JPS60144215A - 磁性ベルト - Google Patents
磁性ベルトInfo
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- JPS60144215A JPS60144215A JP24758883A JP24758883A JPS60144215A JP S60144215 A JPS60144215 A JP S60144215A JP 24758883 A JP24758883 A JP 24758883A JP 24758883 A JP24758883 A JP 24758883A JP S60144215 A JPS60144215 A JP S60144215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- magnetic
- heald
- section
- power transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
- B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/58—Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は磁石式連続輸送方式における磁性ヘルドに関す
るものである。
るものである。
年々多様化する交通需要に対応すべ（新しい交通システ
ムが研究され提案されている。
ムが研究され提案されている。
前記磁石式連続輸送方式は本発明の発明者らの永年の研
究の結果、開発された新しい交通システムの一つである
。
究の結果、開発された新しい交通システムの一つである
。
この磁石式連続輸送方式は、第１図にその概要の一部を
斜視説明図で示すように、平行に敷設した走行路Ａの間
に所定の間隔をおいて磁性ベルトコンベヤユニットＢを
配置する一方、前記走行路Ａ上を走行する車両Ｃに電磁
石りを取り付けて構成されており、前記磁性へルトコン
へヤユニソｌ−Ｂの磁性ベルトＢａを駆動モータＢｂに
よって所要の方向に所要の速度で駆動すると共に、前記
車両Ｃの電磁石りに通電しこれを磁性ヘルドＢａに吸着
し、この電磁石りと磁性ヘルドＢａとの吸着力によって
車両Ｃを走行するようになっている。
斜視説明図で示すように、平行に敷設した走行路Ａの間
に所定の間隔をおいて磁性ベルトコンベヤユニットＢを
配置する一方、前記走行路Ａ上を走行する車両Ｃに電磁
石りを取り付けて構成されており、前記磁性へルトコン
へヤユニソｌ−Ｂの磁性ベルトＢａを駆動モータＢｂに
よって所要の方向に所要の速度で駆動すると共に、前記
車両Ｃの電磁石りに通電しこれを磁性ヘルドＢａに吸着
し、この電磁石りと磁性ヘルドＢａとの吸着力によって
車両Ｃを走行するようになっている。
本発明の発明者らの研究の結果によると、上述した磁性
ヘルドの構造上の重要なポイントは、次の通りである。
ヘルドの構造上の重要なポイントは、次の通りである。
すなわち
（ａｌ 磁性ヘルドは、大きな牽引力を確保できるばか
りでなく、曲げ剛性を小さくでき、さろに駆動時におげ
ろヘルドの発熱をも低減することができること。
りでなく、曲げ剛性を小さくでき、さろに駆動時におげ
ろヘルドの発熱をも低減することができること。
ｔｂ） 各磁性部材は、磁性ベルトの稼働に際し、磁性
ベルトが前記プーリー上で曲げ作用を受けた時、ベルト
の曲げ応力を最小化し、ベルトの曲げ剛性を小さくでき
ること。
ベルトが前記プーリー上で曲げ作用を受けた時、ベルト
の曲げ応力を最小化し、ベルトの曲げ剛性を小さくでき
ること。
（Ｃ） 磁性部拐は、ベルト本体にしっかりと保持され
、車両を走行せしめるに際し、各磁性部材に大きな牽引
力と遠心力とが作用しても磁性部材がベルト本体から離
脱する恐れがないこと。
、車両を走行せしめるに際し、各磁性部材に大きな牽引
力と遠心力とが作用しても磁性部材がベルト本体から離
脱する恐れがないこと。
本発明は上述した磁性ベルトの構造上の重要なポイント
を悉く満足せしめ得る優れた磁性ベルトを提供すること
にある。
を悉く満足せしめ得る優れた磁性ベルトを提供すること
にある。
すなわち本発明は、内部に補強層を埋設し、内周面に動
力伝達部を形成したベルト本体の外周面に、このベルト
