JPS6014200A - 液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再起動方法 - Google Patents
液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再起動方法Info
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- JPS6014200A JPS6014200A JP58122192A JP12219283A JPS6014200A JP S6014200 A JPS6014200 A JP S6014200A JP 58122192 A JP58122192 A JP 58122192A JP 12219283 A JP12219283 A JP 12219283A JP S6014200 A JPS6014200 A JP S6014200A
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- Japan
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- reactor
- coolant
- temperature
- vessel
- overflow tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、緊急停止した高速増殖炉等の液体金属冷却型
原子炉を早期に再起動させる方法に関する。
原子炉を早期に再起動させる方法に関する。
液体金属冷却型原子炉は、炉心を収納した炉容器内に液
体金属冷却材(以下冷却材と称す)が入っており、この
冷却材と炉容器、上面との曲を不活性ガス空間としてい
る。そして、この不活袢ガス空間を確保するため、炉容
器内の冷却材温度の変化に伴う冷却材の膨強収縮による
冷却材液位の変化をなくすように、炉容器オーバーフロ
ー汲上げ装置を設けている。この炉容器オーバーフロー
汲上げ装置は、炉容器の外部にオーバーフロータンクを
設置し、オーバーフロータンク内の冷却材を電磁ポンプ
によシ炉容器に汲み上げることができるようにしである
とともに、炉容器内の余分な冷却材をオーバーフロータ
ンク内に戻すことにより、゛ 炉容器内冷却材液位を一
定に保持することができるようになっている。このよう
な原子炉においては、通常の原子炉の起動・停止時に炉
容器内の冷却材温度の昇降温率を15U/hr程度にし
、緩やかに昇降温を行いつつ炉容器オーバーフロー汲上
は装置の運転を継続している。従って、オーバーフロー
タンクおよびオーバーフロータンクト炉容器とを連通ず
る配管の温度は、炉容器内冷脚材温度と大きな差を生じ
ることなく冷却材温度に追従して昇降温する。
体金属冷却材(以下冷却材と称す)が入っており、この
冷却材と炉容器、上面との曲を不活性ガス空間としてい
る。そして、この不活袢ガス空間を確保するため、炉容
器内の冷却材温度の変化に伴う冷却材の膨強収縮による
冷却材液位の変化をなくすように、炉容器オーバーフロ
ー汲上げ装置を設けている。この炉容器オーバーフロー
汲上げ装置は、炉容器の外部にオーバーフロータンクを
設置し、オーバーフロータンク内の冷却材を電磁ポンプ
によシ炉容器に汲み上げることができるようにしである
とともに、炉容器内の余分な冷却材をオーバーフロータ
ンク内に戻すことにより、゛ 炉容器内冷却材液位を一
定に保持することができるようになっている。このよう
な原子炉においては、通常の原子炉の起動・停止時に炉
容器内の冷却材温度の昇降温率を15U/hr程度にし
、緩やかに昇降温を行いつつ炉容器オーバーフロー汲上
は装置の運転を継続している。従って、オーバーフロー
タンクおよびオーバーフロータンクト炉容器とを連通ず
る配管の温度は、炉容器内冷脚材温度と大きな差を生じ
ることなく冷却材温度に追従して昇降温する。
しかし、何らかの原因により原子炉が緊急停止した場合
には、第1図に示す如く炉容器内冷脚材温度とオーバー
フロータンク内の冷却材温度とに著しい温度差を生じる
。即ち、原子炉緊急停止信号が発生した場合には、炉心
に制御棒を挿入して原子炉出力を急速に低下させるとと
もに、炉心冷却材流量の低下と炉容器内冷脚材温度の急
速な低下を図っている。そして、急速に温度が低下した
炉容器内冷却材は、第1図に示すように同化を防止する
ために200C程度の一定の温度に保持される。一方、
オーバーフロータンク内の冷却材は、オーバーフローイ
ンクの保温材表向から雰囲気中への放散熱により徐々に
降温する。このため、オーバーフロータンクと炉容器と
の冷却材の間に大きな温度差を生じることになる。従っ
て、オーバーフロータンクから炉容器への冷却材の汲み
