JPS6014446B2 - 絶縁電線の製造方法 - Google Patents
絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6014446B2 JPS6014446B2 JP20453081A JP20453081A JPS6014446B2 JP S6014446 B2 JPS6014446 B2 JP S6014446B2 JP 20453081 A JP20453081 A JP 20453081A JP 20453081 A JP20453081 A JP 20453081A JP S6014446 B2 JPS6014446 B2 JP S6014446B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- paper
- manufacturing
- insulated wire
- conductor
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は絶縁電線の内、紙巻線特に芳香族ポリアミド
紙を使用した紙巻線の製造方法に係るものである。
紙を使用した紙巻線の製造方法に係るものである。
従来、紙巻線を製造する場合には一定中のテープを導体
上に一定のラップの下に穣巻するのが通例で、その製造
に当っては絶縁紙テープパッドを進行する導体の周囲に
回転して巻付けるために、このパッドの回転速度に制約
があること、および、絶蕪謙紙の導体への巻き付け角度
、張力などに細かい注意と精度が要求され、更に絶縁紙
の引張強度による制約もあることから、紙巻線の製造速
度に目から一定の限界があった。
上に一定のラップの下に穣巻するのが通例で、その製造
に当っては絶縁紙テープパッドを進行する導体の周囲に
回転して巻付けるために、このパッドの回転速度に制約
があること、および、絶蕪謙紙の導体への巻き付け角度
、張力などに細かい注意と精度が要求され、更に絶縁紙
の引張強度による制約もあることから、紙巻線の製造速
度に目から一定の限界があった。
紙巻線の製造速度を一層早める手段として、最近絶縁紙
の縦添え方法が開発され、例えば縦添え絶窓熟眠の両側
縁の重合部分を超音波ミシンや高周波ミシンで接合する
手段が考えられているが、俵合部分に耳状のバリを生じ
易く、切角製造速度の上昇を実現しても、紙巻線をコイ
ル等にした場合の占積率が低下することとなり、問題が
残るものであった。
の縦添え方法が開発され、例えば縦添え絶窓熟眠の両側
縁の重合部分を超音波ミシンや高周波ミシンで接合する
手段が考えられているが、俵合部分に耳状のバリを生じ
易く、切角製造速度の上昇を実現しても、紙巻線をコイ
ル等にした場合の占積率が低下することとなり、問題が
残るものであった。
更に、縦添えした絶縁紙の重合部分を接着剤により接合
する方法も考えられるが、この方法は製造上線速もかな
り早く、前述のような耳状のバリも生じないのでコイル
等にした場合の占積率もよく、この点では好ましいが、
絶縁紙と接着剤の適合性の問題、および、使用機器によ
っては接着剤の種類に一定の限定を要することと、更に
は耐熱性を要求される接着剤の場合には硬化に時間がか
かり、概して接着時間を長くとる必要があるなどの技術
的な理由から、製造線速の向上にもある限界を生じ、そ
の上、接着剤自体も絶縁紙の種類、要求される耐熱性な
どのことから高価なものとなり易く、これらの点で未解
決の問題をか）えている。
する方法も考えられるが、この方法は製造上線速もかな
り早く、前述のような耳状のバリも生じないのでコイル
等にした場合の占積率もよく、この点では好ましいが、
絶縁紙と接着剤の適合性の問題、および、使用機器によ
っては接着剤の種類に一定の限定を要することと、更に
は耐熱性を要求される接着剤の場合には硬化に時間がか
かり、概して接着時間を長くとる必要があるなどの技術
的な理由から、製造線速の向上にもある限界を生じ、そ
の上、接着剤自体も絶縁紙の種類、要求される耐熱性な
どのことから高価なものとなり易く、これらの点で未解
決の問題をか）えている。
この発明は前記の諸問題を解決したもので、特に、近時
ジュポン社の商品名ノーメックス、日本アロマー社のＡ
紙などで知られている芳香族ポリァミド紙が、電気特性
、機械的性質、耐熱性などに優れ、紙巻線用絶縁紙とし
て秀れていることに着目し、このような芳香族ポリアミ
ド紙を物理化学的に活性化する反応性モノマーを縦添重
合するテープに塗布含浸し、テープ間を接合後、ヒート
シールにより紙巻線を製造するものである。
ジュポン社の商品名ノーメックス、日本アロマー社のＡ
紙などで知られている芳香族ポリァミド紙が、電気特性
、機械的性質、耐熱性などに優れ、紙巻線用絶縁紙とし
て秀れていることに着目し、このような芳香族ポリアミ