本体の長手方向に間隔をおいて中方向に磁性部材を列設
すると共に、この各磁性部材にそれぞれ前記ベルト本体
への埋設部を形成してなり、前記動力伝達部を■ベルト
部とタイミングヘルド部とから構成したことを特徴とす
る磁性ベルトを、その要旨とするものである。
力伝達部を形成したベルト本体の外周面に、このベルト
本体の長手方向に間隔をおいて中方向に磁性部材を列設
すると共に、この各磁性部材にそれぞれ前記ベルト本体
への埋設部を形成してなり、前記動力伝達部を■ベルト
部とタイミングヘルド部とから構成したことを特徴とす
る磁性ベルトを、その要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照して具体的に説明
する。
する。
第２図〜第５図は本発明の各実施例からなる磁石式連続
輸送方式における磁性ベルトを示し、第２図（ａｌは第
１実施例の一部を切欠した平面視説明図、第２図（ｂｌ
は同上背面視説明図、第３図は第２図（ａｌ Ｘ −Ｘ
矢視断面拡大図、第４図は同上補強層を示す一部を切欠
した斜視説明図、第５図は第２実施例を示す第２図（ｎ
） Ｘ −Ｘ矢視該当断面拡大図である。
輸送方式における磁性ベルトを示し、第２図（ａｌは第
１実施例の一部を切欠した平面視説明図、第２図（ｂｌ
は同上背面視説明図、第３図は第２図（ａｌ Ｘ −Ｘ
矢視断面拡大図、第４図は同上補強層を示す一部を切欠
した斜視説明図、第５図は第２実施例を示す第２図（ｎ
） Ｘ −Ｘ矢視該当断面拡大図である。
図においてＥは本発明の実施例からなる磁石式連続輸送
方式における磁性ベルトで、内部に補強層３０を埋設し
、内周面１０ａに動力伝達部Ｋを形成したベルト本体１
０の外周面１０ｂに、このベルト本体１０の長手方向に
間隔をおいて巾方向に磁性部材２０を列設すると共に、
この各磁性部材２０にそれぞれ前記ベルト本体への埋設
部２１を形成してなり、前記動力伝達部に■ベルト部１
１とタイミングベルト部１２とを形成することにより構
成されている。
方式における磁性ベルトで、内部に補強層３０を埋設し
、内周面１０ａに動力伝達部Ｋを形成したベルト本体１
０の外周面１０ｂに、このベルト本体１０の長手方向に
間隔をおいて巾方向に磁性部材２０を列設すると共に、
この各磁性部材２０にそれぞれ前記ベルト本体への埋設
部２１を形成してなり、前記動力伝達部に■ベルト部１
１とタイミングベルト部１２とを形成することにより構
成されている。
さらにこの構造を説明すると、前記ベルト本体１０ば、
ゴム等可撓性を有する材料により成形されており、その
内周面１０ａには、上述したように、■ベルト部１１と
タイミングベルト部１２とからなる動力伝達部Ｋが形成
されている。
ゴム等可撓性を有する材料により成形されており、その
内周面１０ａには、上述したように、■ベルト部１１と
タイミングベルト部１２とからなる動力伝達部Ｋが形成
されている。
そして本実施例において上記■ヘルド部１１は、−・ル
ト本体１０の内周面１０ａに、その軸線に沿って、すな
はちヘルド本体１０の中方向中央部に位置せしめて長手
方向に連続して一条設けられており、このＶベルト部１
１の左右両側に位置せしめて長手方向に連続して左右一
対の前記タイミングベルト部１２が形成されている。
ト本体１０の内周面１０ａに、その軸線に沿って、すな
はちヘルド本体１０の中方向中央部に位置せしめて長手
方向に連続して一条設けられており、このＶベルト部１
１の左右両側に位置せしめて長手方向に連続して左右一
対の前記タイミングベルト部１２が形成されている。
上述したように本実施例においては、ヘルド本体１０の
内周面１０ａに左右一対の前記タイミングベルト部１２
を設けることにより、本磁性ヘルドＥを駆動するための
駆動力を得るようにしたから、確実で大きな牽引力を確
保できるばか−りでなく、本磁性ベルトＥの曲げ剛性を
大幅に小さくできて本磁性ベルトＥを駆動するためのプ
ーリーを小径化することができ、さらに駆動時における
ベルトの発熱をも低減することができて耐久性を大幅に
向上することができ、さらにこの左右一対のタイミング
ヘルド部１２の間に■ベルト部１１を配置したから、稼
働時において本磁性ヘルドＥが前記プーリーから離脱す
るのを確実に防止することができる。
内周面１０ａに左右一対の前記タイミングベルト部１２
