JPS60145813A - 成形型の製造方法 - Google Patents
成形型の製造方法Info
- Publication number
- JPS60145813A JPS60145813A JP241284A JP241284A JPS60145813A JP S60145813 A JPS60145813 A JP S60145813A JP 241284 A JP241284 A JP 241284A JP 241284 A JP241284 A JP 241284A JP S60145813 A JPS60145813 A JP S60145813A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- air vent
- columnar body
- thinner
- holes
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形型の製造方法に関する。
射出成形型１発泡成形型等の成形型には射出時。
発泡時における型内圧増加を防止するために空気抜孔が
設けられておタ、従来の成形型においては通常成形型の
適宜箇所を割型とし２割型間に隙間を設けて空気抜孔と
していた。しかしながら、このような空気抜孔には型内
の樹脂が入り込んでしまい、このため得られた成形体の
、空気抜孔に対応した位置にパリが生じる欠点があり、
成形後パリ取りを行なわなければならないという問題が
あった。
設けられておタ、従来の成形型においては通常成形型の
適宜箇所を割型とし２割型間に隙間を設けて空気抜孔と
していた。しかしながら、このような空気抜孔には型内
の樹脂が入り込んでしまい、このため得られた成形体の
、空気抜孔に対応した位置にパリが生じる欠点があり、
成形後パリ取りを行なわなければならないという問題が
あった。
これらの欠点を解決するには極細のキリやレーザー光線
により樹脂が入り込まない程度に小さい細孔を穿設して
空気抜孔とする方法が挙けられるが、極細のキリによる
加工では、キリが破損し易いため加工に特別の技術を要
するとともに、直線状の細孔しか形成できず、加工でき
る穴の深さにも限界があり、レーザー光線による加工は
、設備コストが高く汎用的でないとともに極細のキリに
よる加工の場合同様に細孔の形状や加工できる大め深さ
に限界があるという欠点を有していた。
により樹脂が入り込まない程度に小さい細孔を穿設して
空気抜孔とする方法が挙けられるが、極細のキリによる
加工では、キリが破損し易いため加工に特別の技術を要
するとともに、直線状の細孔しか形成できず、加工でき
る穴の深さにも限界があり、レーザー光線による加工は
、設備コストが高く汎用的でないとともに極細のキリに
よる加工の場合同様に細孔の形状や加工できる大め深さ
に限界があるという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので成形時に樹脂が
入り込む仁とのない程度に小さい細孔の空気抜孔を有す
る成形型を容易に得ることのできる成形型の製造方法を
提供することを目的とする。
入り込む仁とのない程度に小さい細孔の空気抜孔を有す
る成形型を容易に得ることのできる成形型の製造方法を
提供することを目的とする。
即ち本発明は細線周面に被覆部を設けて柱状体を形成し
、該柱状体よｐＩａ線を抜取ってパイプ状の空気抜孔形
成部材を形成し、該部材を成形型内に貫通状に埋設する
か或いは上記柱状体を成形型内に貫通状に埋設した後、
該柱状体より細線を抜取って空気抜孔を形成せしめるこ
とを特徴とする空気抜孔を有する成形型の製造方法を要
旨とする。
、該柱状体よｐＩａ線を抜取ってパイプ状の空気抜孔形
成部材を形成し、該部材を成形型内に貫通状に埋設する
か或いは上記柱状体を成形型内に貫通状に埋設した後、
該柱状体より細線を抜取って空気抜孔を形成せしめるこ
とを特徴とする空気抜孔を有する成形型の製造方法を要
旨とする。
以下本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図（Ａ）に示すようにまず細線ｌの周面に被覆部２
を設け、該細線１を芯材とする柱状体３を形成スる。Ｍ
