JPS60189480A - インクジエツト記録用シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、インクジェット記録用シートに関し、水系
印字方式の記録体一般に利用できるものである。

従来技術 インクジェット用インキは長期間の休止後でもインキの
噴射方向が変動しないように染料として水によく溶解す
るものを用いている。

しかし、このことは、記録シートに印字した後でも、そ
のシートが水や汗で濡れた際に、記録した字や画像が流
れたりにじんだりする原因となっている。その問題を解
決するために、従来、下記の提案がされていたが、いず
れも問題を十分解決しきれなかった。

１）インクジェット記録画像の耐水化方法として、記録
後、耐水処理剤水溶液を塗布する（特開昭５５−１５０
３９６号）。

２）同じく、耐水化方法として、記録シートにあらかじ
めカオチン高分子電解質を含有させておく方法（特開昭
５６−８４９２９号）。

３）同じく、耐水化方法として記録シートにあらかじめ
クロム塩を含有させておいて染料をレーキ顔料化する方
法がある。

しかし、上記１）の方法は耐水処理剤水溶液の塗布装置
が大きく、画像のにじみが生じ易い欠点があり、２）の
方法は耐水性は向上しても耐光性がかえって悪化するの
で実用的ではなかった。

更に３）の方法はクロム塩を用いるために記録体の安全
性に不安があり、かつ、塩の色のため画像色調の変化が
大きいことも問題であった。

目　的 この発明は、水溶性アルミニウム塩を記録シートに含有
させておくことにＪ：つて、水溶性染料をレーキ顔料化
し、耐水性を向上さ「ると同時に色調を損なわず、かつ
、耐光性も向上する記録シートを提供することを目的と
している。

構　成 この発明の構成は、水溶性酸性染料おにび直接染料の中
の少なくとも１種の染料、水、水溶性有機溶媒、防腐防
カビ剤を含有するインクを用いるインクジェット記録法
に用いる記録用シートであって、そのシー１への印字面
に顔料、結着剤、その他の添加剤を含有する被覆層を有
し、その被覆層中またはその表面に水溶性アルミニウム
塩を含有することを特徴とするインクジェット記録用シ
ートである。

−Ｆ配水溶性アルミニウム塩としては塩化物、硝酸塩、
硫酸塩、リン酸塩等が例示されるが、塩化物が最も有用
であり、その量はシートに対する付着量がＩｇ／ｍ２〜
３０／ｍ２が適当である。ｌｏ／ｎ＋　２未満では効果
が不十分であり、３（１／ｍ　２を越えると染料の色調
変化がみられ、かつ、被覆層から塩化アルミニウム粉末
の粉落ちが著しくなり、インジェクトプリンターに対し
て機械の信頼性が低下し、シート自体も吸湿性が日立ら
、紙質物性も変化する。

同じ水溶性アルミニウム塩のうち、硝酸塩、硫酸塩、リ
ン酸塩等は耐水効果が若干低く、長期間放置後は黄色に
変化する傾向もある。

添付図面によって、上記塩類の作用を具体的に説明する
と、第１図は塩化アルミニウムを用いた場合の画像の耐
水性をシートに対する塩の付着量と画像の退色率の関係
で示したものである。

第２図は同じく画像の耐光性をシートに対する塩化アル
ミニウムの付着量と画像の退色率の関係で示したもので
ある。

第３図はインキの色相変化率とシートに対する塩化アル
ミニウム付着量との関係を示したものである。

上記第１図ないし第３図の結果からみても、塩化アルミ
ニウムの付着量は１〜３ｇ／＋＋＋　２が適当であるこ
とがわかる。

第４図は同一付着量の水溶性アルミニウム塩を用いたと
きに、塩の種類と画像の耐水性（退色率で示す）の関係
を示したものであり、第５図は、異なった金属の塩化物
を用いたときの金属塩化物の種類と画像の耐水性ならび
に色相誤差変化率との関係を示したものである。

これらの第４図および第５図の結果からみても同じ水溶
性アルミニウム塩の中では塩化アルミニウムが最も適当
な塩ということがで５− きる。

以下実施例および比較例によって、この発明を具体的に
説明する。

なお、原料組成を示すための各成分の量（部）はすべて
重量部である。

実施例１ シリカ粉末　２０部 軽質炭酸カルシウム粉末　１５部 カゼイン　１部 メチルメタアクリレート−ブタジェン 共重合ラテックス（固形分）１５部 ＰＶＡ　３部 水　５０部 上記組成の液をメタリングバー塗布法により固形分位＠
量１２Ｍｍ　”で８０μｍ厚の上質紙上へ塗布し、１１
０℃で７分間乾燥し被覆層を形成した。

