JPS60144376A - 水性インキによる印刷方法 - Google Patents
水性インキによる印刷方法Info
- Publication number
- JPS60144376A JPS60144376A JP59248396A JP24839684A JPS60144376A JP S60144376 A JPS60144376 A JP S60144376A JP 59248396 A JP59248396 A JP 59248396A JP 24839684 A JP24839684 A JP 24839684A JP S60144376 A JPS60144376 A JP S60144376A
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- JP
- Japan
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- water
- paper
- ink
- printing
- resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の技術分野〉
本発明は水性インキを使用した印刷方法に関する。
〈発明の従来技術およびその問題点〉
近年、有機溶剤型インキまたは塗料は、その製造時およ
び取り扱い時において有機溶剤の毒性や引′大または爆
発などの危険性を伴うので、労働衛生上あるいは災害予
防上の観点から無毒安全な水性インキの開発が要望され
ている。
び取り扱い時において有機溶剤の毒性や引′大または爆
発などの危険性を伴うので、労働衛生上あるいは災害予
防上の観点から無毒安全な水性インキの開発が要望され
ている。
しかし、従来の水性インキの印刷においては、いずれの
印刷法によっても根本的な問題として水性であるがゆえ
に、溶媒の水が乾燥の遅い為もあって被印刷体の中に、
例えば紙の繊維中に印刷後瞬時に浸透・拡散することに
起因する印刷物の品質の低下、特に(1)光沢がない、
(2+a度があがらない、(3)紙が伸ゐ、カールする
。(4)裏移りする。(5)インキの裏抜けがある。(
6)解像力が低下する、(7)紙の強度低下による紙切
れが起こる、等の問題点があった。
印刷法によっても根本的な問題として水性であるがゆえ
に、溶媒の水が乾燥の遅い為もあって被印刷体の中に、
例えば紙の繊維中に印刷後瞬時に浸透・拡散することに
起因する印刷物の品質の低下、特に(1)光沢がない、
(2+a度があがらない、(3)紙が伸ゐ、カールする
。(4)裏移りする。(5)インキの裏抜けがある。(
6)解像力が低下する、(7)紙の強度低下による紙切
れが起こる、等の問題点があった。
これらの水性インキであることによる根本的な原因から
、インキの水性化への関心が極めて大きいにもかかわら
ず、品質の優れた印刷物が得られる水性イーンキや水性
インキを使用した印刷方法は開発されていない。
、インキの水性化への関心が極めて大きいにもかかわら
ず、品質の優れた印刷物が得られる水性イーンキや水性
インキを使用した印刷方法は開発されていない。
〈発明の目的〉
本発明は以上のような事情に鑑み成されたものであり、
水性インキを使用する印刷方法における上記の諸問題を
一挙に解決することのできる、従来の水性インキによる
印刷法の概念を根本的に打ち破った画期的な水性インキ
による印刷方法を提供するものである。
水性インキを使用する印刷方法における上記の諸問題を
一挙に解決することのできる、従来の水性インキによる
印刷法の概念を根本的に打ち破った画期的な水性インキ
による印刷方法を提供するものである。
〈発明の概要〉
すなわち本発明は、無機塩および/または有機塩の一種
または二種以上を塗布や含浸等により予め存在せしめて
なる被印刷体上に、ポリビニルアルコール単独あるいは
疎水性樹脂の水溶性塩を含む水溶性樹脂とポリビニルア
ルコールをノ(インダー樹脂とする水性インキにより印
刷画像を形成することを特徴とする水性インキによる印
刷方法を要旨とするものである。
または二種以上を塗布や含浸等により予め存在せしめて
なる被印刷体上に、ポリビニルアルコール単独あるいは
疎水性樹脂の水溶性塩を含む水溶性樹脂とポリビニルア
ルコールをノ(インダー樹脂とする水性インキにより印
刷画像を形成することを特徴とする水性インキによる印
刷方法を要旨とするものである。
〈発明の詳細な
説明に使用する水性インキは、上述したようニ、ホリビ
゛ニルアルコール単独あるいは疎水性樹脂の水溶性塩を
含む水溶性樹脂とポリビニルアルコ−ル ポリビニルアルコールは水に溶解するものであれば、平
均重合度、ケン化度などによって限定されるものではな
く、水に対する溶解性あるいは所望の粘度などの点から
適当に選択できる。またポリビニルアルコール樹脂はバ
インダーとして単独でも、あるいは従来一般に使用され
ている蛋白質(カゼイン・ゼイン等)、ロジン誘導体.