ド紙を物理化学的に活性化する反応性モノマーを縦添重
合するテープに塗布含浸し、テープ間を接合後、ヒート
シールにより紙巻線を製造するものである。
この芳香族ポリアミド紙に適した反応性モノマーは、ナ
ィ。ン樹脂を構成する反応性モノマーであるカプロラク
タムである。表１にカプロラクタムの代表特性を示すよ
うに常温では固体であり、約７０ｑ０以上に加熱すると
液体になる。
ィ。ン樹脂を構成する反応性モノマーであるカプロラク
タムである。表１にカプロラクタムの代表特性を示すよ
うに常温では固体であり、約７０ｑ０以上に加熱すると
液体になる。
従って、テープに塗布する場合には約７０午０に加溢し
て液状に融解したものを使用すればよい。表１ ヵフ。
て液状に融解したものを使用すればよい。表１ ヵフ。
ロラクタムの代表特性この発明を図面を参照しつつ、説
明すれば導１はリール２から、芳香族ポリアミド紙テー
プ３はリール４からそれぞれくり出され、ガイド装５に
至り両者は一諸になり、ついで、前記テープ３の両側緑
部に常温で固体であるナイロンの反応性モノマーである
カプロラクタムを約７５℃で融解した塗布装置６により
塗布し、絶縁紙の変形袋瞳７で、導体１に密着するよう
前記テープ３を変形して行き、ヒートシール菱魔８に入
り、前記テープ３を導体１に完全に密着させテープの重
合部を一体に接合し、紙巻線９となり引取り装置１０を
経てリール１１に巻取られる。
明すれば導１はリール２から、芳香族ポリアミド紙テー
プ３はリール４からそれぞれくり出され、ガイド装５に
至り両者は一諸になり、ついで、前記テープ３の両側緑
部に常温で固体であるナイロンの反応性モノマーである
カプロラクタムを約７５℃で融解した塗布装置６により
塗布し、絶縁紙の変形袋瞳７で、導体１に密着するよう
前記テープ３を変形して行き、ヒートシール菱魔８に入
り、前記テープ３を導体１に完全に密着させテープの重
合部を一体に接合し、紙巻線９となり引取り装置１０を
経てリール１１に巻取られる。
次にこの発明の実施例について述べる。
実施例 １
厚さ０．雌側、中３３肋の芳香族ポリアミド紙テープの
両側縁にナイロンの反応性モノマーであるカプロラクタ
ムを融解し塗布した後、同テープを３．０×１０．仇収
の平角導体に縦添え被覆し、両側縁を重ね合わせ、２０
０ｑｏにした長さ５０仇のヒートシール装置に導き、連
続的に加圧成型して紙巻線を製造した。
両側縁にナイロンの反応性モノマーであるカプロラクタ
ムを融解し塗布した後、同テープを３．０×１０．仇収
の平角導体に縦添え被覆し、両側縁を重ね合わせ、２０
０ｑｏにした長さ５０仇のヒートシール装置に導き、連
続的に加圧成型して紙巻線を製造した。
製造線遠３０の／ｍｉｎでテープ巻層間の密着は良好で
あった。（接着力は１．１ｋ９／ＩＱ舷幅）実施例 ２
直径２．７肋の丸型導体に厚さ０．０８脚、中１２風の
＼芳香族ポリアミド紙テープを縦添えし、テープ両・側
縁にナイロンの反応性モノマーであるカプロラクタムを
融解塗布した後、成型装置で前記テープを導体の周囲に
被覆し、ついで２００００にした長さ５０仇のヒートシ
ール装置に導き、連続的に加圧成型して紙巻線を製造し
た。
あった。（接着力は１．１ｋ９／ＩＱ舷幅）実施例 ２
直径２．７肋の丸型導体に厚さ０．０８脚、中１２風の
＼芳香族ポリアミド紙テープを縦添えし、テープ両・側
縁にナイロンの反応性モノマーであるカプロラクタムを
融解塗布した後、成型装置で前記テープを導体の周囲に
被覆し、ついで２００００にした長さ５０仇のヒートシ
ール装置に導き、連続的に加圧成型して紙巻線を製造し
た。
製造線速は５０の／ｍｉｎでテープ巻層間の密着は良好
であった。（接着力は１．０ｋ９／１仇岬幅）比較例 ３．０×１０．０の平角導体に厚さ０．岬収、中３３肋
の芳香族ポリアミド紙テープの両側緑にポリアミド系構
造型接着剤を塗布し、３５０ｑ０にした２肌の加熱袋贋
で接着硬化した。
であった。（接着力は１．０ｋ９／１仇岬幅）比較例 ３．０×１０．０の平角導体に厚さ０．岬収、中３３肋
の芳香族ポリアミド紙テープの両側緑にポリアミド系構
造型接着剤を塗布し、３５０ｑ０にした２肌の加熱袋贋
で接着硬化した。
その他の製造条件は、実施例１と同様にして紙巻線を製
造した。但し、線速は２の／分ではテープ巻層間の密着
良好な紙巻線が縛られるが（接着力は０．５ｋ９／ＩＱ
舷幅）、５ｍ／分以上では接着剤の硬化に問題を生じ、
良好な密着した紙巻線は得られなかった。上記の如く本
発明によるときは芳香族ポリアミド紙テープの縦添え重
合部分が、ナイロン樹脂の原材料であるご−カプロラク
タムにより物理化学的に活性化するので、ヒートシール
加工によってよく接着し、各例とも１．０ｋ９／１仇松
幅以上の接着力をもって一体化されているので、テープ
のラップ部分が崩れることなく、従って破壊電圧も安定