上けを継続すると、冷却材汲上は配管の炉容器取シ付は
部において大きな温度差に基づ、〈熱応力が発生する。
には、第1図に示す如く炉容器内冷脚材温度とオーバー
フロータンク内の冷却材温度とに著しい温度差を生じる
。即ち、原子炉緊急停止信号が発生した場合には、炉心
に制御棒を挿入して原子炉出力を急速に低下させるとと
もに、炉心冷却材流量の低下と炉容器内冷脚材温度の急
速な低下を図っている。そして、急速に温度が低下した
炉容器内冷却材は、第1図に示すように同化を防止する
ために200C程度の一定の温度に保持される。一方、
オーバーフロータンク内の冷却材は、オーバーフローイ
ンクの保温材表向から雰囲気中への放散熱により徐々に
降温する。このため、オーバーフロータンクと炉容器と
の冷却材の間に大きな温度差を生じることになる。従っ
て、オーバーフロータンクから炉容器への冷却材の汲み
上けを継続すると、冷却材汲上は配管の炉容器取シ付は
部において大きな温度差に基づ、〈熱応力が発生する。
特に、第2図に示すように炉容器10に取り付けた汲上
げ配管12のノズル先端部14と炉容器10の内部15
のノズル付は根部16とにおいて大きな温度差による熱
応力が厳しくなり、熱疲労を生ずる虞れがあるため、原
子炉の緊急停止時には速やかに炉容器への冷却材の汲み
上げ運転を停止している。この冷却材の汲み上げ運転の
停止により、冷却材汲上げ配管および冷却材戻り配管の
温度は、雰囲気中への放熱により第1図の2点鎖線に示
す如く急速に低下する。そして、各配管の温度は、配管
内に留ま?ている冷却材の固化を防止するため、配管に
設けである予熱ヒータを0N−011i”F制御するこ
とによシ、Ti(230C程度)とTt、(17oc程
度)との間において制御される。
げ配管12のノズル先端部14と炉容器10の内部15
のノズル付は根部16とにおいて大きな温度差による熱
応力が厳しくなり、熱疲労を生ずる虞れがあるため、原
子炉の緊急停止時には速やかに炉容器への冷却材の汲み
上げ運転を停止している。この冷却材の汲み上げ運転の
停止により、冷却材汲上げ配管および冷却材戻り配管の
温度は、雰囲気中への放熱により第1図の2点鎖線に示
す如く急速に低下する。そして、各配管の温度は、配管
内に留ま?ている冷却材の固化を防止するため、配管に
設けである予熱ヒータを0N−011i”F制御するこ
とによシ、Ti(230C程度)とTt、(17oc程
度)との間において制御される。
一方、炉容器内の冷却材の温度低下は、冷却材−の収縮
を生じ、炉容器内の冷却材液位が通常のレベルよシ低下
する。このだめ、原子炉を再起動する場合には、オーバ
ーフロータンクからの冷却材の汲み上げを再翻し、炉容
器液1位子通常のレベルまで復帰させる必妾がある。こ
れは、冷“脚材液面が熱的に最も厳しい粂件にあり、通
常レベルが熱設計上最も優れてい・るところにある。と
ころが、前記した原子炉の緊急停止時には、早期に冷却
材の汲み上げを再開すると、次のような不都合が生じる
。
を生じ、炉容器内の冷却材液位が通常のレベルよシ低下
する。このだめ、原子炉を再起動する場合には、オーバ
ーフロータンクからの冷却材の汲み上げを再翻し、炉容
器液1位子通常のレベルまで復帰させる必妾がある。こ
れは、冷“脚材液面が熱的に最も厳しい粂件にあり、通
常レベルが熱設計上最も優れてい・るところにある。と
ころが、前記した原子炉の緊急停止時には、早期に冷却
材の汲み上げを再開すると、次のような不都合が生じる
。
(1)オーバーフロータンク内の冷却材温度が、炉容器
内の冷却材温度より非常に高いため、汲み上はノズル部
に大きな熱応力が発生する。
内の冷却材温度より非常に高いため、汲み上はノズル部
に大きな熱応力が発生する。
(2)オーバーフロータンク内の冷却制温度が、冷却材
汲み上は配管の予熱温度に比べて非常に高いため、冷却
材汲み上げ配管に大きな熱応力が生ずる。
汲み上は配管の予熱温度に比べて非常に高いため、冷却
材汲み上げ配管に大きな熱応力が生ずる。
(3)炉容器内に汲み上げた高温のオーバーフロータン
ク内の冷却材が、低い予熱温度の冷却材戻シ配管内に溢
流するため、冷却材戻シ配管に大きな熱応力が生ずる。
ク内の冷却材が、低い予熱温度の冷却材戻シ配管内に溢
流するため、冷却材戻シ配管に大きな熱応力が生ずる。
従って、従来の緊急停止時における液体金属冷却型原子
炉の再起動は、オーバーフロータンク内の冷却材が上記
した不都合を生じない温度まで低下した後に、オーバー
フロータンクから炉容器に冷却材の汲み上げを再開する
ようにしておシ、原子炉緊急停止後の再起動に時間がか
かるという欠点があった。
炉の再起動は、オーバーフロータンク内の冷却材が上記
した不都合を生じない温度まで低下した後に、オーバー
フロータンクから炉容器に冷却材の汲み上げを再開する
ようにしておシ、原子炉緊急停止後の再起動に時間がか