を設けることにより、本磁性ヘルドＥを駆動するための
駆動力を得るようにしたから、確実で大きな牽引力を確
保できるばか−りでなく、本磁性ベルトＥの曲げ剛性を
大幅に小さくできて本磁性ベルトＥを駆動するためのプ
ーリーを小径化することができ、さらに駆動時における
ベルトの発熱をも低減することができて耐久性を大幅に
向上することができ、さらにこの左右一対のタイミング
ヘルド部１２の間に■ベルト部１１を配置したから、稼
働時において本磁性ヘルドＥが前記プーリーから離脱す
るのを確実に防止することができる。
なお上記Ｖヘルド部１１の内周側に、その長手方向に間
隔をおいて凹部（図示しない）を形成しておくと、稼働
に際し、本磁性ベルｌ−Ｅが前記プーリー上で曲げ作用
を受けた時、本磁性ベルｌ−Ｅの曲げ応力をさらに低減
することができ、本磁性ヘルドＥの曲げ剛性を小さくで
きて、前記プーリーをさらに小径化することができる。
隔をおいて凹部（図示しない）を形成しておくと、稼働
に際し、本磁性ベルｌ−Ｅが前記プーリー上で曲げ作用
を受けた時、本磁性ベルｌ−Ｅの曲げ応力をさらに低減
することができ、本磁性ヘルドＥの曲げ剛性を小さくで
きて、前記プーリーをさらに小径化することができる。
また本実施例においては、第２図（ａｌに示すように、
前記各タイミングヘルド部１２の凹部１２ａの形成配置
位置を、相隣在する前記各磁性部材２０の間の空間の位
置と一致せしめである。つまり各凹部１’２ａの間に形
成される各凸部１２．ｂのセンターと前記各磁性部材２
０のセンターとを一致せしめである。
前記各タイミングヘルド部１２の凹部１２ａの形成配置
位置を、相隣在する前記各磁性部材２０の間の空間の位
置と一致せしめである。つまり各凹部１’２ａの間に形
成される各凸部１２．ｂのセンターと前記各磁性部材２
０のセンターとを一致せしめである。
従って、前述した本磁性ベルトＥの曲げ剛性を小さくで
きて、前記プーリーをさらに小径化することができる。
きて、前記プーリーをさらに小径化することができる。
さらに上述したように各タイミングベルト部１２の各凸
部１２ｂのセンターと前記各磁性部材２０のセンターと
を一致せしめた結果、第３図及び第５図に示すように、
前記各タイミングベルト部１２の各凸部１２ｂが、前記
磁性部材２０の埋設部２１と対向する位置に配置される
ことになり、本磁性ヘルドＥの稼働時において、磁性部
材２０の埋設部２１付近が、本磁性ベルｌ−Ｅを駆動す
る駆動モータのプーリー等から受ける応力を大幅に緩和
することができると共に、前記プーリーに対する磁性部
材２０の埋設部２１の干渉を減少せしめることができて
、磁性部材２０の埋設部２１付近の耐久性を大幅に向上
することができ、しかも騒音の低減をも図ることができ
る。
部１２ｂのセンターと前記各磁性部材２０のセンターと
を一致せしめた結果、第３図及び第５図に示すように、
前記各タイミングベルト部１２の各凸部１２ｂが、前記
磁性部材２０の埋設部２１と対向する位置に配置される
ことになり、本磁性ヘルドＥの稼働時において、磁性部
材２０の埋設部２１付近が、本磁性ベルｌ−Ｅを駆動す
る駆動モータのプーリー等から受ける応力を大幅に緩和
することができると共に、前記プーリーに対する磁性部
材２０の埋設部２１の干渉を減少せしめることができて
、磁性部材２０の埋設部２１付近の耐久性を大幅に向上
することができ、しかも騒音の低減をも図ることができ
る。
また本実施例においては第３図及び第５図に示すように
、前記動力伝達部Ｋを構成する■ヘルド部１１及び各タ
イミングベルト部１２の表面を覆うよう、平織綿布とゴ
ムとからなるカバークロス１３が設けられており、この
カバークロス１３により、■ベルト部１１及び各タイミ
ングベルト部１２のクランクを防止すると共に、本磁性
ベルトＥを駆動するに際し駆動モータのプーリーとの適
正な摩擦力を得ることができるようにしである。
、前記動力伝達部Ｋを構成する■ヘルド部１１及び各タ
イミングベルト部１２の表面を覆うよう、平織綿布とゴ
ムとからなるカバークロス１３が設けられており、この
カバークロス１３により、■ベルト部１１及び各タイミ
ングベルト部１２のクランクを防止すると共に、本磁性
ベルトＥを駆動するに際し駆動モータのプーリーとの適
正な摩擦力を得ることができるようにしである。
