JPS60145331A - 炉滓処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製鉄。製鋼過程で生じる各種炉滓の処理方法
に係シ、詳しくは、鉄分含有率の高い製鉄、製鋼用精鉱
を効率良く回収することのできる炉滓処理方法に関する
。

製鉄、製鋼過程で生じる高炉滓、転炉滓、電気炉滓等の
大部分は投棄処理されていたが、近年埋立地の減少と資
源有効利用の観点から、炉滓中の鉄分の回収と鉱滓の骨
材としての利用が行われている。

これは、炉滓を破砕する過程に於いて、磁気によシ鉄分
を製鉄、製鋼用精鉱として回収しようとするものであシ
、更に製鉄。製鋼用精鉱としての鉄分含有率を高める目
的で、ロッドミル。

自生粉砕ミルで磨鉱を行う工夫もなされている。

これらの従来技術の例として、特公昭５１−３３０４７
号、特開昭５１−１４７４１６号、特開昭５１−１５１
６１５号、特開昭５２−３３１６３号等の各公報に記載
のものがある。

ところで、これら従来技術例の内容をまとめると、 （１）処理する炉滓の最大寸法は、通常３００■、特別
な場合でも５００−以下である。

（２）３００ｗ以下の寸法で鉄分含有率が５０〜６０チ
と高い炉滓は、通常そのまま精鉱とするか、又はロッド
ミル、１生粉砕ミルで磨鉱し、鉄分含有率を９０％以上
に高めて精鉱としている。

（３）３００ｍ以下の寸法で鉄分含有率の低い炉滓は、
破砕と磁気選別及び篩分は選別を行い、そのまま精鉱と
するか、やけシロラドミル、自生粉砕ミルで磨鉱し、鉄
分含有率を幾分でも高めて精鉱としている。

（４）５００ｓｎ＋ｎ以上の寸法の炉滓は、リフティン
グマグネットや目視によシ選別を行い、鉄分含有率の低
い炉滓のみ破砕を行って３００−以下の寸法となし、各
処理を行っている。

（５）３００ｍ以上の寸法で鉄分含有率の高い炉滓は、
未処理のまま山積みされている庵のが多く、その処理は
尋問業者に委託され、次の方法によシ行われている。

（ハ）２〜５トン程度の重錘を落下させる。

（ロ）ガス切断する。

ｆ−１ドリルで穴を穿けてダイナマイト処理する。

に）ドリルで穴を十文字状に多数穿け、鋼製の棒を打込
んでいく。

従って、尋問業者による３００ｆｉ以上の寸法で鉄分含
有率の高い塊状炉滓の処理は、人力を要する非能率的な
作業であシ、マた炉滓や鉄片等の飛散する危険性の高い
作業であった。

この為、上記塊状炉滓を効率良く処理し、製鉄、製鋼用
精鉱として回収する方法の開発が待ち望まれていた。

そこで本発明者等は、上記塊状炉滓を効率良く処理する
方法を見い出すべく、５０ｏ１１１Ｉ＋＋以上の寸法で
鉄分含有率の高い炉滓に圧縮力を加える試験を行ってみ
た処、次のような結果を得た。

（１）　鉄分が銑の場合、鉄分含有率が１００チ近いも
のまで銑自体や巻込まれている鉱滓の部分から粗割され
た。この際、銑に付着したシ、巻込まれている鉱滓分は
、粗割された銑の寸法に比べ小さい側に分布した寸法と
なった。

（２）鉄分が鋼の場合、鋼が変形することにょシ、鋼に
付着した）、巻込丑れている鉱滓が分離し、また鋼自身
の薄い部分や表面の凹凸及び内部の引巣のような欠陥部
分から粗割された。

（３）上記（１）　、　（２）項で粗割された炉滓の鉄
分含有率は必ず上昇し、高いものは９０％を超えた。

一般に炉滓中の地金は、粗割することが不可能と考えら
れているが、その性状は所謂鋼板。

鋳鋼、鋳鉄のように均質なものはなく、表面に凹凸や鋭
い割れを多く持ち、中には鋳造欠陥で良く言われる引は
巣やブローホールのようなものを多く含んでいる。従っ
て、前述の試験のように炉滓中の地金に圧縮力を加えれ
ば、地金の表面及び内部に存在する欠陥部に応力集中が
生じ、その鉄分固有の圧縮強度に比し、数分の−の圧縮
力で粗割されることになり、しかも地金れることになる
ものと認められる。