かるという欠点があった。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、緊急停止した原子炉の早期再起動を可能にす
ることができる液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再
起動方法を提供することを目的とする。
たもので、緊急停止した原子炉の早期再起動を可能にす
ることができる液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再
起動方法を提供することを目的とする。
本発明は、液体金属冷却型原子炉の緊急停止時に、炉容
器とオーバーフロータンクとを連通ずる管路と、炉容器
内とを一時的に前記原子炉の通常停止時よシ高い温度に
保持し、冷却用液体金属を前記炉容器内と前記オーバー
フロータンクとの間を循環させ、原子炉の緊急停止時に
おいても炉容器とオーバーフロータンクとの温度差をな
くすとともに、冷却材液位を通常レベルに保つことにょ
リ、緊急停止−においても原子炉を早期に丹起動できる
ようにi7’=成したものである。
器とオーバーフロータンクとを連通ずる管路と、炉容器
内とを一時的に前記原子炉の通常停止時よシ高い温度に
保持し、冷却用液体金属を前記炉容器内と前記オーバー
フロータンクとの間を循環させ、原子炉の緊急停止時に
おいても炉容器とオーバーフロータンクとの温度差をな
くすとともに、冷却材液位を通常レベルに保つことにょ
リ、緊急停止−においても原子炉を早期に丹起動できる
ようにi7’=成したものである。
本発明に係る液体金楓冷却型原子炉の緊急停止時のt扛
起1JI71力法の好ましい実施例を、添付図面に従っ
て詳説する。1 第3図は、本発明に1糸る再起動方法を実施するための
装置の一例を示したものである。第3図において、炉心
20を収納しである炉容器10には、オーバーフロー堰
22が設けである。このオーバーフロー堰22は、決り
配管24の一端に接続され、戻り配管24の他端がオー
バーフロータンク26に接続しである。まだ、オーバー
フロータンク26には、炉y器10と連通ずる汲上げ配
管28が接続してあり、fh磁水ポンプ30よジオ−バ
ーフロータンク内の?1テ却材32を炉容器10に汲み
上げることができるようになっているう戻り配管24と
、汲上げ配管28には、それぞれ予熱ヒータ34.36
が設けてあり、これら予熱ヒータ34,36は、接点3
8.40を介して電源42に接続されている。また、戻
シ配管24と汲上は配管28には、温度検出器44.4
6が取シ付けられ、コントローフ、48.50が温度検
出器44.46の検出信号により接点38.40を開閉
するようになっている。なお、コントローラ48.50
には、第4図に示すシーケンス制御回路が組み込まれて
おシ、原子炉の緊急停止時と通常の停止時とにおいて、
それぞれ戻シ配管24及び汲上げ配管28の予熱温度を
異ならせることができるようになっている。
起1JI71力法の好ましい実施例を、添付図面に従っ
て詳説する。1 第3図は、本発明に1糸る再起動方法を実施するための
装置の一例を示したものである。第3図において、炉心
20を収納しである炉容器10には、オーバーフロー堰
22が設けである。このオーバーフロー堰22は、決り
配管24の一端に接続され、戻り配管24の他端がオー
バーフロータンク26に接続しである。まだ、オーバー
フロータンク26には、炉y器10と連通ずる汲上げ配
管28が接続してあり、fh磁水ポンプ30よジオ−バ
ーフロータンク内の?1テ却材32を炉容器10に汲み
上げることができるようになっているう戻り配管24と
、汲上げ配管28には、それぞれ予熱ヒータ34.36
が設けてあり、これら予熱ヒータ34,36は、接点3
8.40を介して電源42に接続されている。また、戻
シ配管24と汲上は配管28には、温度検出器44.4
6が取シ付けられ、コントローフ、48.50が温度検
出器44.46の検出信号により接点38.40を開閉
するようになっている。なお、コントローラ48.50
には、第4図に示すシーケンス制御回路が組み込まれて
おシ、原子炉の緊急停止時と通常の停止時とにおいて、
それぞれ戻シ配管24及び汲上げ配管28の予熱温度を
異ならせることができるようになっている。
上記の如く構成した装置による通常の原子炉の運転は、
オーバーフロータンク26内の冷却材32を電磁ポンプ
30によシ汲み上げ、汲上は配管28を介して炉容−器
10に供給する。そして、炉容器10丙の余分な冷却材
32は、オーバーフロー堰22内に流入し、戻シ配管2
4を介してオーバーフロータンク26に戻される。通常
の原子炉の停止時には、冷却材の汲上は操作を継続しつ
つ炉容器10内の冷却材32の温度を15r/hr程度