また上述した各磁性部材２０は、本番実施例において第
２図（ａｌ及び（ｂ）に示すように、縦、横。
２図（ａｌ及び（ｂ）に示すように、縦、横。
高さを所要の寸法とした短冊状の鉄片が用いられており
、そのベルト本体１０側には、それぞれベルト本体１０
への埋設部２１が形成されている。
、そのベルト本体１０側には、それぞれベルト本体１０
への埋設部２１が形成されている。
そしてこの各磁性部材２０のベルト本体１０への取り付
けは、第２図及び第３図に示す第Ｊ実施例においては図
示したように、前記埋設部２１をベルト本体１０内に埋
設すると共に、この埋設部２１の上面側すなわち前記ベ
ルト本体１０の外周面１０ｂ側に、後述するサイド補強
層３０−をベルト本体１０の全周にわたって配置するこ
とにより、埋設部２１をヘルド本体１０にしっかりと保
持せしめ、さらに各埋設部２１を、ゴム引きすだれコー
ド（コード本数４本前後）からなる紐状の口・ツク部材
４０によって互いに締結し、後述するセンター補強Ｆｉ
３０ａと相俟って磁性部材２０をベルト本体１０にしっ
かりと取り付けである。
けは、第２図及び第３図に示す第Ｊ実施例においては図
示したように、前記埋設部２１をベルト本体１０内に埋
設すると共に、この埋設部２１の上面側すなわち前記ベ
ルト本体１０の外周面１０ｂ側に、後述するサイド補強
層３０−をベルト本体１０の全周にわたって配置するこ
とにより、埋設部２１をヘルド本体１０にしっかりと保
持せしめ、さらに各埋設部２１を、ゴム引きすだれコー
ド（コード本数４本前後）からなる紐状の口・ツク部材
４０によって互いに締結し、後述するセンター補強Ｆｉ
３０ａと相俟って磁性部材２０をベルト本体１０にしっ
かりと取り付けである。
従って、車両を走行せしめるに際し、各磁性部材２０に
大きな牽引力と遠心力とが作用しても磁性部材２０がヘ
ルド本体１０からｍ脱する恐れカベない。
大きな牽引力と遠心力とが作用しても磁性部材２０がヘ
ルド本体１０からｍ脱する恐れカベない。
また前記紐状のロック部材４０は、上述したように、セ
ンター補強層３０ａと相俟って本磁１生ベルトＥの稼働
時において磁性部材２０がベルト本体１０から離脱する
のを防止する効果を奏し、さらに本磁性ベル）Ｅの製造
時、すなわち成形時及び加硫時において前記各磁性部材
２０が所定の位置を保持し得るよう、しっかりと固定す
る効果を奏する。
ンター補強層３０ａと相俟って本磁１生ベルトＥの稼働
時において磁性部材２０がベルト本体１０から離脱する
のを防止する効果を奏し、さらに本磁性ベル）Ｅの製造
時、すなわち成形時及び加硫時において前記各磁性部材
２０が所定の位置を保持し得るよう、しっかりと固定す
る効果を奏する。
さらに上述したように各磁性部材２０は、ベルト本体１
０の長手方向に一定の間隔をおむ１て中方向に列設しで
あるので、稼働に際し、本磁性ヘルドＥが前記プーリー
上で曲げ作用を受けた時、本磁性ヘルドＥの曲げ応力を
最小化することができる。この結果、本磁性ベルトＥの
曲げ剛性を小さくできて、前記プーリーを小径化するこ
とができる。
０の長手方向に一定の間隔をおむ１て中方向に列設しで
あるので、稼働に際し、本磁性ヘルドＥが前記プーリー
上で曲げ作用を受けた時、本磁性ヘルドＥの曲げ応力を
最小化することができる。この結果、本磁性ベルトＥの
曲げ剛性を小さくできて、前記プーリーを小径化するこ
とができる。
次に前記補強層３０について説明すると、この補強層３
０は、第１実施例においては第３図に示すように、上述
した各磁性部材２０の磁性吸着部２２の直下に位置せし
めて埋設され、主としてベルト本体１０を補強するセン
ター補強層３０ａと、前述したように各磁性部材２０の
各埋設部２１の上面側すなわち前記ベルト本体１０の外
周面１０ｂ ｆｉｌｌｌに埋設され、各磁性部材２０を
ヘルド本体１０にしっかりと保持するサイド補強Ｎ ３
ｏｂとから構成される装置 この補強層３０は、その詳細を第４図に示すように、前
記ベルト本体１ｏの中方向に間隔をおいて列設した補強
コード３１ａにこのコードとの接着性の良いゴムコンパ
ウンド３１ｂをカレンダーコードンてなる主補強層３１
の外周面に、これを被覆するよう、すだれ状に列設した
補強コード３２ａにゴムコンパウンド３２ｂをカレンダ
ーコートしてなるブレーカ層３２を一体的に取り付けて
構成されている。