しており、ィンラィンで製造速度をあげて製造し得る効
果がある。
造した。但し、線速は２の／分ではテープ巻層間の密着
良好な紙巻線が縛られるが（接着力は０．５ｋ９／ＩＱ
舷幅）、５ｍ／分以上では接着剤の硬化に問題を生じ、
良好な密着した紙巻線は得られなかった。上記の如く本
発明によるときは芳香族ポリアミド紙テープの縦添え重
合部分が、ナイロン樹脂の原材料であるご−カプロラク
タムにより物理化学的に活性化するので、ヒートシール
加工によってよく接着し、各例とも１．０ｋ９／１仇松
幅以上の接着力をもって一体化されているので、テープ
のラップ部分が崩れることなく、従って破壊電圧も安定
しており、ィンラィンで製造速度をあげて製造し得る効
果がある。
これに対し、従来の技術のテープの横巻方式による絶縁
電線では製造速度がテープ巻ヘッドの回転数によって制
約されるとともにテープ巻層間は全く接着していないた
め屈曲によりテープのラップ部分が崩れて破壊電圧の低
下が著しくなる。
電線では製造速度がテープ巻ヘッドの回転数によって制
約されるとともにテープ巻層間は全く接着していないた
め屈曲によりテープのラップ部分が崩れて破壊電圧の低
下が著しくなる。
又、比較例はポリァミド系構造型接着剤を用いた場合で
実用化されているわけではないが、接着剤の塗布と加熱
硬化とをィンラィンで行なうことがむづかしく仮にィン
ラィンでやるにしても線速２の／分で漸く０．５ｋ９／
１仇豚幅の程度の接着力のものしか得られないので、工
業的生産に適当でないことを／示すものである。なおこ
の発明で導体と称するのは銅、アルミニュ−ムの如き金
属の導電体およびこれにホルマ−ル、ポリエステル、ポ
リエステルイミド、ポリアミドィミド、ポリィミドなど
暁付皮膜、その他合成樹脂で絶縁被覆を形成したものも
含む。
実用化されているわけではないが、接着剤の塗布と加熱
硬化とをィンラィンで行なうことがむづかしく仮にィン
ラィンでやるにしても線速２の／分で漸く０．５ｋ９／
１仇豚幅の程度の接着力のものしか得られないので、工
業的生産に適当でないことを／示すものである。なおこ
の発明で導体と称するのは銅、アルミニュ−ムの如き金
属の導電体およびこれにホルマ−ル、ポリエステル、ポ
リエステルイミド、ポリアミドィミド、ポリィミドなど
暁付皮膜、その他合成樹脂で絶縁被覆を形成したものも
含む。
又、テープ自体は一枚のみならず二枚以上使用すること
ができ、以上のようにこの発明は、比較的簡単な方法で
容易にかつ性能のよい芳香族ポリアミド紙巻線を得るこ
とができる。
ができ、以上のようにこの発明は、比較的簡単な方法で
容易にかつ性能のよい芳香族ポリアミド紙巻線を得るこ
とができる。
図は、この発明の一美胸態様を示す概略説明図である。
Claims (1)
- １ 導体上に芳香族ポリアミド紙テープを縦添え被覆し
て絶縁層を形成することを特徴とする絶縁電線の製造法
において、縦添え重合するテープの少くとも長さ方向に
沿った両縁部の接触面に、ナイロン樹脂を構成する反応
性モノマーであるカプロラクタムを加温して融解した液
を塗布し、テープ表面を物理化学的に活性化しながら、
この両縁部を重ね合せて、ヒートシールし密着被覆する
事を特徴とする絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20453081A JPS6014446B2 (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20453081A JPS6014446B2 (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58106709A JPS58106709A (ja) | 1983-06-25 |
| JPS6014446B2 true JPS6014446B2 (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=16492059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20453081A Expired JPS6014446B2 (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014446B2 (ja) |
-
1981
- 1981-12-19 JP JP20453081A patent/JPS6014446B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58106709A (ja) | 1983-06-25 |
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