いＴｉと結び
つきＴｉＣが析出される。このＴｉＣは著しく硬いため
、加工性を悪くシ、磁気ヘッドコアを製造する際に問題
となっている。
また、マトリックス中にＴｉＣが析出しているため、磁
壁移動を妨げ実効透磁率を下げていた。
壁移動を妨げ実効透磁率を下げていた。
さらに磁気ヘッド実装試験においても、マトリックスと
ＴｉＣの硬さが異なるため変岸耗が起こり、磁気テープ
との密着が悪くなり、録音再生感度の低下を来すという
問題が生じる。
ＴｉＣの硬さが異なるため変岸耗が起こり、磁気テープ
との密着が悪くなり、録音再生感度の低下を来すという
問題が生じる。
そのため、従来Ｆｅ −Ａｌ −Ｓｉ −Ｔｉ系磁性合
金。
金。
を使用して磁気へラドコアを製造した場合は高価。
でかつ、長期間良好な性能を維持することができ１，１
ないという重大な欠点を有していた。
ないという重大な欠点を有していた。
そこで５本発明者はＦｅ −ＡＬ −Ｓｉ −Ｔｉ系磁
性合金を大気溶解することによりＴｉＣの析出を少なく
し加工性が良好で、かつ長期間良好な性能が維持できる
磁気ヘッド材を提供するに至った。
性合金を大気溶解することによりＴｉＣの析出を少なく
し加工性が良好で、かつ長期間良好な性能が維持できる
磁気ヘッド材を提供するに至った。
以下この発明の製法につき具体的に説明すると、この発
明の製法で対象とする磁性合金はＡｔ ５〜８ｗｔ％、
Ｓｉ ５〜１２ｗｔ％、Ｔｉ０．１．２ｗｔ％含有し
。
明の製法で対象とする磁性合金はＡｔ ５〜８ｗｔ％、
Ｓｉ ５〜１２ｗｔ％、Ｔｉ０．１．２ｗｔ％含有し
。
残部Ｆｇを主成分とするＦｇ −Ａｔ−Ｓｉ −Ｔｉ系
で耐食性や耐摩耗性等の特性改良のため必要に応じてＴ
（Ｌ Ｏ，１−５ｗｔ％、 Ｎｈ Ｏ，１ヘ５ ｗｔ
％ 、 Ｎｏ ０．１ ヘ４Ｗｔ ％ 、 Ｗ Ｏ，１
〜５ ｖａｔ ％ 、 Ｃｔｂ Ｏ，２〜４ ｗｔ％、
Ｖｏ、１〜４ｗｔ％、ＲｔＬＯ，０５〜２ ｗｔ ％
＊希土類０．０１〜５ ｗｔチの各成分の１種以上を総
量で０．０１〜６ ｗｔ％含有しても良い。
で耐食性や耐摩耗性等の特性改良のため必要に応じてＴ
（Ｌ Ｏ，１−５ｗｔ％、 Ｎｈ Ｏ，１ヘ５ ｗｔ
％ 、 Ｎｏ ０．１ ヘ４Ｗｔ ％ 、 Ｗ Ｏ，１
〜５ ｖａｔ ％ 、 Ｃｔｂ Ｏ，２〜４ ｗｔ％、
Ｖｏ、１〜４ｗｔ％、ＲｔＬＯ，０５〜２ ｗｔ ％
＊希土類０．０１〜５ ｗｔチの各成分の１種以上を総
量で０．０１〜６ ｗｔ％含有しても良い。
この発明の製法を実施する際には、前記組成のＦｇのみ
を真空溶解にて溶湯し、その状態でＡｒを５〜７６ ｃ
ｍ ％導入し、その後Ａｔ 、 Ｓｉ 、 Ｔｉ その
他の元素を添加し、その後、雰囲気を大気中に切り換え
、１６００〜２０００υにて５分へ６０分保持後真空に
引き、金型へ鋳造する。このようにして得られたＦｇ
−Ａｌ −Ｓｉ −Ｔｉ系合金鋳塊は組成管理が容易で
、かつ加工性および磁性に優れた磁気へラドコア材とな
る。
を真空溶解にて溶湯し、その状態でＡｒを５〜７６ ｃ
ｍ ％導入し、その後Ａｔ 、 Ｓｉ 、 Ｔｉ その
他の元素を添加し、その後、雰囲気を大気中に切り換え
、１６００〜２０００υにて５分へ６０分保持後真空に
引き、金型へ鋳造する。このようにして得られたＦｇ
−Ａｌ −Ｓｉ −Ｔｉ系合金鋳塊は組成管理が容易で
、かつ加工性および磁性に優れた磁気へラドコア材とな
る。
実施例
真空度５Ｘ１０ ＴｏｒｒでまずＦｔを溶湯し、その後
Ａｒを５０ｃｍＢｇ導入し、Ａｔ ６．Ｏｕｒｔ ％
、 Ｓｉ ９．６ ｗｔ％ ＋ Ｔｔ Ｏ，５ｗｔ％、
Ｒｔｂ Ｏ，２ｗｔ ％添加後、雰囲気を大気に切換
え１６００〜２０００υで１０分間保持後、真空度５×
１０ に引き金型へ鋳造した。その鋳塊を切断・ラップ
した写真を図１に示す。図１（α）、 （ｈ）の結果か
ら本発明の溶解法は明らかに従来溶解法に比べてＴｉＣ
の析出が少ないことが認められる。
Ａｒを５０ｃｍＢｇ導入し、Ａｔ ６．Ｏｕｒｔ ％
、 Ｓｉ ９．６ ｗｔ％ ＋ Ｔｔ Ｏ，５ｗｔ％、
Ｒｔｂ Ｏ，２ｗｔ ％添加後、雰囲気を大気に切換
え１６００〜２０００υで１０分間保持後、真空度５×
１０ に引き金型へ鋳造した。その鋳塊を切断・ラップ
した写真を図１に示す。図１（α）、 （ｈ）の結果か
ら本発明の溶解法は明らかに従来溶解法に比べてＴｉＣ
の析出が少ないことが認められる。
また、磁気特性においても図２の結果から本発明の溶解
法が良いことが認められる。
法が良いことが認められる。
第１図（ａ）は従来溶解法の金属組織写真を示す。
（Ａ）は本発明溶解法の金属組織写真を示す。第２図は
本発明溶解材および従来溶解材の磁気特性を示す。 １′ｌ
本発明溶解材および従来溶解材の磁気特性を示す。 １′ｌ
Claims (1)
- １− Ａ１５〜８ｗｔ％、 Ｓｉ ５ ヘ１２ｗｔ％
、 Ｔｉ Ｏ，１へ２ｗｔ％、残部Ｆｇを主成分とする
Ｆｔ −Ａｔ−Ｓｉ −Ｔｉ系磁性合金を溶解する際、
真空溶解と大気溶解を交互に行なうことを特徴とする磁
