JPS60143909A - 捨て型枠製品の製造方法 - Google Patents
捨て型枠製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60143909A JPS60143909A JP24746883A JP24746883A JPS60143909A JP S60143909 A JPS60143909 A JP S60143909A JP 24746883 A JP24746883 A JP 24746883A JP 24746883 A JP24746883 A JP 24746883A JP S60143909 A JPS60143909 A JP S60143909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- fiber
- product
- disposable formwork
- reinforcing bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- IWXAZSAGYJHXPX-BCEWYCLDSA-N Bisbentiamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC/C(SS\C(CCOC(=O)C=1C=CC=CC=1)=C(/C)N(CC=1C(=NC(C)=NC=1)N)C=O)=C(/C)N(C=O)CC1=CN=C(C)N=C1N IWXAZSAGYJHXPX-BCEWYCLDSA-N 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄筋枠に長縁Ｍｔ線を張設した繊維枠を内蔵
する繊維補強セメント製品、特に捨て型枠製品の製造方
法に関する。
する繊維補強セメント製品、特に捨て型枠製品の製造方
法に関する。
従来、鉄筋枠を内蔵した捨て型枠製品は割と薄くて、鉄
筋枠のかぶりは表面、裏面の両面に形成されていた。
筋枠のかぶりは表面、裏面の両面に形成されていた。
捨て型枠製品の役目の一つは、表面のみをそのまま永久
に残すことであり、裏面は充填されたフンク１１−Ｆと
接するだけである。
に残すことであり、裏面は充填されたフンク１１−Ｆと
接するだけである。
従って、捨て型枠を製品としてみた場合、外観は悪くな
るが裏面の鉄筋枠のかぶり部分をすべて取り去り、その
分だけ薄くすると使いやすく機能的になるのである。
るが裏面の鉄筋枠のかぶり部分をすべて取り去り、その
分だけ薄くすると使いやすく機能的になるのである。
本発明は、かかる従来の実情に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、薄くてしかも強度の大すい捨て
型枠製品の！）！遺ノｊ法を提供することにある。
の目的とするところは、薄くてしかも強度の大すい捨て
型枠製品の！）！遺ノｊ法を提供することにある。
即ち、この目的を達成するために、本発明の捨て型枠製
品の製造方法は、鉄筋材を枠組みした鉄筋枠に長繊維線
を張設した４＆維枠を形成し、該繊維枠を成形型枠内に
セットして捨て型枠製品を製造するための製造方法であ
って、前記繊維枠の鉄筋枠を捨て型枠製品の裏面を成形
する裏面成形面に接触させるとともに、長繊維線を裏面
成形面から離反する状態にセットしてセメント混合物を
打設する構成とした。
品の製造方法は、鉄筋材を枠組みした鉄筋枠に長繊維線
を張設した４＆維枠を形成し、該繊維枠を成形型枠内に
セットして捨て型枠製品を製造するための製造方法であ
って、前記繊維枠の鉄筋枠を捨て型枠製品の裏面を成形
する裏面成形面に接触させるとともに、長繊維線を裏面
成形面から離反する状態にセットしてセメント混合物を
打設する構成とした。
：こで、本発明における長４＆維線とは、所要の間隔を
張設するに足りる最低限の長さ、１回又は複数回捲回す
るに足りる最低限の長さ、その池とにかく張設すること
ができる長さを有する繊維をいう。例えば、ガラス繊Ｍ
Ｌではストランド、ロービングのようなものをいう。
張設するに足りる最低限の長さ、１回又は複数回捲回す
るに足りる最低限の長さ、その池とにかく張設すること
ができる長さを有する繊維をいう。例えば、ガラス繊Ｍ
Ｌではストランド、ロービングのようなものをいう。
張設とは、長繊維線を枠木に捲張したり、ひっかけたり
、結んだり、接着したり、その池の方法にて枠体に艮繊
ｉｔ線を張った状態、とにかく少なくとも２本の枠材間
に長繊維線が渡された状態をいう。
、結んだり、接着したり、その池の方法にて枠体に艮繊
ｉｔ線を張った状態、とにかく少なくとも２本の枠材間
に長繊維線が渡された状態をいう。
従って、前述のように構成した本発明の捨て型枠製品の
製造方法によれば］、繊維枠の鉄筋枠を捨て型枠製品の
裏面を成形する裏面成形面に接触させるとともに、長繊
維線を裏面成形面から離反する状態にセットしてセメン
ト混合物を打設するために、捨て型枠製品の裏面は鉄筋
のかぶりがなくなり、薄い捨て型枠製品を得ることがで
終る。しかも、長繊Ａｌｉ線の直線配向により強度の向
上した捨て型枠製品を得ることができる。
製造方法によれば］、繊維枠の鉄筋枠を捨て型枠製品の
裏面を成形する裏面成形面に接触させるとともに、長繊
維線を裏面成形面から離反する状態にセットしてセメン
ト混合物を打設するために、捨て型枠製品の裏面は鉄筋
のかぶりがなくなり、薄い捨て型枠製品を得ることがで
