JPS60142811A - Foamed sheet integrated with control apparatus and its production - Google Patents
Foamed sheet integrated with control apparatus and its productionInfo
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- JPS60142811A JPS60142811A JP58247737A JP24773783A JPS60142811A JP S60142811 A JPS60142811 A JP S60142811A JP 58247737 A JP58247737 A JP 58247737A JP 24773783 A JP24773783 A JP 24773783A JP S60142811 A JPS60142811 A JP S60142811A
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は調節装置が配設されたシートフレーム全体がパ
ッドに埋設せしめられるように、合成樹脂の一体発泡に
よって成形されるシート及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a seat molded by integral foaming of a synthetic resin so that the entire seat frame on which an adjustment device is disposed is embedded in a pad, and a method for manufacturing the same.
搭乗者の上半身のサポート性を向上せしめて快適なドラ
イピンクポジションを得るため、自動車のシートにはサ
イドサポート機構、ランバーサポート機構、アームレス
ト機構等が備えられている。Automobile seats are equipped with side support mechanisms, lumbar support mechanisms, armrest mechanisms, etc. in order to improve support for the occupant's upper body and achieve a comfortable dry pink position.
一方、自動車のシートは生産性の向上、成形性の向上の
ため、近年、シートフレーム全体がバットに埋設せしめ
られるようにポリウレタン樹脂等が一体発泡せしめられ
て製造されてｂる。このような一体発泡によるシートに
おいて、アームレスト機構は一体発泡の後にシートに組
み付けることが可能であるが、サイド讐ボート機構はシ
ートフレームに直接取り付けるところから、サイドサポ
ート機構を具備したシートは一体発泡成形ができなかっ
た。これは、一体発泡によりサイドサポート機構のフレ
ーム部分に発泡体が付着したシ、操作部に発泡体が侵入
したシして作動不可能となるためであや、このため、サ
イドサポート機構を有するシートの成形は従来、置きパ
ッド法で行なわれ、ていた。しかしながら、この置きパ
ッド法による場合は、カバーリング工数が多いと共に、
シートフレーム裏側に裏面パッドが必要であり、工数が
煩雑で生産性に劣シ、又、価格も高騰していた。On the other hand, in order to improve productivity and moldability, automobile seats have recently been manufactured by integrally foaming polyurethane resin or the like so that the entire seat frame is embedded in a batt. In such integrally foamed seats, the armrest mechanism can be assembled to the seat after integrally foaming, but since the side support mechanism is attached directly to the seat frame, seats with side support mechanisms cannot be assembled using integrally foamed molding. could not. This is because the foam adheres to the frame part of the side support mechanism due to integral foaming, and the foam invades the operation part, making it impossible to operate.For this reason, it is difficult to mold a seat with a side support mechanism. Conventionally, this was done using the pad method. However, when using this placing pad method, not only does it require a lot of man-hours for covering,
A back pad is required on the back side of the seat frame, which requires complicated man-hours, lowers productivity, and increases prices.
ざらに、製品の外観も悪いはかりでなく、卑冷紗、ホク
リング等の副資料も必要であるという欠点會有していた
。In addition, the scale did not have a bad appearance, and it also had the drawbacks of requiring supplementary materials such as cold gauze and hook rings.
本発明は、このようなサイドサポート機構等の一節装置
金有するシートを一体発泡によって成形可能とすること
で、上記した欠点を除去したものであり、シートフレー
ムに具備せしめられたサイドサボー）ｆ覆う発泡体が、
該発泡体の付着を防止する部材を介して形成されている
ことを特徴としている。以下、本発明の一実施例を添付
の図面及び工程順に従って、異本的に、説明する。The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks by making it possible to mold a seat having a joint device such as a side support mechanism by integral foaming. but,
It is characterized in that it is formed through a member that prevents the foam from adhering. Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and process steps.
第１図は、パッドを省略したシートバックフレームの一
例の斜視図であシ、パイプ等が屈曲されて矩形状に形成
されたシートパックフレームｌには、その両側にサイド
サポート機構のサポートフレーム２及び３が取シ付けら
れている。この左右のサポートフレーム２及び３は下端
部が連結ロッド４で連結されておシ、一方のサポートフ
レームが回動すると他方のサポートフレームは連動シて
反対方向に回動し、これにより、左右のサポートフレー
ム２及び３が開いたシ、閉じたシするようになっている
。このサポートフレームの開閉は、本実施例では左側の
サポートフレーム２の上端部に取シ付けられた操作部５
によって行なわれるものであシ、この操作部５は第２図
に示すように螺杆５１によって２箇のブラケット５２，
５３が画架可能に連結されており、前記サポートフレー
ム２の回動でブラケットが回転し、このブラケットの回
動で左側のサポートフレーム２が反対方向に回動するよ
うになっている。なお、図中ｉｏ、ｉｏ・・・はシート
パックフレーム１の横方向に張設されたクッション用の
ＳＦｉ、ねである。FIG. 1 is a perspective view of an example of a seat back frame without a pad.The seat pack frame l, which is formed into a rectangular shape by bending pipes, has a support frame 2 of a side support mechanism on both sides. 3 is installed. The left and right support frames 2 and 3 are connected at their lower ends by a connecting rod 4, and when one support frame rotates, the other support frame interlocks and rotates in the opposite direction. The support frames 2 and 3 are designed to open and close. In this embodiment, the support frame is opened and closed using an operating section 5 attached to the upper end of the left support frame 2.
