JPS60143905A - 大型タイル等の成型方法 - Google Patents
大型タイル等の成型方法Info
- Publication number
- JPS60143905A JPS60143905A JP24654583A JP24654583A JPS60143905A JP S60143905 A JPS60143905 A JP S60143905A JP 24654583 A JP24654583 A JP 24654583A JP 24654583 A JP24654583 A JP 24654583A JP S60143905 A JPS60143905 A JP S60143905A
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- JP
- Japan
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- mold
- upper mold
- raw material
- lowered
- lower mold
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大型タイル等の成型時にタイル表面に生じる亀
裂を防止せしめる様にした大型タイル等の成型方法に関
するものである。
裂を防止せしめる様にした大型タイル等の成型方法に関
するものである。
従来かかるタイルの成型は、上型と下型との間で原料を
加圧成型した後上型を上昇復帰せしめ、しかる後型枠を
下降せしめて成型体を脱型せしめるという一連の動作に
より行われていたが、加圧成型終了後における上型の上
昇に伴って今迄圧縮作用されていた原料が加圧作用の解
除により膨張し、その際原料は側面周囲を型枠にて包囲
されているため第１図に図示する様に成型体は」二方へ
逃げて凸状に彎曲してそのために表面に多数の縦方向の
亀裂が発生し、この亀裂により成型体の焼成時にひび割
れを生しる結果となり、歩留りを著しく低下せしめる原
因となっていた。
加圧成型した後上型を上昇復帰せしめ、しかる後型枠を
下降せしめて成型体を脱型せしめるという一連の動作に
より行われていたが、加圧成型終了後における上型の上
昇に伴って今迄圧縮作用されていた原料が加圧作用の解
除により膨張し、その際原料は側面周囲を型枠にて包囲
されているため第１図に図示する様に成型体は」二方へ
逃げて凸状に彎曲してそのために表面に多数の縦方向の
亀裂が発生し、この亀裂により成型体の焼成時にひび割
れを生しる結果となり、歩留りを著しく低下せしめる原
因となっていた。
本発明はかかる欠点に鑑み、下型と該下型に対し相対的
に上下動する型枠にて形成されるキャビティー内に原料
を充填し、続いて上型を下降せしめて原料を加圧成型せ
しめ、しかる後丁型に対し上型を相対的に所定ストロー
ク一時的に上昇せしめると共に該位置にて停止１．せし
め、かかる状態にて型枠を相対的に下降せしめて側面を
脱型せしめ、しかる後上型を上昇せしめて成型体を完全
脱型せしめる様にした大型タイル等の成型方法を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明の
一実施例を図面に基づいて説明すると、 １はタイルのプレス成型機であり、油圧等により昇降制
御される上型２の下方対向位置に下型３を備え、該下型
３の外周には下型３に対し相対的に上下動する型枠４を
配設せしめ、該型枠４の内周面と下型３の上面とにより
所定のキャビティー５を形成せしめる様に成している。
に上下動する型枠にて形成されるキャビティー内に原料
を充填し、続いて上型を下降せしめて原料を加圧成型せ
しめ、しかる後丁型に対し上型を相対的に所定ストロー
ク一時的に上昇せしめると共に該位置にて停止１．せし
め、かかる状態にて型枠を相対的に下降せしめて側面を
脱型せしめ、しかる後上型を上昇せしめて成型体を完全
脱型せしめる様にした大型タイル等の成型方法を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明の
一実施例を図面に基づいて説明すると、 １はタイルのプレス成型機であり、油圧等により昇降制
御される上型２の下方対向位置に下型３を備え、該下型
３の外周には下型３に対し相対的に上下動する型枠４を
配設せしめ、該型枠４の内周面と下型３の上面とにより
所定のキャビティー５を形成せしめる様に成している。
６は上型２の昇降動作を制御するコントロール機構部で
あり、プレス成型機１のラム７の適宜位置に取付板８を
介して調整ボルト９を上下出入り調整自在に螺入せしめ
ると共に固定ナンド１０にて定位置に固定可能ならしめ
、又プレス成型機１の支柱１１には調整ボルト９の下方
に対向位置する様にしてシグナルインジケーター１２を
ブラケット１３を介して取付けせしめている。
あり、プレス成型機１のラム７の適宜位置に取付板８を
介して調整ボルト９を上下出入り調整自在に螺入せしめ