シェラツク、マレイン酸樹脂、アクリル系樹脂などの水
溶性樹脂にバインダーの一成分として加えてもよい。混
合系においては、ポリビニルアルコールと他の樹脂との
相溶性などを考慮する必要がある。
゛ニルアルコール単独あるいは疎水性樹脂の水溶性塩を
含む水溶性樹脂とポリビニルアルコ−ル ポリビニルアルコールは水に溶解するものであれば、平
均重合度、ケン化度などによって限定されるものではな
く、水に対する溶解性あるいは所望の粘度などの点から
適当に選択できる。またポリビニルアルコール樹脂はバ
インダーとして単独でも、あるいは従来一般に使用され
ている蛋白質(カゼイン・ゼイン等)、ロジン誘導体.
シェラツク、マレイン酸樹脂、アクリル系樹脂などの水
溶性樹脂にバインダーの一成分として加えてもよい。混
合系においては、ポリビニルアルコールと他の樹脂との
相溶性などを考慮する必要がある。
一方、この水性インキより成る印刷画像を形成する被印
刷体は、水性インキ中のポリビニルアルコールを凝析し
,、増粘させる無機塩および/または有機塩の一種また
は二種以上を塗布や含浸により予め存在せしめてなるも
のである。ポリビニルアルコールを凝析し、増粘せしめ
る物質としては、硫酸カリウム、炭酸カリウム、リン酸
カリウム、塩化カリウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、リン酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、硫酸リ
チウム、炭酸リチウム、リン酸リチウム、塩化リチウム
、硝酸,リチウム、 硫酸亜鉛、硫酸第二銅、硫酸第一
鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミ
ニウム、硝酸アルミニウムカリウム等の無機塩および/
またはクエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸
ナトリウム、酒石酸カリウムナトリウム、ドデシル硫酸
ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム等の塩の一種または二種以上が特
に有利に用いられる。
刷体は、水性インキ中のポリビニルアルコールを凝析し
,、増粘させる無機塩および/または有機塩の一種また
は二種以上を塗布や含浸により予め存在せしめてなるも
のである。ポリビニルアルコールを凝析し、増粘せしめ
る物質としては、硫酸カリウム、炭酸カリウム、リン酸
カリウム、塩化カリウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、リン酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、硫酸リ
チウム、炭酸リチウム、リン酸リチウム、塩化リチウム
、硝酸,リチウム、 硫酸亜鉛、硫酸第二銅、硫酸第一
鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミ
ニウム、硝酸アルミニウムカリウム等の無機塩および/
またはクエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸
ナトリウム、酒石酸カリウムナトリウム、ドデシル硫酸
ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム等の塩の一種または二種以上が特
に有利に用いられる。
被印刷体の基体を紙とした場合、この紙にポリビニルア
ルコール樹脂と反応する前述したような物質を存在させ
るには、抄紙過程中に、あるいは抄紙後に表面サイズを
施す時などに塗布または含浸させればよい。紙の場合、
特にざら紙、上質糺中質紙や特グラビヤ紙などの非塗工
紙においてその効果は極めて太きい。しかしながら、被
印刷体を構成する基体としては、伺らかの方法でポリビ
ニルアルコールを凝析、増粘せしめる無機および/また
は有機の塩の一種または二種以上を存在させることがで
きるものであればよく、紙に限定さ)主A本のでしまな
0。
ルコール樹脂と反応する前述したような物質を存在させ
るには、抄紙過程中に、あるいは抄紙後に表面サイズを
施す時などに塗布または含浸させればよい。紙の場合、
特にざら紙、上質糺中質紙や特グラビヤ紙などの非塗工
紙においてその効果は極めて太きい。しかしながら、被
印刷体を構成する基体としては、伺らかの方法でポリビ
ニルアルコールを凝析、増粘せしめる無機および/また
は有機の塩の一種または二種以上を存在させることがで
きるものであればよく、紙に限定さ)主A本のでしまな