０は、第１実施例においては第３図に示すように、上述
した各磁性部材２０の磁性吸着部２２の直下に位置せし
めて埋設され、主としてベルト本体１０を補強するセン
ター補強層３０ａと、前述したように各磁性部材２０の
各埋設部２１の上面側すなわち前記ベルト本体１０の外
周面１０ｂ ｆｉｌｌｌに埋設され、各磁性部材２０を
ヘルド本体１０にしっかりと保持するサイド補強Ｎ ３
ｏｂとから構成される装置 この補強層３０は、その詳細を第４図に示すように、前
記ベルト本体１ｏの中方向に間隔をおいて列設した補強
コード３１ａにこのコードとの接着性の良いゴムコンパ
ウンド３１ｂをカレンダーコードンてなる主補強層３１
の外周面に、これを被覆するよう、すだれ状に列設した
補強コード３２ａにゴムコンパウンド３２ｂをカレンダ
ーコートしてなるブレーカ層３２を一体的に取り付けて
構成されている。
そして上述した主補強Ｎ３１ば、本実施例において厚さ
約５鮪に成形されており、この補強コード３１ａには、
直径が２．８ ｍｍで一本当りの引張破断強度が８００
ｋｇのスチールコードが用いられている。
約５鮪に成形されており、この補強コード３１ａには、
直径が２．８ ｍｍで一本当りの引張破断強度が８００
ｋｇのスチールコードが用いられている。
しかしながらこの補強コード３１ａ としてポリエステ
ルコード、ナイロンコード、ケブラーコード等の合成樹
脂製コードを用いても良いのは勿論である。
ルコード、ナイロンコード、ケブラーコード等の合成樹
脂製コードを用いても良いのは勿論である。
またブレーカ層３２は、本実施例において厚さ約１ｍｌ
＋に成形されており、この補強コード３２ａには、１２
６０ Ｄ／２ 、４０本１５ｏＩＩｍノすだれ状ナイロ
ンコード（ポリエステルコード５ テキスタイルコード
等でも良い）が用いられ、この補強コード３２ａの前記
補強コード３１ａに対するコード角度（交差角度）は４
５〜７０”としである。
＋に成形されており、この補強コード３２ａには、１２
６０ Ｄ／２ 、４０本１５ｏＩＩｍノすだれ状ナイロ
ンコード（ポリエステルコード５ テキスタイルコード
等でも良い）が用いられ、この補強コード３２ａの前記
補強コード３１ａに対するコード角度（交差角度）は４
５〜７０”としである。
このブレーカ層３２は、本磁性ヘルドＥを製造するに際
し、補強層３ｏを構成する主補強Ｎ３１の補強コード３
１ａが外方等により乱れるのを防止する安定層としての
効果を奏し、さらに使用時において゛本磁性ヘルドＥに
作用する種々の応力により、前記主補強層３１を構成す
る補強コード３１ａとゴムコンパウンド３１ｂとの剥離
を防止する緩衝帯としての効果を奏する。従って、低荷
重、低応力で使用される場合には必ずしもブレーカ層３
２用いる必要はない。
し、補強層３ｏを構成する主補強Ｎ３１の補強コード３
１ａが外方等により乱れるのを防止する安定層としての
効果を奏し、さらに使用時において゛本磁性ヘルドＥに
作用する種々の応力により、前記主補強層３１を構成す
る補強コード３１ａとゴムコンパウンド３１ｂとの剥離
を防止する緩衝帯としての効果を奏する。従って、低荷
重、低応力で使用される場合には必ずしもブレーカ層３
２用いる必要はない。
次に第５図に第２図（ａｌ Ｘ ７ Ｘ矢視該当断面拡
大図で示す本発明の第２実施例からなる磁性ベルトにつ
いて説明する。
大図で示す本発明の第２実施例からなる磁性ベルトにつ
いて説明する。
本実施例の磁性ベルトもその主たる構造は、第２図及び
第３図に示す第１実施例からなる磁性ヘルドと同一構造
であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施
例と第１実施例との構造上の相違点は、各磁性部材２０
のヘルド本体１０への取り付は手段にある。
第３図に示す第１実施例からなる磁性ヘルドと同一構造
であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施
例と第１実施例との構造上の相違点は、各磁性部材２０
のヘルド本体１０への取り付は手段にある。
すなわち本実施例における各磁性部材２０のヘルド本体
１０への取りイ」けは、第５図に示したように、前記埋
設部２１をベルト本体１Ｇ内に埋設すると共に、この埋
設部２１に補強バー５０を挿通することにより、埋設部