ると共に固定ナンド１０にて定位置に固定可能ならしめ
、又プレス成型機１の支柱１１には調整ボルト９の下方
に対向位置する様にしてシグナルインジケーター１２を
ブラケット１３を介して取付けせしめている。
上記シグナルインジケーター１２は上型２の下降に伴い
調整ボルト９の下端面により押圧され、その後上型２が
上昇する際予め設定された０基点において上型２の上昇
を停止せしめると共に型枠４を下降せしめる信号を発す
るものである。尚コントロール機構部６は上記信号を発
する如く作用するものであればシグナルインジケーター
１２に限らず他のセンサー等を使用することも可能であ
る。
調整ボルト９の下端面により押圧され、その後上型２が
上昇する際予め設定された０基点において上型２の上昇
を停止せしめると共に型枠４を下降せしめる信号を発す
るものである。尚コントロール機構部６は上記信号を発
する如く作用するものであればシグナルインジケーター
１２に限らず他のセンサー等を使用することも可能であ
る。
次に本発明に係る大型タイル等の成型方法について説明
すると、先ず上型２が下降して原料Ｍを加圧せしめる最
下降点Ａまでの加圧下降ストロークＳを設定せしめると
共に、最下降点Ａより若干上昇した位置に停止点Ｂを設
定せしめ、上型２の上昇位置から停止点Ｂまでの間隔Ｘ
に対応して調整ボルト９を螺入調整せしめることにより
該調整ボルト９の下面とシグナルインジケーター１２の
上面との間隔を調整せしめ、上型２が停止点Ｂに位置し
た時にシグナルインジケーター１２がＯとなる様にＯ基
点を設定せしめる。
すると、先ず上型２が下降して原料Ｍを加圧せしめる最
下降点Ａまでの加圧下降ストロークＳを設定せしめると
共に、最下降点Ａより若干上昇した位置に停止点Ｂを設
定せしめ、上型２の上昇位置から停止点Ｂまでの間隔Ｘ
に対応して調整ボルト９を螺入調整せしめることにより
該調整ボルト９の下面とシグナルインジケーター１２の
上面との間隔を調整せしめ、上型２が停止点Ｂに位置し
た時にシグナルインジケーター１２がＯとなる様にＯ基
点を設定せしめる。
上記停止点Ｂは上型２により加圧された原料Ｍが加圧の
解除により膨張する力を吸収せしめのに適した値に定め
られ、これは成型体Ｗの大きさ、原料Ｍの膨張率、性質
等を考慮して決定される。
解除により膨張する力を吸収せしめのに適した値に定め
られ、これは成型体Ｗの大きさ、原料Ｍの膨張率、性質
等を考慮して決定される。
以上の様にして加圧下降ストロークＳ、停止点Ｂが設定
されると、先ず第２図に図示する様に通常の操作に従い
キャビティー５内に原料Ｍを充填し、続いて第３図に図
示する様に上型２を下降せしめてキャビティー５内の原
料Ｍを加圧成型せしめる。
されると、先ず第２図に図示する様に通常の操作に従い
キャビティー５内に原料Ｍを充填し、続いて第３図に図
示する様に上型２を下降せしめてキャビティー５内の原
料Ｍを加圧成型せしめる。
かかる状態においてシグナルインジケーター１２は調整
ボルト９により押圧されており、続いて第４図に図示す
る様に上型２が上昇して停止点Ｂに達するとシグナルイ
ンジケーター１２に対し押圧作用していた調整ボルト９
の接触が解除されてシグナルインジケーター１２は０基
点を指示し、この段階においてシグナルインジケーター
１２から所定の信号が発せられて上型２は停止点Ｂにお
いて一旦停止し、原料Ｍに対する加圧作用が解除され、
続いて上型２が該位置に停止した状態で第５図に図示す
る様に型枠４を下降せしめて成型体Ｗの側面周囲を脱型
せしめ、しかる後第６図に図示する様に上型２を上昇復
帰せしめて成型体Ｗを完全脱型せしめるのである要する
に本発明は、下型３と該下型３に対し相対的に上下動す
る型枠４にて形成されるキャビティー５内に原料Ｍを充
填し、続いて上型２を下降せしめて原料Ｍを加圧成型せ
しめ、しかる後下型３に対し上型２を相対的に所定スト
ローク一時的に上昇せしめると共に該位置に°Ｃ停止せ
しめ、かかる状態にて型枠４を相対的に下降せしめて側
面を脱型せしめ、しかる後上型２を上昇せしめて成型体
Ｗを完全脱型せしめる様にしたので、成型体Ｗの脱型時
上型２が成型体Ｗの膨張圧を吸収する位置で停止して成
型体Ｗの表面を押さえた状態で成型体Ｗの周囲を先に脱
型せしめるため、上型２の加圧後の上昇復帰に伴う急激
なる加圧解除により成型体Ｗが膨張変形することによる
表面亀裂の発生を完全に防止せしめることが出来、よっ
て従来非常に歩留りが低かった大型タイル等の成型体も
高歩留りにて製造することが可能となる等その実用的効
果甚だ大なるものである。
ボルト９により押圧されており、続いて第４図に図示す
る様に上型２が上昇して停止点Ｂに達するとシグナルイ
ンジケーター１２に対し押圧作用していた調整ボルト９
の接触が解除されてシグナルインジケーター１２は０基
点を指示し、この段階においてシグナルインジケーター
１２から所定の信号が発せられて上型２は停止点Ｂにお