0。
本発明においては、以上のような構成の水性インキと被
印刷体を使用して、グラビア印刷方法、フレキソ印刷法
あるいはインキジェット印刷法等により印刷を行うこと
により、被印刷体に水性インキが転移すると同時にイン
キまたはインキの一成分が瞬時に凝析、増粘し、被印刷
体中への、例えば紙繊維中へのインキの浸透が防止でき
るのである。
印刷体を使用して、グラビア印刷方法、フレキソ印刷法
あるいはインキジェット印刷法等により印刷を行うこと
により、被印刷体に水性インキが転移すると同時にイン
キまたはインキの一成分が瞬時に凝析、増粘し、被印刷
体中への、例えば紙繊維中へのインキの浸透が防止でき
るのである。
一般的に、全ての印刷において、被印刷体とインキの関
係は次の6段階を経るものと考えられる。
係は次の6段階を経るものと考えられる。
本発明においては、第1段階の際、水性インキ中c)ポ
リビニルアルコールと、あらかじめ被印刷体上に存在さ
せた無機および/または有機σ)塩とが瞬時に反応し、
水性インキが凝析,増粘を起こす。従って、第6段階に
おいて水性インキσつ被印刷体への浸透を防ぐばかりで
な(、第2段階においても水性インキの浸透を防ぐので
ある。
リビニルアルコールと、あらかじめ被印刷体上に存在さ
せた無機および/または有機σ)塩とが瞬時に反応し、
水性インキが凝析,増粘を起こす。従って、第6段階に
おいて水性インキσつ被印刷体への浸透を防ぐばかりで
な(、第2段階においても水性インキの浸透を防ぐので
ある。
従って、水性インキを使用した印刷であるにも係わらず
前述したような水性インキの被印刷体への浸透に起因す
るすべての諸問題が解決できる。
前述したような水性インキの被印刷体への浸透に起因す
るすべての諸問題が解決できる。
すなわち本発明によれば、(1)濃度が高い、(2)光
沢がある、(3)紙の伸縮・カールがない、(4)裏移
りがない、(5)インキの裏抜けがない、(6)解像力
の高い、(力紙切れの発生し難い、等の優れた印刷が行
える。
沢がある、(3)紙の伸縮・カールがない、(4)裏移
りがない、(5)インキの裏抜けがない、(6)解像力
の高い、(力紙切れの発生し難い、等の優れた印刷が行
える。
このような本発明に対し、従来技術に、印刷後速乾性ニ
スをオーバーコートする方法、あるいは特公昭49−9
302号公報に記載の如く無機塩をオーバーコートする
方法があるが、次に本発明との相違について述べてみt
−い。
スをオーバーコートする方法、あるいは特公昭49−9
302号公報に記載の如く無機塩をオーバーコートする
方法があるが、次に本発明との相違について述べてみt
−い。
この様な従来技術においては、前述した第3段階を経た
後に速乾性ニスあるいは無機塩をオーバーコートするも
のであるから、インキの被印刷体への浸透を防げない、
あるいは防ぐ効果が非常に小さい為、前述した印刷に際
して望まれる効果、すなわち(1)#度があがる、(2
)光沢がでる、(3)紙の伸縮・カールがない、(4)
裏移りがない、(5)インキの裏抜けがない、(6)解
像力が向上する、(力紙が切れ雛い、等の効果は生じな
い。
後に速乾性ニスあるいは無機塩をオーバーコートするも
のであるから、インキの被印刷体への浸透を防げない、
あるいは防ぐ効果が非常に小さい為、前述した印刷に際
して望まれる効果、すなわち(1)#度があがる、(2
)光沢がでる、(3)紙の伸縮・カールがない、(4)
裏移りがない、(5)インキの裏抜けがない、(6)解
像力が向上する、(力紙が切れ雛い、等の効果は生じな
い。
さらに言えば、この様な従来技術は印刷しただけでは乾
燥が遅い為に生ずる裏移り等が発生する場合、あるいは
印刷皮膜の耐性が悪い場合に対処するために行われるも
のであり、速乾性で耐性のあるニスあるいは反応を起こ
させる無機塩をオーバーコートして、(1)耐裏移り性
、(2)接着性、(:1)眠磨擦性、(4)耐薬品性等
の緒特性をあげるものなのである。
燥が遅い為に生ずる裏移り等が発生する場合、あるいは
印刷皮膜の耐性が悪い場合に対処するために行われるも
のであり、速乾性で耐性のあるニスあるいは反応を起こ
させる無機塩をオーバーコートして、(1)耐裏移り性
、(2)接着性、(:1)眠磨擦性、(4)耐薬品性等
の緒特性をあげるものなのである。
〈発明の効果〉
従って、水性インキを使用しても、(1)濃度があがり
、(2)光沢があり、(3)紙の伸縮・カールがなく、
(4)裏移りがなく、(5)インキの裏抜けがなく、(
6)解像力が良好で更には、(7)紙が切れにくい、等
々の優れた特徴を有する印刷が行なえるのである。