の小さな降温率で約200Cまで下げ、炉容器内を約2
00Cに保つ。そして、戻シ配管24?汲上は配%−2
8とは、コントローラ48.50を介して予熱ヒータ3
4,36によシー矩の温度範囲に保たれる。即ち、コン
トローラ48.50は、第4図に示すように原子炉緊急
停止信号を受けていないとき(通常停止時)であって、
温度検出器44.46からの検出信号が配管温H<Th
x(約1700)のときは、接点38.40を閉とし、
予熱ヒータ34,36をONする。そして、原子炉緊急
停止信号を受けず配管温阪≧’1’H1(約2300)
であるときは、接点38.40を開とし、予熱ヒータ3
4,36をOF li’する。
オーバーフロータンク26内の冷却材32を電磁ポンプ
30によシ汲み上げ、汲上は配管28を介して炉容−器
10に供給する。そして、炉容器10丙の余分な冷却材
32は、オーバーフロー堰22内に流入し、戻シ配管2
4を介してオーバーフロータンク26に戻される。通常
の原子炉の停止時には、冷却材の汲上は操作を継続しつ
つ炉容器10内の冷却材32の温度を15r/hr程度
の小さな降温率で約200Cまで下げ、炉容器内を約2
00Cに保つ。そして、戻シ配管24?汲上は配%−2
8とは、コントローラ48.50を介して予熱ヒータ3
4,36によシー矩の温度範囲に保たれる。即ち、コン
トローラ48.50は、第4図に示すように原子炉緊急
停止信号を受けていないとき(通常停止時)であって、
温度検出器44.46からの検出信号が配管温H<Th
x(約1700)のときは、接点38.40を閉とし、
予熱ヒータ34,36をONする。そして、原子炉緊急
停止信号を受けず配管温阪≧’1’H1(約2300)
であるときは、接点38.40を開とし、予熱ヒータ3
4,36をOF li’する。
一方、原子炉が緊急停止したときは、前記したように炉
心20に制御棒が挿入され、炉容器10内の冷却材32
が+M+ Mに冷却される。そして、電磁ポンプ30は
、低電圧とされ炉容器10への冷却材の汲み上げが停止
される。このため、戻り配管24と汲上げ配管28とは
、雰囲気中に熱を放出して急速に冷却される。このとき
、コントローラ48.50は、第4図に示すように原子
炉緊急停止信号を受け、かつ温度検出器44.46から
の検出信号が配管温度≦’I’S、2 (約35oc)
となったときに、予熱ヒータ34,36をONL、配管
温度≧Tn鵞(約430C)となったときに予熱ヒータ
34,36をOFFする。更に、炉容器10内の冷却材
温度がasoca度1で低下したときに、冷却系等の熱
源を利用し、炉容恰内酊脚材温度を350C程度に維持
する。これは、前記したように炉容器内10が通常停止
時の低温停止状態(2ooc@度)まで低下してしまう
と、長期間炉容器10への冷却材汲み上けを伶止しなけ
ればならない。そこで、冷却材汲み上けを早期に貴開で
きるようにするため、炉容器10とオーバーフロータン
ク26との温匿差を熱応力上の許容温度差ΔTA(約t
ooc)内にするためである。
心20に制御棒が挿入され、炉容器10内の冷却材32
が+M+ Mに冷却される。そして、電磁ポンプ30は
、低電圧とされ炉容器10への冷却材の汲み上げが停止
される。このため、戻り配管24と汲上げ配管28とは
、雰囲気中に熱を放出して急速に冷却される。このとき
、コントローラ48.50は、第4図に示すように原子
炉緊急停止信号を受け、かつ温度検出器44.46から
の検出信号が配管温度≦’I’S、2 (約35oc)
となったときに、予熱ヒータ34,36をONL、配管
温度≧Tn鵞(約430C)となったときに予熱ヒータ
34,36をOFFする。更に、炉容器10内の冷却材
温度がasoca度1で低下したときに、冷却系等の熱
源を利用し、炉容恰内酊脚材温度を350C程度に維持
する。これは、前記したように炉容器内10が通常停止
時の低温停止状態(2ooc@度)まで低下してしまう
と、長期間炉容器10への冷却材汲み上けを伶止しなけ
ればならない。そこで、冷却材汲み上けを早期に貴開で
きるようにするため、炉容器10とオーバーフロータン
ク26との温匿差を熱応力上の許容温度差ΔTA(約t
ooc)内にするためである。
従って、第5図に示すように炉容器10の温度を約35
0Cに保持し、オーバーフロータンク26の温度が45
0C程度まで低下した時点において電磁ポンプ30を作
動させ、オーバーフロータンク26内の冷却材32の汲
み上けを再開する。この結呆、オーバーフロータンク2
6内の冷却材32の温度と炉容器10内、戻シ配管24
および汲上げ配管28との温度差が、許容温度差ΔTA
以内にあるため、炉容器10、戻シ配管24、汲上は配
管28に大きな熱応力を与えることがない。
0Cに保持し、オーバーフロータンク26の温度が45
0C程度まで低下した時点において電磁ポンプ30を作