終る。しかも、長繊Ａｌｉ線の直線配向により強度の向
上した捨て型枠製品を得ることができる。
以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。
尚、各実施例を述へるにあたり同一構成部分については
図面の符号を同一にする。。
図面の符号を同一にする。。
第１図は本発明の第一実施例である捨て型枠製品Ａの製
造方法の工程説明図、第２図は該製品Ａに内蔵する繊維
枠１の一部拡大斜視図である。
造方法の工程説明図、第２図は該製品Ａに内蔵する繊維
枠１の一部拡大斜視図である。
繊維枠１は捨て型枠製品Ａの円周方向の鉄筋２を内側に
し、該鉄筋２の外側に長さ方向の鉄筋３を溶接した鉄筋
枠４を形成し、該鉄筋枠４に長繊維線５としての耐アル
カリ性ガラスＮｈ紺を長さ方向の鉄筋３の外周に捲張す
る状態に張設して形成したものである。
し、該鉄筋２の外側に長さ方向の鉄筋３を溶接した鉄筋
枠４を形成し、該鉄筋枠４に長繊維線５としての耐アル
カリ性ガラスＮｈ紺を長さ方向の鉄筋３の外周に捲張す
る状態に張設して形成したものである。
捨て型枠製品Ａの製造工程は、捨て型枠製品Ａの裏面を
成形する内型枠６の裏面成形面７に、繊維枠１の鉄筋枠
４を円周方向の鉄筋２を接触さぜる状態にセットする（
第１図フイ）。この場合、長繊維線５が裏面成形面′７
から離反するように鉄筋３のピッチを設定しておく。次
に捨て型枠製品Ａの表面を成形する外型枠）（をセント
し、最後に捨て型枠製品Ａの厚み方向（矢印方向）から
セメント混合物つとしてのベストン混合のモルタルを打
設する（第１図−口）。
成形する内型枠６の裏面成形面７に、繊維枠１の鉄筋枠
４を円周方向の鉄筋２を接触さぜる状態にセットする（
第１図フイ）。この場合、長繊維線５が裏面成形面′７
から離反するように鉄筋３のピッチを設定しておく。次
に捨て型枠製品Ａの表面を成形する外型枠）（をセント
し、最後に捨て型枠製品Ａの厚み方向（矢印方向）から
セメント混合物つとしてのベストン混合のモルタルを打
設する（第１図−口）。
尚、ベストンは、けい酸カルシウムを形成させるため耐
アルカリ性ガラス繊維を１史用するａｍ補強セメント製
品には長期強度維持には非常に有効である。
アルカリ性ガラス繊維を１史用するａｍ補強セメント製
品には長期強度維持には非常に有効である。
捨て型枠製品Ａの表面は、鉄筋枠４とのかぶりが充分確
保されているため、さびの心配はなく、又、裏面には鉄
筋枠４の円周方向の鉄筋３か露出することになるが、こ
れは後でコンクリートの打設により、コンクリートとし
っかり１１１着し、さびの心配はない。従来の捨て型枠
製品に比べて、裏面の鉄筋枠４のかぶり部分がなくなっ
ただけ軽量化できるのである。
保されているため、さびの心配はなく、又、裏面には鉄
筋枠４の円周方向の鉄筋３か露出することになるが、こ
れは後でコンクリートの打設により、コンクリートとし
っかり１１１着し、さびの心配はない。従来の捨て型枠
製品に比べて、裏面の鉄筋枠４のかぶり部分がなくなっ
ただけ軽量化できるのである。
又、長繊維線５の直線配向効果によりモルタル層は強度
の向上したものになる。
の向上したものになる。
第３図は繊Ｍ［枠１の池の実施例を示す一部拡大斜視図
で、円周方向の鉄筋２に、長Ｍｈ、ｍ、線５と内、 型
枠の間隙をわずかに設定するために、小径の鉄筋（径２
．６〜５．０＋＋ｏｎ）を用いたものである。
で、円周方向の鉄筋２に、長Ｍｈ、ｍ、線５と内、 型
枠の間隙をわずかに設定するために、小径の鉄筋（径２
．６〜５．０＋＋ｏｎ）を用いたものである。
第４図は繊ｔＡＩ枠１の他の実施例を示す一部拡大斜視
図で、繊維枠１の鉄筋枠４は内型枠に接する長さ方向の
鉄筋３ａと、該鉄筋３ａの外側に円周方向に設けられた
鉄筋２と、更に該鉄筋２の外１１１１１に長さ方向に設
けられた鉄筋３１〕と、から形成される。
図で、繊維枠１の鉄筋枠４は内型枠に接する長さ方向の
鉄筋３ａと、該鉄筋３ａの外側に円周方向に設けられた
鉄筋２と、更に該鉄筋２の外１１１１１に長さ方向に設
けられた鉄筋３１〕と、から形成される。
長繊維線５としてのメタ系アラミド′繊組は最外側の良
さ方向の鉄筋３１〕に月して捲張され一部いる。
さ方向の鉄筋３１〕に月して捲張され一部いる。
以上、本発明の実施例について図面により説明したが、
本発明の具体的な構成は１１１記した実施例に限定され
るものではない。
本発明の具体的な構成は１１１記した実施例に限定され
るものではない。
例えば実施例では捨て型枠製品の形状か円形であったが
これに限定されるものではなく、四角形、ダ円形、平板
形、Ｌ、角形、フの字形等でもよい。
これに限定されるものではなく、四角形、ダ円形、平板
形、Ｌ、角形、フの字形等でもよい。
長繊維線としては、耐アルカリ性ガラス繊Ｍｔ、メタ系
アラミド繊維のほかにパラ系アラミド繊組、炭素繊維、
鋼繊維を用いることができる。
アラミド繊維のほかにパラ系アラミド繊組、炭素繊維、
鋼繊維を用いることができる。
又、セメント混合物としてはポリマーセメン１コンクリ
ート （モルタル）、コンクリート、ポパールや不定形
シリカ含有のモルタル等か好適である。
ート （モルタル）、コンクリート、ポパールや不定形
シリカ含有のモルタル等か好適である。
第１図は本発明の第一実施例である捨て型枠製品の製造
方法を示す工程説明図、第２図は該製品に内蔵実る繊維
枠の一部拡大斜視図、第３図および第４図はそれぞれ繊