、(2)光沢があり、(3)紙の伸縮・カールがなく、
(4)裏移りがなく、(5)インキの裏抜けがなく、(
6)解像力が良好で更には、(7)紙が切れにくい、等
々の優れた特徴を有する印刷が行なえるのである。
次に本発明の実施例を記す。
〈実 施 例1〉
下記組成のインキな調製した。
このインキは、ポリビニルアルコール樹脂の保護コロイ
ド的な作用も加わって、安定なものであった。粘度を測
定したところ、21〜22秒(ザーンカノプA3)であ
った。
ド的な作用も加わって、安定なものであった。粘度を測
定したところ、21〜22秒(ザーンカノプA3)であ
った。
一方、10重量%硫酸カリウム水溶液をワイヤーバー扁
12を用いて特グラビヤ紙“伐木″(十条製紙KK製、
坪量64.9 j、//m’、厚さ75μ、密度0、8
7 g/d ) に塗布し、紙面温度50℃にて5〜1
0秒乾燥し、ロール温度50°C1線圧98 kg/c
mの条件でスーパーカレンダー掛は処理をした(以下こ
の紙を処理紙Aという。)。また同じ“伐木”に水だけ
を上述した条件と全く同じに処理した紙(以下処理紙B
という。)を作製した。
12を用いて特グラビヤ紙“伐木″(十条製紙KK製、
坪量64.9 j、//m’、厚さ75μ、密度0、8
7 g/d ) に塗布し、紙面温度50℃にて5〜1
0秒乾燥し、ロール温度50°C1線圧98 kg/c
mの条件でスーパーカレンダー掛は処理をした(以下こ
の紙を処理紙Aという。)。また同じ“伐木”に水だけ
を上述した条件と全く同じに処理した紙(以下処理紙B
という。)を作製した。
前述l、たインキなIA理研AおよγメBlyマイクロ
ピペットにて10μ!滴下したところ、処理紙Aにおい
てはインキ滴下後3〜4分後に若干紙の裏面までインキ
が浸透したが、処理紙j3においてはインキ滴下後瞬時
の紙の裏面にまでインキが浸透した。
ピペットにて10μ!滴下したところ、処理紙Aにおい
てはインキ滴下後3〜4分後に若干紙の裏面までインキ
が浸透したが、処理紙j3においてはインキ滴下後瞬時
の紙の裏面にまでインキが浸透した。
これは幸喘噌轡水性インキ組成物中のポリビニルアルコ
ール樹脂が紙に存在する硫酸カリウムと瞬時に凝析・増
粘したことによる効果である。
ール樹脂が紙に存在する硫酸カリウムと瞬時に凝析・増
粘したことによる効果である。
〈実施例2〉
上記試作スミインキ〔粘度18〜19秒(ザー7カップ
is)、:l(以下インキCという)に、ポリビニルア
ルコール(平均重合度i 700、ケン化度98.5%
)を添加・混合調製し、インキ化して下記の1.、!′
うなインキ組成物(以下インキJ)という。)を得た。
is)、:l(以下インキCという)に、ポリビニルア
ルコール(平均重合度i 700、ケン化度98.5%
)を添加・混合調製し、インキ化して下記の1.、!′
うなインキ組成物(以下インキJ)という。)を得た。
粘度を測定したら20秒(ザーンカップ腐3)であった
。
。
一方、15重量%硫酸アンモニウム水溶液を調整し、テ
スト用グラビア印刷機にて版深度20μ・150 l
i n e / i n c hのエンドレスグラビア
版を使用して特グラビヤ紙゛′伐木°゛(十条製紙KK
製・坪量64.9 g/lr? 、厚さ75μ、密度0
.879 /c! ’)にグラビアコートし、紙面温度
59〜60℃にて乾燥後、ロール温度50℃、線圧98
kg/cTLの条件にて、スーパーカレンダー掛は処理
した。この処理紙に上記と同一のテスト用グラビア印刷
機にて、1501 i n e / i n c hの
絵柄をインキCおよびDを用いてグラビア印刷した。
スト用グラビア印刷機にて版深度20μ・150 l
i n e / i n c hのエンドレスグラビア
版を使用して特グラビヤ紙゛′伐木°゛(十条製紙KK
製・坪量64.9 g/lr? 、厚さ75μ、密度0
.879 /c! ’)にグラビアコートし、紙面温度
59〜60℃にて乾燥後、ロール温度50℃、線圧98
kg/cTLの条件にて、スーパーカレンダー掛は処理
した。この処理紙に上記と同一のテスト用グラビア印刷
機にて、1501 i n e / i n c hの
絵柄をインキCおよびDを用いてグラビア印刷した。
その結果、本発明のインキDは樹脂分、顔料の濃度がイ
ンキCよりも低いにもかかわらず、インキDによる印刷
物はインキCによる印刷物と比較して極めて品質が優れ
ていた。すなわち濃度が高く、光沢があり、紙のカール
伸縮が少なく、また裏移りインキの裏抜けなどが少なく
、インキの滲みがないので解像力が高いものであり、従
来の水性グラビアインキおよびその印刷法では考えられ
ない高品質の印刷物が得られた。