２１をヘルド本体１０にしっかりと保持せしめると共に
、前記補強層３０と相俟って磁性部材２０をヘルド本体
１０にしっかりと取り付けである。
１０への取りイ」けは、第５図に示したように、前記埋
設部２１をベルト本体１Ｇ内に埋設すると共に、この埋
設部２１に補強バー５０を挿通することにより、埋設部
２１をヘルド本体１０にしっかりと保持せしめると共に
、前記補強層３０と相俟って磁性部材２０をヘルド本体
１０にしっかりと取り付けである。
従って、車両を走行せしめるに１際し、各磁性部材２０
に大きな牽引力と遠心力とが作用しても磁性部材２０が
ヘルド本体１０から離脱する恐れがない。
に大きな牽引力と遠心力とが作用しても磁性部材２０が
ヘルド本体１０から離脱する恐れがない。
本発明は上述したように構成したから、次のような効果
を奏する。すなわち、 （ａｌ ヘルド本体にはその内周面に、■ベルト部とタ
イミングヘルド部とからなる動力伝達部を形成したから
、このタイミングベルト部により本磁性ベルトを駆動す
るための駆動力を得ることができ、確実で大きな牽引力
を確保できるばかりでなく、本磁性ベルトの曲げ勲１性
を大幅に小さくできて本磁性ベルトを駆動するためのプ
ーリーを小径化す°ることができ、しかも駆動時におけ
るベルトの発熱をも低減することができて耐久性を大幅
に向上することができ、さらに■ヘルド部によって稼働
時において本磁性ヘルドが前記プーリーから離脱するの
を確実に防止することができる。
を奏する。すなわち、 （ａｌ ヘルド本体にはその内周面に、■ベルト部とタ
イミングヘルド部とからなる動力伝達部を形成したから
、このタイミングベルト部により本磁性ベルトを駆動す
るための駆動力を得ることができ、確実で大きな牽引力
を確保できるばかりでなく、本磁性ベルトの曲げ勲１性
を大幅に小さくできて本磁性ベルトを駆動するためのプ
ーリーを小径化す°ることができ、しかも駆動時におけ
るベルトの発熱をも低減することができて耐久性を大幅
に向上することができ、さらに■ヘルド部によって稼働
時において本磁性ヘルドが前記プーリーから離脱するの
を確実に防止することができる。
［ｂｌ 磁性部材は、ベルト本体の長平方向に一定の間
隔をおいて巾方向に列設したから、稼働に際し、本磁性
ヘルドが前記プーリー上で曲げ作用を受けた時、本磁性
ヘルドの曲げ応力を最小化することができる。従って、
本磁性ベルトの曲げＩｔＷｌｌ性を小さくできる。
隔をおいて巾方向に列設したから、稼働に際し、本磁性
ヘルドが前記プーリー上で曲げ作用を受けた時、本磁性
ヘルドの曲げ応力を最小化することができる。従って、
本磁性ベルトの曲げＩｔＷｌｌ性を小さくできる。
（Ｃ１磁性部材は、そのヘルド本体側にそれぞれベルト
本体への埋設部を形成したから、この埋設部をヘルド本
体に埋設できると共に、この埋設部を補強層等でベルト
本体にしっかりと保持せしめることができる。従って、
車両を走行せしめるに際し、各磁性部材に大きな牽引力
と遠心力とが作用しても磁性部材かヘルド本体から離脱
する恐れがない。
本体への埋設部を形成したから、この埋設部をヘルド本
体に埋設できると共に、この埋設部を補強層等でベルト
本体にしっかりと保持せしめることができる。従って、
車両を走行せしめるに際し、各磁性部材に大きな牽引力
と遠心力とが作用しても磁性部材かヘルド本体から離脱
する恐れがない。
第１図は磁石式連続輸送方式の概要を示す斜視説明図で
あり、また第２図〜第５図は本発明の各実施例からなる
磁石式連続輸送方式における磁性ヘルドを示し、第２図
（ａｌは第１実施例のｇ［Ｘを切欠した平面視説明図、
第２図（ｂｌは同上背面視説明図、第３図は第２図（ａ
） Ｘ −Ｘ矢視断面拡大図、第４図は同上補強層を示
す一部を切欠した斜視説明図、第５図は第２実施例を示
す第２図［ａｌ Ｘ −Ｘ矢視該当断面拡大図である。 １０・・ヘルド本体、１０ａ・・・ベルト本体の内周面
、１０ｂ・・・ヘルド本体の外周面、Ｋ・・・動力伝達
部、１１・・・■ヘルド部、１２・・・タイミングヘル
ド部、２０・・・磁性部材、２１・・・埋設部、３０・
・・補強層。
あり、また第２図〜第５図は本発明の各実施例からなる
磁石式連続輸送方式における磁性ヘルドを示し、第２図
（ａｌは第１実施例のｇ［Ｘを切欠した平面視説明図、