As shown in FIG.
53 are connected to each other so that the support frame 2 rotates, and when the support frame 2 rotates, the bracket rotates, and when the bracket rotates, the left support frame 2 rotates in the opposite direction. In the figure, io, io, . . . are cushion SFi, which are stretched in the lateral direction of the seat pack frame 1.
このようにサイドサポート機構尋の調節装置が具備せし
められて構成されたシートフレームは発泡用の型内に入
れられて、該型内で合成樹脂が一体発泡され、これによ
シ、シートフレームｌ及びサイドサポート機構は発泡さ
れたパッドの内部に埋没せしめられるが、この一体発泡
の際には発泡体がサイドサポート機構に侵入したり、付
着したシしないように、発泡体の付着を防止する部材が
予め、取υ付けあるいは塗布せしめられる。すなワチ、
前記サポートフレーム２．３及び連結ロッド４のような
フレーム部分には離型剤が塗布され、又、前記操作部５
には第１図に示すような余端又はプラスチックからなる
カバー１１．１２が操作部を囲むように取り付けられて
、該操作部５内へ発泡体が侵入して付着しないようにな
っている。さらに、前記連結ロッド４と左右のサポート
フレーム２及び３とが枢着せしめられる回動部分６及び
７と、右側のサポートフレーム３がシートバックフレー
ム１に枢着せしめられる回動部分８とには、耐熱グリス
が塗布されて発泡体の付着が防止せしめられている。こ
の場合、前記操作部５には、第３図に示すようにポリエ
チレンやボリグロビレン等の合成樹脂フィルム１３を被
着せしめてもよく、あるいは耐熱グリスを操作部の各部
材に塗布せしめてもよい。このような発泡体の付着全防
止する部材が取シ付は又は塗布された後に、一体発泡が
行なわれると、発泡体はサイドサポート機構に何ら付着
することがなく、シート形状に成形せしめられる。従っ
て、サイドサポート機構の開閉作動は発泡体に邪魔され
ることなく、良好に機能することができ、サイドサポー
ト機構を有するシートであっても、合成樹脂の一体発泡
成形が可能となる。これによシ、シートの外観が向上す
ると共に、カバーリング工数が低減し、寒冷紗、ホダリ
ング等の副資材も低減し、さらには裏面パッドも不要と
なる。又、サイドサポート機構は発泡体内においても円
滑に゛滑動するから、操作時に異音が発生することもな
くなる。The seat frame constructed with the adjustment device for the side support mechanism is placed in a foaming mold, and the synthetic resin is integrally foamed in the mold. The side support mechanism is buried inside the foamed pad, but in order to prevent the foam from entering or adhering to the side support mechanism during this integral foaming process, a member to prevent the foam from adhering is installed in advance. It is attached or applied. Sunawachi,
Frame parts such as the support frame 2.3 and the connecting rod 4 are coated with a mold release agent, and the operating part 5 is coated with a mold release agent.
As shown in FIG. 1, a cover 11, 12 made of plastic or an extra edge is attached to surround the operating section 5 to prevent foam from entering and adhering to the operating section 5. Further, the connecting rod 4 and the left and right support frames 2 and 3 are pivotally connected to rotating parts 6 and 7, and the right support frame 3 is pivotally connected to the seat back frame 1 at a rotating part 8. , heat-resistant grease is applied to prevent foam from adhering. In this case, the operating section 5 may be coated with a synthetic resin film 13 such as polyethylene or polyglopylene, as shown in FIG. 3, or heat-resistant grease may be applied to each member of the operating section. When integral foaming is performed after such a member for completely preventing adhesion of the foam is attached or applied, the foam is molded into a sheet shape without any adhesion to the side support mechanism. Therefore, the opening/closing operation of the side support mechanism can function well without being hindered by the foam, and even if the seat has a side support mechanism, integral foam molding of synthetic resin is possible. This not only improves the appearance of the sheet, but also reduces the number of man-hours required for covering, reduces the amount of auxiliary materials such as cheesecloth and hodal rings, and further eliminates the need for a back pad. Furthermore, since the side support mechanism slides smoothly even within the foam, no abnormal noise is generated during operation.