ンキCよりも低いにもかかわらず、インキDによる印刷
物はインキCによる印刷物と比較して極めて品質が優れ
ていた。すなわち濃度が高く、光沢があり、紙のカール
伸縮が少なく、また裏移りインキの裏抜けなどが少なく
、インキの滲みがないので解像力が高いものであり、従
来の水性グラビアインキおよびその印刷法では考えられ
ない高品質の印刷物が得られた。
この効果は、インキ組成物中のポリビニルアルコール樹
脂が紙に存在する硫酸アンモニウムと印刷後瞬時に凝析
・増粘したことによるものである。
脂が紙に存在する硫酸アンモニウムと印刷後瞬時に凝析
・増粘したことによるものである。
特許出願人
凸版印刷株式会社
代表者 銘木和夫
Claims (1)
- (1)ポリビニルアルコール単独あるいは疎水性樹脂の
水溶性塩を含む水溶性樹脂とポリビニルアルコールをバ
インダー樹脂とする水性インキにより、無機および/ま
たは有機の塩の一種または二種以」二をあらかじめ存在
させた被印刷体上に印刷画像を形成することを特徴とす
る水性インキによる印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248396A JPS60144376A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 水性インキによる印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248396A JPS60144376A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 水性インキによる印刷方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199876A Division JPS52126305A (en) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Composition of water ink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144376A true JPS60144376A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=17177480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248396A Pending JPS60144376A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 水性インキによる印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144376A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280901A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-07 | Yoshio Inoue | Apparatus for drawing required contour line of image |
| JPS5288406A (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-23 | Toppan Printing Co Ltd | Printing paper for water ink |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP59248396A patent/JPS60144376A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280901A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-07 | Yoshio Inoue | Apparatus for drawing required contour line of image |
| JPS5288406A (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-23 | Toppan Printing Co Ltd | Printing paper for water ink |
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