JPS60145928A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS60145928A JPS60145928A JP59000066A JP6684A JPS60145928A JP S60145928 A JPS60145928 A JP S60145928A JP 59000066 A JP59000066 A JP 59000066A JP 6684 A JP6684 A JP 6684A JP S60145928 A JPS60145928 A JP S60145928A
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- JP
- Japan
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- core
- fiber
- resin
- optical fiber
- coated
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ製造方法、特にコア、クラッドから
なるガラス光ファイバに樹脂被覆を施した光フアイバ素
線の製造方法に関する。
なるガラス光ファイバに樹脂被覆を施した光フアイバ素
線の製造方法に関する。
（従来技術）
光ファイバのコア、クラッドの材質としては、ガラス、
プラスチック、結晶等があるが、低損失で伝送特性に優
れ、機械的強度特性にも優れれでいる石英系ガラスファ
イバは外付けＣＶＤ法。
プラスチック、結晶等があるが、低損失で伝送特性に優
れ、機械的強度特性にも優れれでいる石英系ガラスファ
イバは外付けＣＶＤ法。
内付けＣＶＤ法（ＭＣＶＤ法）、あるいはＶＡＤ法にお
いて製造された棒状母材（プリフォーム）を加熱、紡糸
（線引き）して製造される。
いて製造された棒状母材（プリフォーム）を加熱、紡糸
（線引き）して製造される。
ＭＣＶＤ法は不純物、ＯＨ基混入が少なく、又屈折率分
布制御性に優れているが、ガラス合成速度が遅く、母材
１本毎のバッチ生産であって量産性に欠ける。
布制御性に優れているが、ガラス合成速度が遅く、母材
１本毎のバッチ生産であって量産性に欠ける。
ｖＡＤ法は連続的に母材の製造がてき大型母料を作れる
点で、又ガラス合成速度も速く量産性に優れている。
点で、又ガラス合成速度も速く量産性に優れている。
しかし、ＭＤＶＤ法は外側ｉＣｆｉｔｒ価な石英ガラス
管を心構とするし、ＶＡＤ法では作製したコア母材を石
英管で被覆する（コア母料をクラット石英管に挿入し加
熱する）コラプス工程が必要となる。
管を心構とするし、ＶＡＤ法では作製したコア母材を石
英管で被覆する（コア母料をクラット石英管に挿入し加
熱する）コラプス工程が必要となる。
ここでガラス光ファイバの機械的強度は、主としてその
表面の欠陥に由来するが、上記の方法で高強度の光ファ
イバを製造するフ：二めに―、高品質の石英管を使用し
ブζす、その表面処理の必要があり、いずれであれ、原
料費、加工費の増加につながり、ガラス光ファイバのコ
ストが高くなることが従来法の欠点であった。
表面の欠陥に由来するが、上記の方法で高強度の光ファ
イバを製造するフ：二めに―、高品質の石英管を使用し
ブζす、その表面処理の必要があり、いずれであれ、原
料費、加工費の増加につながり、ガラス光ファイバのコ
ストが高くなることが従来法の欠点であった。
（発明の目的）
本発明者らは上記の従来法の問題点を克服し、安価かつ
高強度の光フアイバー製造法を提供することを目的とし
て研究検討の結果、クラッド用に高価な石英管を用いた
すせず、又、クラッド石英層をコラプスする工程を必要
としない本発明の方法を見出だした。
高強度の光フアイバー製造法を提供することを目的とし
て研究検討の結果、クラッド用に高価な石英管を用いた
すせず、又、クラッド石英層をコラプスする工程を必要
としない本発明の方法を見出だした。
（発明の構成）
本発明の要旨はガラスのコア・クラッドよりなる光ファ
イバの製造において、コアを線引きした後、連続してク
ラッド層を付け、その後樹脂被覆することを特徴とする
光ファイバの製造方法を提供するところにある。
イバの製造において、コアを線引きした後、連続してク
ラッド層を付け、その後樹脂被覆することを特徴とする
光ファイバの製造方法を提供するところにある。
すなわち線引きされたコアファイバ上に連続してクラッ
ド層を被覆し、引き続き樹脂被覆するので、クラッド用
石英管の使用は必袋とせず、原料費、加工費を低減でき
る上、高強度のファイバーが得られる。
ド層を被覆し、引き続き樹脂被覆するので、クラッド用
石英管の使用は必袋とせず、原料費、加工費を低減でき
る上、高強度のファイバーが得られる。
そして本発明のさらなる要旨は、クラッド形成方法とし
て有機ケイ素化合物を、線引きされたコアファイバ上に
直接塗布焼付けるところにあり、従来法のようなりラッ
ド層をつけてからのコラプス工程が不要である。
て有機ケイ素化合物を、線引きされたコアファイバ上に
直接塗布焼付けるところにあり、従来法のようなりラッ
ド層をつけてからのコラプス工程が不要である。
本発明の方法に用いられる有機ケイ素化合物は一般式Ｓ