維枠の他の実施例を示す一部拡大斜視図である。 １：繊維枠 ２：鉄筋 ３：鉄筋 ４：鉄筋枠 ５：長繊維線 ６：内型枠（成形型枠） ７：裏面成形面 ８：外型枠（成形型枠） Ａ：捨て型枠製品 特許出願人 米松 大吉 第１図 第２図 第４図
方法を示す工程説明図、第２図は該製品に内蔵実る繊維
枠の一部拡大斜視図、第３図および第４図はそれぞれ繊
維枠の他の実施例を示す一部拡大斜視図である。 １：繊維枠 ２：鉄筋 ３：鉄筋 ４：鉄筋枠 ５：長繊維線 ６：内型枠（成形型枠） ７：裏面成形面 ８：外型枠（成形型枠） Ａ：捨て型枠製品 特許出願人 米松 大吉 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- １）鉄筋材を枠組みした鉄筋枠に長繊維線を張設した繊
ＡＩＵ枠を形成し、該４＆維枠を成形型枠内にセットし
て捨て型枠製品を製造するための製造方法であって、前
記繊維枠の鉄筋枠を捨て型枠製品の裏面を成形する裏面
成形面に接触させるとともに、艮＃＆細線を裏面成形面
から離反する状態にセットしてセメント混合物を打設す
るようにしたことを特徴とする捨て型枠製品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24746883A JPS60143909A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 捨て型枠製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24746883A JPS60143909A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 捨て型枠製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143909A true JPS60143909A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=17163893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24746883A Pending JPS60143909A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 捨て型枠製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143909A (ja) |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24746883A patent/JPS60143909A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES480811A1 (es) | Un metodo de formar una composicion compleja de resina re- forzada con fibras. | |
| JPH02216270A (ja) | 構造材とその製造方法 | |
| JPH0280767A (ja) | 既存柱の耐震補強方法 | |
| JPH0136890Y2 (ja) | ||
| JPS60145948A (ja) | 複合セメント製品 | |
| JPS60143910A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPS59215809A (ja) | 繊維補強セメント製品の製造方法 | |
| JPS5882721A (ja) | 強化樹脂曲管の成形方法 | |
| JPS5816058B2 (ja) | コンクリ−トケンゾウブツノ ヒヨウメンブキヨウカホウホウ | |
| JPS5985709A (ja) | 繊維補強コンクリ−ト板及びその製造方法 | |
| JPS593063A (ja) | ガラス繊維枠を内蔵したセメント製品 | |
| JPH02178421A (ja) | 基礎ラス型枠 | |
| JPH04363454A (ja) | プレストレスコンクリート | |
| JPS59123613A (ja) | 繊維連続単線の内部にセメント混合物が含浸した繊維補強セメント製品およびその製造方法 | |
| JPH02118175A (ja) | フープ筋の製造方法 | |
| JP2802829B2 (ja) | コンクリートまたはモルタル成形方法 | |
| JPS59184607A (ja) | 繊維補強セメント製品における繊維枠構造 | |
| JPS60143911A (ja) | 繊維補強セメント製品 | |
| JPS6013612Y2 (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト用補強金網の固定構造 | |
| JPS60129440A (ja) | 複合管 | |
| KR970001194B1 (ko) | 와이어 로프용 고리쇠 | |
| JPS602307A (ja) | 繊維補強セメント製品の製造方法 | |
| JPS5818208B2 (ja) | セメントセイヒンノセイゾウホウホウ | |
| JPS59144885A (ja) | 複合管 | |
| JPS60123653A (ja) | 繊維補強セメント製品におけるリブ条の補強構造 |