ＢＢ１０してはナイロン、ビニロン等の合成繊維、ガラ
ス繊維、天然繊維、特にこれらの単繊維や、鉄、アルミ
ニウム、銅等の金属線等の０、０５〜１．０ Ｉｎダ、
好ましくは０．１〜０．４１１１１１２１の細線が用い
られる。被覆部２は上記側ｌ／Ｍ１の周面に電鋳、金属
溶射法等によって金属を析出せしめて形成することがで
き、また合成樹脂により形成しても良い。次いで上記細
線１周面に被覆部２を設けて形成した柱状体３よシ細線
１を抜取ることによって第１図（Ｂ）に示す如く、細線
１の太さヒ略同径の貫通細孔４を有するパイプ状の空気
抜孔形成部材５が得られる。以上のようにして形成され
た空気抜孔形成部材５を、成形屋内外壁を貫通して成形
型に埋設せしめることにより第２図に示す如く空気抜孔
形成部材５の貫通細孔４によって。
を設け、該細線１を芯材とする柱状体３を形成スる。Ｍ
ＢＢ１０してはナイロン、ビニロン等の合成繊維、ガラ
ス繊維、天然繊維、特にこれらの単繊維や、鉄、アルミ
ニウム、銅等の金属線等の０、０５〜１．０ Ｉｎダ、
好ましくは０．１〜０．４１１１１１２１の細線が用い
られる。被覆部２は上記側ｌ／Ｍ１の周面に電鋳、金属
溶射法等によって金属を析出せしめて形成することがで
き、また合成樹脂により形成しても良い。次いで上記細
線１周面に被覆部２を設けて形成した柱状体３よシ細線
１を抜取ることによって第１図（Ｂ）に示す如く、細線
１の太さヒ略同径の貫通細孔４を有するパイプ状の空気
抜孔形成部材５が得られる。以上のようにして形成され
た空気抜孔形成部材５を、成形屋内外壁を貫通して成形
型に埋設せしめることにより第２図に示す如く空気抜孔
形成部材５の貫通細孔４によって。
埋設せしめた後、細線１ｔ−抜取ることによっても同様
に空気抜孔を有する成形型６が得られる。
に空気抜孔を有する成形型６が得られる。
空気抜孔形成部材５または柱状体３は１機械切削屋等の
ようにあ・らかしめ型本体７が形成されているものの場
合には該型本体Ｔの所望の箇所に空気抜孔形成部材５ま
たは柱状体３の外径に略等しい径の貫通孔を穿設した後
、該貫通孔に空気抜孔形成部材５または柱状体３を埋込
むことによって埋設せしめることができ、空気抜孔形成
部材５ｔたは柱状体８の外径と略等しい径の貫通孔であ
れば１ｍ本体７に従来の工具により容易に加工すること
ができ、成形型６の製造に特別の技術を要さずとも小径
の空気抜孔を有する成形型６を容易に製造できる。また
、電鋳型、樹脂＃１塁等の場合には上記方法の他に空気
抜孔形成部材５または柱状体３を成形型製造用マスター
型上の所望の箇所に取着した後、電鋳や樹脂液塗付等に
よって型本体７′（第３図）を形成する方法によっても
良い。後曲状に形成した柱状体）を埋設せしめることが
でき、同図に示すように成形型Ｃ内の空気抜孔形成部材
５′（または柱状体）の埋設位置と冷却管８等の位置と
が重なる場合等に冷却管８の位置を避けて空気抜孔形成
部材５′（または柱状体）を埋設せしめることができる
。
ようにあ・らかしめ型本体７が形成されているものの場
合には該型本体Ｔの所望の箇所に空気抜孔形成部材５ま
たは柱状体３の外径に略等しい径の貫通孔を穿設した後
、該貫通孔に空気抜孔形成部材５または柱状体３を埋込
むことによって埋設せしめることができ、空気抜孔形成
部材５ｔたは柱状体８の外径と略等しい径の貫通孔であ
れば１ｍ本体７に従来の工具により容易に加工すること
ができ、成形型６の製造に特別の技術を要さずとも小径
の空気抜孔を有する成形型６を容易に製造できる。また
、電鋳型、樹脂＃１塁等の場合には上記方法の他に空気
抜孔形成部材５または柱状体３を成形型製造用マスター
型上の所望の箇所に取着した後、電鋳や樹脂液塗付等に
よって型本体７′（第３図）を形成する方法によっても
良い。後曲状に形成した柱状体）を埋設せしめることが
でき、同図に示すように成形型Ｃ内の空気抜孔形成部材
５′（または柱状体）の埋設位置と冷却管８等の位置と
が重なる場合等に冷却管８の位置を避けて空気抜孔形成
部材５′（または柱状体）を埋設せしめることができる
。
本発明は、射出成形型や発泡成形型の他に、空気抜孔と
して減圧のための吸引孔を有する真空成形型の製造方法
としても適用することができる。