本発明は、この点の着目してなされたもので、鉄分含有
率の高い製鉄、製鋼用精鉱を効率良く回収することので
きる炉滓処理方法を提供せん（５） とするものである。

以下本発明の炉滓処理方法を図に基いて説明する。図は
炉滓の処理工程を示すもので、先ず製鉄、製鋼過程で生
じた高炉滓、転炉滓、電気炉滓等の３００〜５００５ｍ
以上の寸法の塊状炉滓を原料として、これを磁選機によ
シ磁気選別して鉄分含有率が５０〜６０チ以上の高い塊
状炉滓と鉄分含有率が５０〜６０−以下の低い塊状炉滓
とに分離する。次に鉄分含有率が５０〜６０チ以上の高
い塊状炉滓を粗割機に入れ、圧縮力を加えて粗割又は変
形を生じさせて寸法を３００〜５００簡以下に縮小し且
つ鉱滓の一部を剥脱して鉄分含有率を高める。そして前
記の鉄分含有率が５０〜６０９ｇ以下の低い塊状炉滓は
、従来技術の一般的な岩石処理と同様の圧縮式破砕機（
揺動式破砕機）で細かく処理する。

前記の粗割又は変形によシ寸法が縮小され且つ鉄分含有
率の高められた炉滓は、その後磁選機によシ磁気選別し
て鉄分含有率の高い炉滓と鉄分含有率の低い炉滓とに分
離し、鉄分含有率（６） の高い炉滓は製鉄、製鋼用精鉱として回収し、鉄分含有
率の低い炉滓は前述のように従来技術で処理する。

かくして３００〜５００箇以上の寸法で鉄分含有率が５
０〜６０−の塊状炉滓は、連続的に効率良く３００〜５
００ｆｉ以下の寸法となシ、且つ鉄分含有率が高められ
、これが製鉄、製鋼用精鉱として回収される。

実際に本発明の炉滓処理方法により４００ｍ＋以上の寸
法で鉄分含有率５０〜６０％の高炉から出た塊状炉滓１
００トン処理した処、２５０■以下の寸法で鉄分含有率
８０〜８５チの製鉄。

製鋼用精鉱を効率良く回収でき、これに要した時間は３
時間で極めて能率良く処理できて作業性が良かった。

然るに従来の重錘の落下による炉滓処理方法によ）、同
じ（４０（１＋＋ｍ以上の寸法で鉄分含有率５０〜６０
％の高炉から出た塊状炉滓１００トンを処理した処、こ
れに要した時間は４０時間で甚だ作業能率が悪く、その
上炉滓や鉄片等の飛散があって危険性の高いものであっ
た。

以上の説明で判るように本発明の炉滓処理力＼２ 法によれば、３００〜５００謔以上寸法で鉄分含有率５
０〜６０％の塊状炉滓から、鉄分含有率８０％以上の製
鉄、製鋼用精鉱を連続的に効率良く回収できる。また前
記炉滓の処理が短時間に極めて能率良く行われ、しかも
炉滓や鉄片を飛散することがないので、作業が安全とな
るを、更に磨鉱すれば、鉄分含有率が１００％に近い精
鉱を得ることが可能となり、より広範囲な製鉄、！！鋼
用の原料を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の炉滓処理方法のフローシートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製鉄、製鋼過程で生じる各種炉滓の処理方法に於いて、
   塊状炉滓を磁気選別して鉄分含有率の高い炉滓と鉄分含
   有率の低い炉滓とに分離した後、鉄分含有率の高い炉滓
   に対し圧縮力を加えて粗割又は変形を生じさせて、寸法
   を縮小し且つ鉱滓を剥脱して鉄分含有率を高めることを
   特徴とする炉滓処理方法。