動させ、オーバーフロータンク26内の冷却材32の汲
み上けを再開する。この結呆、オーバーフロータンク2
6内の冷却材32の温度と炉容器10内、戻シ配管24
および汲上げ配管28との温度差が、許容温度差ΔTA
以内にあるため、炉容器10、戻シ配管24、汲上は配
管28に大きな熱応力を与えることがない。
このようにして電磁ポンプ30に呵る冷却材の汲み上げ
を再開すると、オーバーフロータンク26内の冷却材3
2の温度は、第5図に示すように急速に炉容器10の温
度に皇薔墓接近する。そこで、冷却材の汲み上げを再開
した後に、炉容器内冷却材の高温一定保持指令を解除し
、適切な降温速度(15C/Ilr程丸)をもって炉容
器内冷却拐を200C程度壕で降温さゼる。この際、炉
容器内冷脚材温度の降温開始とともにコントローラ48
.50に与えていた原子炉緊急停止F信号を解除し、通
′−にの配管予熱温度制御に切り換え、戻シ配管24と
汲上げ配管28とをTRIとTLIとの温度範囲におい
て配管温度を制御する。一方、オーバーフロータンク2
6内の冷却材32は、オーバーフロータンク26内に戻
ってくる炉容器10内の冷却材と混合し、炉容器内冷脚
材温度に追従して降温する。従って、戻シ配管24およ
び汲上げ配管、28の温度は、配管内を流れる冷却材温
度に略等しくなシ、第2図に示したノズル取付部14や
ノズル付は根部16に大きな温度差を与えることがなく
、原子炉の健全性を向上することができる。しかも、炉
容器10内の冷却材液位は、炉容器内冷却材の降温中に
おいても通常のレベルに保たれるため、原子炉緊急停止
の原因を復旧した後、速やかに原子炉を再起動すること
ができ、大幅な設備増加を伴う必要がなく稼動率の高い
プラントを提供することができる。
を再開すると、オーバーフロータンク26内の冷却材3
2の温度は、第5図に示すように急速に炉容器10の温
度に皇薔墓接近する。そこで、冷却材の汲み上げを再開
した後に、炉容器内冷却材の高温一定保持指令を解除し
、適切な降温速度(15C/Ilr程丸)をもって炉容
器内冷却拐を200C程度壕で降温さゼる。この際、炉
容器内冷脚材温度の降温開始とともにコントローラ48
.50に与えていた原子炉緊急停止F信号を解除し、通
′−にの配管予熱温度制御に切り換え、戻シ配管24と
汲上げ配管28とをTRIとTLIとの温度範囲におい
て配管温度を制御する。一方、オーバーフロータンク2
6内の冷却材32は、オーバーフロータンク26内に戻
ってくる炉容器10内の冷却材と混合し、炉容器内冷脚
材温度に追従して降温する。従って、戻シ配管24およ
び汲上げ配管、28の温度は、配管内を流れる冷却材温
度に略等しくなシ、第2図に示したノズル取付部14や
ノズル付は根部16に大きな温度差を与えることがなく
、原子炉の健全性を向上することができる。しかも、炉
容器10内の冷却材液位は、炉容器内冷却材の降温中に
おいても通常のレベルに保たれるため、原子炉緊急停止
の原因を復旧した後、速やかに原子炉を再起動すること
ができ、大幅な設備増加を伴う必要がなく稼動率の高い
プラントを提供することができる。
なお、前記実施例においては、原子炉緊急停止時の配管
予熱温度設定の切シ換えをシーケンス回路によシ行う場
合について説明したが、本操作を運転員が手動によって
行うようにしてもよい。
予熱温度設定の切シ換えをシーケンス回路によシ行う場
合について説明したが、本操作を運転員が手動によって
行うようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、緊急停止した液体
金属冷却型原子炉を早期に再起動することができる。
金属冷却型原子炉を早期に再起動することができる。
第1図は従来の液体金属冷却型原子炉における緊急停止
時の炉容器内冷脚材温度とオーバーフロータンク内冷却
材温度との温度降下の状態を示す図、第2図は炉容器に
取り付けたノズルの一部断面図、第3図は本発明に係る
再起動方法の実施のだめの装置の一例を示す構成図、第
4図は第3図に示したコントローラのシーケンス制御図
、第5図は本発明に係る実施例による炉容器内冷脚材温
度とオーバーフロータンク内冷却材温度との温度降ドの
状態を示す図である。 10・・・炉容器、24・・・戻り配管、26・・・オ
ーバーフロータンク、28・・・汲上げ配管、30・・
・電磁ポンプ、32・・・冷却材、34.36・・・予
熱ヒータ、42・・・電源、48.50・・・コントロ
ーラ。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 喚1図 峙閘
時の炉容器内冷脚材温度とオーバーフロータンク内冷却
材温度との温度降下の状態を示す図、第2図は炉容器に
取り付けたノズルの一部断面図、第3図は本発明に係る