して減圧のための吸引孔を有する真空成形型の製造方法
としても適用することができる。
以上説明したように本発明は細線局面に被覆部を設けて
形成した柱状体より細線を抜取って９貫通細孔を有する
バイブ状の空気抜孔形成部材を形成し、該空気抜孔形成
部材を成形型内に貫通状に埋設せしめるか或いは上記柱
状体を成形型内に貫通状に埋設せしめた後、該柱状体よ
り細線を抜取ることによって、空気抜孔形成部材の貫通
細孔または成形型内に埋設せしめた柱状体より細線を抜
取ることによって形成した貫通細孔を空気抜孔とした成
形型を製造するものであるから、成形時に成形盤内の樹
脂が入り込む等の問題を生じることのない程度に小さい
空気抜孔を有する成形型をきわめて容易に製造でき１本
発明により得られた成形型を用いた場合には成形体に空
気抜孔に起因するパリが生じる虞れがない等の効果を有
する。
形成した柱状体より細線を抜取って９貫通細孔を有する
バイブ状の空気抜孔形成部材を形成し、該空気抜孔形成
部材を成形型内に貫通状に埋設せしめるか或いは上記柱
状体を成形型内に貫通状に埋設せしめた後、該柱状体よ
り細線を抜取ることによって、空気抜孔形成部材の貫通
細孔または成形型内に埋設せしめた柱状体より細線を抜
取ることによって形成した貫通細孔を空気抜孔とした成
形型を製造するものであるから、成形時に成形盤内の樹
脂が入り込む等の問題を生じることのない程度に小さい
空気抜孔を有する成形型をきわめて容易に製造でき１本
発明により得られた成形型を用いた場合には成形体に空
気抜孔に起因するパリが生じる虞れがない等の効果を有
する。
図面は本発明の一実施例を示すもので第１図拡空気抜孔
形成部材の一製造工程を示す縦断面図。 第２図株本発明によシ製造される成形型の一例を示す縦
断面略図、第３図は本発明によシ製造される成形型の他
の例を示す縦断面略図でおる。 １−−−−−一細＃ ２−・−−−−−一被覆部 Ｓ−
、−柱状体４−−−−−一貫通細孔 ５，５−一・−空
気抜孔形成部材６、Ｃ・−−ｍ−成形型 特許出願人 アキレス株式会社 代 理 人 弁理士 細 井 男
形成部材の一製造工程を示す縦断面図。 第２図株本発明によシ製造される成形型の一例を示す縦
断面略図、第３図は本発明によシ製造される成形型の他
の例を示す縦断面略図でおる。 １−−−−−一細＃ ２−・−−−−−一被覆部 Ｓ−
、−柱状体４−−−−−一貫通細孔 ５，５−一・−空
気抜孔形成部材６、Ｃ・−−ｍ−成形型 特許出願人 アキレス株式会社 代 理 人 弁理士 細 井 男
Claims (1)
- 細線周面に被覆部を設けて柱状体を形成し、該柱状体よ
り細線を抜取ってパイプ状の空気抜孔形成部材を形成し
、該部材を成形型内に貫通状に埋設するか或いは上記柱
状体を成形型内に貫通状に埋設した後、該柱状体より細
線を抜取って空気抜孔を形成せしめることを特徴とする
空気抜孔を有する成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP241284A JPS60145813A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP241284A JPS60145813A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145813A true JPS60145813A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11528528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP241284A Pending JPS60145813A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145813A (ja) |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP241284A patent/JPS60145813A/ja active Pending
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