上記サイドサポート機構の操作部５社第４図に示すよう
に、コイルばね５４によって回動及びロックされるもの
であっても、又、第５図のようにラチェット５５．５６
によって回動されるものであってもよく、これらの操作
部５に前記金属や合成樹脂のカバー１１及び１２や合成
樹脂フィルム１３を取り付けたり、あるいは耐熱グリス
を塗布することにより、良好に機能せしめられる。又、
サイドサポート機構等の調節装置はシートバックに具備
せしめられず、座部となるシートクッションに具備せし
められてもよく、シートバック及びシートクッションの
双方に具備せしめられてもよい。As shown in FIG. 4, the operating section of the side support mechanism may be rotated and locked by a coil spring 54, or as shown in FIG.
These operating parts 5 may be rotated by a metal or synthetic resin cover 11 and 12 or a synthetic resin film 13, or may be coated with heat-resistant grease to make them function well. It will be done. or,
The adjustment device such as the side support mechanism may not be provided on the seat back, but may be provided on the seat cushion serving as the seat, or may be provided on both the seat back and the seat cushion.
さらには、左右のサポートフレームが連結ロッドで連動
せしめられずに、左右のサイドサポートが夫々独立して
回動するようにしてもよく、これらの場合にも、良好に
機能することができる。Furthermore, the left and right support frames may not be interlocked by a connecting rod, but the left and right side supports may be rotated independently, and in these cases as well, the system can function well.
従って、以上説明したように、本発明によれはサイドサ
ポート機構等の調節装置を有していても合成樹脂の一体
発泡成形が可能なシート及びその製造方法を提供するこ
とができる、という効果がある。Therefore, as explained above, the present invention has the effect that it is possible to provide a sheet that can be integrally foam-molded with synthetic resin even if it has an adjustment device such as a side support mechanism, and a method for manufacturing the same. .
第１図は本発明の一実施例の斜ネΔ図、第２図は操作部
の分解斜視図、第３図は本発明の別の実施例の要部の斜
視図、第４図及び第５図はいずれも操作部の別の実施例
の分解斜視図である。
工・・・シートバンクフレーム、２．３・・・サポート
フレーム、４・・・連結ロッド、５・・・操作部、６，
７．８・・・回動部分、１１・・・カバー、１３・・・
合成樹脂フィルム
特許出願人 日本発条株式会社
代理人 弁理士 佐 藤 英 昭Fig. 1 is a diagonal Δ view of one embodiment of the present invention, Fig. 2 is an exploded perspective view of the operating section, Fig. 3 is a perspective view of main parts of another embodiment of the invention, Figs. 5 are exploded perspective views of other embodiments of the operating section. Engineering: Seat bank frame, 2.3: Support frame, 4: Connecting rod, 5: Operation section, 6,
7.8... Rotating part, 11... Cover, 13...
Synthetic resin film patent applicant Hideaki Sato, agent of NHK Spring Co., Ltd., patent attorney
Claims (5)
覆う発泡体が、該発泡体の付着を防止する部材を介して
形成されていることを特徴とする調節装置一体発泡シー
ト。(1) A foam seat integrated with an adjustment device, characterized in that a foam covering an adjustment mechanism provided on a seat frame is formed with a member that prevents the foam from adhering to the seat frame.
ていることを特徴とする特許請求の範囲第ｆｉ＋項記載
の調節装置一体発泡シート。(2) A foamed sheet integrated with an adjustment device according to claim 1, wherein a mold release material is applied to a frame portion of the adjustment device.
、あるいは合成樹脂フィルム又は金属、合成樹脂のカバ
ーが取９付けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の調節装置一体発泡シート。(3) The control device according to claim 1, wherein heat-resistant grease is applied to the operating section of the adjustment device, or a cover made of synthetic resin film, metal, or synthetic resin is attached. Foam sheet with integrated adjustment device.
れていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の調節装置一体発泡シート。(4) The foam sheet integrated with the adjusting device according to claim (1), wherein heat-resistant grease is applied to a rotating portion of the adjusting device.
の付着を防止子る部材が塗布又は取り付けられ、その後
、発泡型内に前記シートフレームが仮設され、該型内で
合成樹脂が一体発泡せしめられることを％徴とする調節
装置一体発泡シートの製造方法。(5) A member that prevents the adhesion of foam is applied or attached to the adjustment device provided on the seat frame, and then the seat frame is temporarily installed in a foam mold, and the synthetic resin is integrally foamed in the mold. A method for manufacturing a foam sheet integrated with an adjustment device, which is characterized by being forced to tighten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247737A JPS60142811A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Foamed sheet integrated with control apparatus and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247737A JPS60142811A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Foamed sheet integrated with control apparatus and its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142811A true JPS60142811A (en) | 1985-07-29 |
| JPH0311207B2 JPH0311207B2 (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=17167916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247737A Granted JPS60142811A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Foamed sheet integrated with control apparatus and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60142811A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544962A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-29 | Tokyo Shibaura Electric Co | Incore supporting mechanism of nuclear fuel assembly |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247737A patent/JPS60142811A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544962A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-29 | Tokyo Shibaura Electric Co | Incore supporting mechanism of nuclear fuel assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311207B2 (en) | 1991-02-15 |
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