気へラドコア材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24871683A JPS60141817A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 磁気ヘツドコア材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24871683A JPS60141817A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 磁気ヘツドコア材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141817A true JPS60141817A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17182275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24871683A Pending JPS60141817A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 磁気ヘツドコア材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141817A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286145A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高清浄度Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金の製造方法 |
| JPS63171853A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Tokin Corp | 軟磁性薄膜用材料 |
| CN106755702A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-31 | 吉林大学 | 一种碳化钛‑铝中间合金作为灰铸铁孕育剂的应用 |
| CN108777205A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-09 | 天长市中德电子有限公司 | 一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法 |
| CN108927513A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-04 | 华北电力大学 | 一种耐高温冲蚀磨损的粉末材料及熔覆层的制备方法 |
| CZ309351B6 (cs) * | 2021-04-20 | 2022-09-21 | Technická univerzita v Liberci | Slitina na bázi Fe-Al-Si-X a její použití |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24871683A patent/JPS60141817A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286145A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高清浄度Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金の製造方法 |
| JPS63171853A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Tokin Corp | 軟磁性薄膜用材料 |
| CN106755702A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-31 | 吉林大学 | 一种碳化钛‑铝中间合金作为灰铸铁孕育剂的应用 |
| CN108777205A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-09 | 天长市中德电子有限公司 | 一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法 |
| CN108927513A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-04 | 华北电力大学 | 一种耐高温冲蚀磨损的粉末材料及熔覆层的制备方法 |
| CZ309351B6 (cs) * | 2021-04-20 | 2022-09-21 | Technická univerzita v Liberci | Slitina na bázi Fe-Al-Si-X a její použití |
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