いて一旦停止し、原料Ｍに対する加圧作用が解除され、
続いて上型２が該位置に停止した状態で第５図に図示す
る様に型枠４を下降せしめて成型体Ｗの側面周囲を脱型
せしめ、しかる後第６図に図示する様に上型２を上昇復
帰せしめて成型体Ｗを完全脱型せしめるのである要する
に本発明は、下型３と該下型３に対し相対的に上下動す
る型枠４にて形成されるキャビティー５内に原料Ｍを充
填し、続いて上型２を下降せしめて原料Ｍを加圧成型せ
しめ、しかる後下型３に対し上型２を相対的に所定スト
ローク一時的に上昇せしめると共に該位置に°Ｃ停止せ
しめ、かかる状態にて型枠４を相対的に下降せしめて側
面を脱型せしめ、しかる後上型２を上昇せしめて成型体
Ｗを完全脱型せしめる様にしたので、成型体Ｗの脱型時
上型２が成型体Ｗの膨張圧を吸収する位置で停止して成
型体Ｗの表面を押さえた状態で成型体Ｗの周囲を先に脱
型せしめるため、上型２の加圧後の上昇復帰に伴う急激
なる加圧解除により成型体Ｗが膨張変形することによる
表面亀裂の発生を完全に防止せしめることが出来、よっ
て従来非常に歩留りが低かった大型タイル等の成型体も
高歩留りにて製造することが可能となる等その実用的効
果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は従来
例を示す図、第２図乃至第６図は本発明に係る大型タイ
ル等の成型方法の工程を示す図、第７図はコントロール
機構部の正面図である。 ２上型 ３下型 ４型枠 ５キヤビテイ一以上 出願人 株式会社後藤鉄工所 瀉ｌＦＩ！Ｊ ＠２図 ＠３図 喧４− 壌５図 第６図 ′＼−７ 篩７図 ！
例を示す図、第２図乃至第６図は本発明に係る大型タイ
ル等の成型方法の工程を示す図、第７図はコントロール
機構部の正面図である。 ２上型 ３下型 ４型枠 ５キヤビテイ一以上 出願人 株式会社後藤鉄工所 瀉ｌＦＩ！Ｊ ＠２図 ＠３図 喧４− 壌５図 第６図 ′＼−７ 篩７図 ！
Claims (1)
- 下型と該下型に対し相対的に上下動する型枠にて形成さ
れるキャビティー内に原料を充填し、続いて上型を下降
せしめて原料を加圧成型せしめ、しかる後下型に対し上
型を相対的に所定ストローク一時的に上昇せしめると共
に該位置にて停止せしめ、かかる状態にて型枠を相対的
に下降せしめて側面を脱型せしめ、しかる後上型を上昇
せしめて成型体を完全脱型せしめる様にしたことを特徴
とする大型タイル等の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24654583A JPS60143905A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 大型タイル等の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24654583A JPS60143905A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 大型タイル等の成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143905A true JPS60143905A (ja) | 1985-07-30 |
| JPS6152774B2 JPS6152774B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=17150000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24654583A Granted JPS60143905A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 大型タイル等の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225310A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Sumiya Seitosho:Kk | タイルの乾式製造方法 |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24654583A patent/JPS60143905A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225310A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Sumiya Seitosho:Kk | タイルの乾式製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152774B2 (ja) | 1986-11-14 |
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