再起動方法の実施のだめの装置の一例を示す構成図、第
4図は第3図に示したコントローラのシーケンス制御図
、第5図は本発明に係る実施例による炉容器内冷脚材温
度とオーバーフロータンク内冷却材温度との温度降ドの
状態を示す図である。 10・・・炉容器、24・・・戻り配管、26・・・オ
ーバーフロータンク、28・・・汲上げ配管、30・・
・電磁ポンプ、32・・・冷却材、34.36・・・予
熱ヒータ、42・・・電源、48.50・・・コントロ
ーラ。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 喚1図 峙閘
Claims (1)
- 1、運転を停止した原子炉の炉容器内基準高さまでオー
バーフロータンク内の冷却用液体金属を注入した後、運
転を再開する液体金属冷却型原子炉め緊急停止時の再起
動方法において、10記原子炉の緊急停止時に前記液体
金属が流通する管路と前記炉容器内とを、−助的に前記
原子炉の通常停止時より高い温度に保持し、前記液体金
属を前記炉容器内と前記オーバーフロータンクとの間を
循環させることを特徴とする液体金属冷却型原子炉の緊
急停止時の再起動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122192A JPH06105315B2 (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122192A JPH06105315B2 (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014200A true JPS6014200A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH06105315B2 JPH06105315B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=14829846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122192A Expired - Lifetime JPH06105315B2 (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 液体金属冷却型原子炉の緊急停止時の再起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105315B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646500A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-11 | Mitsui Constr | Method of repairing existing tunnel |
| JPH0385385A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-10 | Nippondenso Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
| JP2008019705A (ja) * | 2006-06-14 | 2008-01-31 | Mie Jukogyo Kk | 透明部を有する漏水受板 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58122192A patent/JPH06105315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646500A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-11 | Mitsui Constr | Method of repairing existing tunnel |
| JPH0385385A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-10 | Nippondenso Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
| JP2008019705A (ja) * | 2006-06-14 | 2008-01-31 | Mie Jukogyo Kk | 透明部を有する漏水受板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105315B2 (ja) | 1994-12-21 |
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