第２図（ｂｌは同上背面視説明図、第３図は第２図（ａ
） Ｘ −Ｘ矢視断面拡大図、第４図は同上補強層を示
す一部を切欠した斜視説明図、第５図は第２実施例を示
す第２図［ａｌ Ｘ −Ｘ矢視該当断面拡大図である。 １０・・ヘルド本体、１０ａ・・・ベルト本体の内周面
、１０ｂ・・・ヘルド本体の外周面、Ｋ・・・動力伝達
部、１１・・・■ヘルド部、１２・・・タイミングヘル
ド部、２０・・・磁性部材、２１・・・埋設部、３０・
・・補強層。
Claims (1)
- 内部に補強層を埋設し、内周面に動力伝達部を形成した
ベルト本体の外周面に、このヘルド本体の長手方向に間
隔をおいて巾方向に磁性部材を列設すると共に、この各
磁性部材にそれぞれ前記ベルト本体への埋設部を形成し
てなり、前記動力伝達部をＶヘルド部とタイミングベル
ト部とから構成したことを特徴とする磁性ヘル１−０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758883A JPS60144215A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁性ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758883A JPS60144215A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁性ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144215A true JPS60144215A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0428605B2 JPH0428605B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=17165734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24758883A Granted JPS60144215A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁性ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140908A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁性ベルト及び低騒音磁性ベルト巻掛け装置 |
| US20170092403A1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-03-30 | David Marks Wooldridge | Magnetic Band and Associated Methods Thereof |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24758883A patent/JPS60144215A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140908A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁性ベルト及び低騒音磁性ベルト巻掛け装置 |
| US20170092403A1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-03-30 | David Marks Wooldridge | Magnetic Band and Associated Methods Thereof |
| US9914615B2 (en) * | 2015-09-28 | 2018-03-13 | David Marks Wooldridge | Magnetic band and associated methods thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428605B2 (ja) | 1992-05-14 |
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