次に塩化アルミニウムの５ｗｔ％水溶液をビード塗布法
により固形分付着量２．５ｏ／ｍ　’で塗布し、１００
℃で１０分間乾燥し、次に８０℃、６− ７０ｋｏ／　ｃｍの加熱加圧キャレンダーで表面処理を
行い、平滑性を上げインクジェット記録紙をつくった。

これを試料（△）とした。

比較例１ 実施例１の塩化アルミニウムＳｗｔ％水溶液の塗布工程
を除き他は実施例１と同じにインフジエラ１〜用記録紙
をつくった。これを試料（Ｂ）とした。

比較例２ 実施例１の塩化アルミニウム５ｗｔ％水溶液の塗布工程
の代りに塩化カルシウム６ｗｔ％水溶液を固形分付着量
３ｇ／ｍ　２にし、他は実施例１と同じに作ったインフ
ジエラ１〜用記録紙とした。これを試料（Ｃ）とした。

比較例３ 実施例１の塩化アルミニウム５ｗｔ％水溶液の塗布工程
の代りに塩化スズ４ｗｔ％水溶液を固形分付着量２ｏ／
ｍ２にし、他は実施例１と同じに作った。このインクジ
ェット用記録紙を試料（Ｄ）とした。

実施例２ サイズ度２ｓｅｃ、白色度８０の三菱製紙製インクジェ
ット記録紙へ塩化アルミニウムＳｗｔ％水溶液をローラ
ー塗布し固形分付着１１．２（１／Ｃ１で行い、１００
℃で１２分乾燥した。このインクジェット記録紙を試料
（Ｅ）とした。

比較例４ 実施例２の塩化アルミ処理のないものをインクジェット
記録紙の試料（Ｆ）とした。

実施例３ シリカ粉末　１５部 炭酸マグネシウム粉末　５部 ケイ酸カルシウム　３部 酢酸ビニル重合体ラテックス（固形分）１０部 ポリビニルピロリドン　３部 エーテル化澱粉　２部 水　４５部 上記組成物を十分に分散し、分散液をメタリングバー塗
布法にて固形分付着量１０ｇ／ｌ１１２として８０μｍ
厚の上質紙上へ塗布し、１０５℃１０分乾燥し、ツー１
一層を形成した。

次に硝酸アルミニウム７ｗｔ％水溶液をビードコーティ
ング法ににり固形分位＠　Ｉ　３ａ／ｍ２とし、この記
録紙を試料（Ｇ）とした。

以上の試料を下記の評価法により評価を行った。

１、耐水性評価法 ３０℃の温水へ１分間浸漬し、浸漬終了後の反射濃度を
測定し、浸漬後の退色率で評価する。

２、耐光性評価法 フェードメーターにより４時間カーボンアーク灯を照射
し、照射後の退色率で評価する。

３、色調評価法 ＧＡＴＦ色評価法により色相誤差を評価する。

ここでインクジェット印字は、す］−Ｉ！ＩＪｐ　−４
１００機で行い、インクは下記組成のインクで行った。

＝９− Ｃ，１，アシッドレッドｇ２　３Ｗｊ％グリセリン　１
０ｗｔ％ ジエチレングリコール　２０ｗｔ％ 防腐防カビ剤プルトップ３３　０．５ｗｔ％純水　残　
量 以上説明したように、この発明によれば、水溶性染料が
レーキ顔料化したときも染料の色調を損ねないばかりか
、耐光性も向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

１０− 第１図は、画像の耐水性をシートに対する塩化アルミニ
ウムの付着量と画像の退 色率の関係で示すグラフ。 第２図は、画像の耐光性を塩化アルミニウムの付＠量と
画像の退色率の関係で示 すグラフ。 第３図は、インキの色相誤差変化率とシートに対する塩
化アルミニウムの付着量 との関係を示すグラフ。 第４図は、アルミニウム塩の種類と画像の耐水性の関係
を示すグラフ。 第５図は異なった金属の塩化物と画像の耐水性ならびに
色相誤差変化率との関係 を示すグラフである。 特許出願人　株式会社リ　コ　− 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　宏 １１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水溶性酸性染料および直接染料の中の少なくとも１種の
   染料、水、水溶性有機溶媒、防腐防カビ剤を含有するイ
   ンクを用いるインクジェット記録法に用いる記録用シー
   トであって、そのシートの印字面に顔料、結着剤、その
   他の添加剤を含有する被覆層を有し、その被覆層中また
   はその表面に水溶性アルミニウム塩を含有することを特
   徴とするインクジェット記録用シート。