ｉ −（ＯＲ）４ 又は ５ｉ−（０−Ｃ−ＯＲ）４〔
ここでＲはアルキル基又はアリール基である〕で示され
るもので例えばテトラエトキシシラン。
ｉ −（ＯＲ）４ 又は ５ｉ−（０−Ｃ−ＯＲ）４〔
ここでＲはアルキル基又はアリール基である〕で示され
るもので例えばテトラエトキシシラン。
テトラアセトキシシラン等である。
クラッド層の上に施される樹脂被覆としてはシリコーン
樹脂等一般に光フアイバ素線被覆に用いられる樹脂でよ
い。
樹脂等一般に光フアイバ素線被覆に用いられる樹脂でよ
い。
以下本発明の方法を図面により具体的に説明する。
第１図は本発明の方法を示すもので、
第１図において、１及び２は光フアイバ線引き炉、３は
コア母相、４はコアファイバ、５は有機ケイ素化合物入
りダイス、６は焼料炉、７はコア及びクラッドよりなる
光ファイバ、８は樹脂塗布ダイス、９は焼付炉、１０は
樹脂被覆された光ファイバ、１１はローラー、１２は巻
取機を示す。
コア母相、４はコアファイバ、５は有機ケイ素化合物入
りダイス、６は焼料炉、７はコア及びクラッドよりなる
光ファイバ、８は樹脂塗布ダイス、９は焼付炉、１０は
樹脂被覆された光ファイバ、１１はローラー、１２は巻
取機を示す。
通常のコア材製造法（例えばＶＡＤ法、ＭＣＶＤ法等）
で製造されたコア用母材３を線引炉１及び２で線引きし
てコアファイバ４とする。そのコアファイバ４に Ｓｉ
−（ＯＲ）４ 或いは ５ｉ（０−Ｃ−ＯＲ）、［：
ここでＲはアルキル基、アリール基である〕で示される
有機ケイ酸化合物をダイス５で塗付し焼付は炉６で焼料
け５ｉ０２なるクラッド層を形成しコア及びクラッドよ
りなる光ファイバとする。続いて樹脂塗布ダイス８及び
焼付は炉９により樹脂を塗布焼付けし被覆とする。
で製造されたコア用母材３を線引炉１及び２で線引きし
てコアファイバ４とする。そのコアファイバ４に Ｓｉ
−（ＯＲ）４ 或いは ５ｉ（０−Ｃ−ＯＲ）、［：
ここでＲはアルキル基、アリール基である〕で示される
有機ケイ酸化合物をダイス５で塗付し焼付は炉６で焼料
け５ｉ０２なるクラッド層を形成しコア及びクラッドよ
りなる光ファイバとする。続いて樹脂塗布ダイス８及び
焼付は炉９により樹脂を塗布焼付けし被覆とする。
すなわち本方法によって、石英管のコラプス工程、或い
は石英管使用の省略が可能となった〇実施例１ 第１図の方法において、通常のＶＡＤ法で作製したコア
（２０謳φ）を線引炉１及び２に入れ、１００η１／分
の製造速度で５０μｍψ の外径に線引きし、ディッピ
ングにより ３１− （ｏｇｔ ）４ をコートして５
００℃で焼料−けることによりクラッドの５ｉ０２層を
形成し１２５１１ｍφ の外径とし／ζ。連続してシリ
コーン樹脂（ＲＴＶシリコーン）を塗料、７００℃で焼
付は被覆して光フアイバ素線とした。シリコーン被覆後
の外径に４００μｍであった。得られたファイバーの伝
送損失は２．３０ ａＢ／ｋｍ （０，８５μｍ Ｖｔ
Ｃおいて）平均強度は６に９ （Ｌ＝ ２０ ｍ、Ｅ
＝ ５９６／ｍｊ、ｎ。
は石英管使用の省略が可能となった〇実施例１ 第１図の方法において、通常のＶＡＤ法で作製したコア
（２０謳φ）を線引炉１及び２に入れ、１００η１／分
の製造速度で５０μｍψ の外径に線引きし、ディッピ
ングにより ３１− （ｏｇｔ ）４ をコートして５
００℃で焼料−けることによりクラッドの５ｉ０２層を
形成し１２５１１ｍφ の外径とし／ζ。連続してシリ
コーン樹脂（ＲＴＶシリコーン）を塗料、７００℃で焼
付は被覆して光フアイバ素線とした。シリコーン被覆後
の外径に４００μｍであった。得られたファイバーの伝
送損失は２．３０ ａＢ／ｋｍ （０，８５μｍ Ｖｔ
Ｃおいて）平均強度は６に９ （Ｌ＝ ２０ ｍ、Ｅ
＝ ５９６／ｍｊ、ｎ。
Ｎ＝ｓｏ）、であり、この方法によりその製造コストは
従来の石英管被覆方式の約％に低減（〜た０ 本発明に使用するコア材の製法としては通常のＶＡＤ法
、 １ｖｆＣＶ［１法以外にも多成分法或は上記の方法
によるコア材に石英管を被覆したもの等が挙げられる。
従来の石英管被覆方式の約％に低減（〜た０ 本発明に使用するコア材の製法としては通常のＶＡＤ法
、 １ｖｆＣＶ［１法以外にも多成分法或は上記の方法
によるコア材に石英管を被覆したもの等が挙げられる。
本発明の他の実施態様としては、第２図に示されるよう
な方法がある。第２図の方法ｖＣ＄いては第１図におけ
る、有機ケイ酸化合物入りダイス５及び焼付炉乙のかわ
りに、５ｉ０２ コーデイング用ＣＶＤ炉１３か設けて
あり、それ以外は第１図と同様である。コアファイバ４
はＣＶＤ炉１３において、８ｉＨ４の気体、Ｎ２．及び
０２ の存在下で表面に５ｉ０２ 層を形成してクラッ
ドとし、以下第１図の方法の場合と同様連続してシリコ
ーン樹脂を被覆する。
な方法がある。第２図の方法ｖＣ＄いては第１図におけ
る、有機ケイ酸化合物入りダイス５及び焼付炉乙のかわ
りに、５ｉ０２ コーデイング用ＣＶＤ炉１３か設けて
あり、それ以外は第１図と同様である。コアファイバ４
はＣＶＤ炉１３において、８ｉＨ４の気体、Ｎ２．及び
０２ の存在下で表面に５ｉ０２ 層を形成してクラッ
ドとし、以下第１図の方法の場合と同様連続してシリコ
ーン樹脂を被覆する。
５ｉ０２ のクラッド層形成方法としては、他にプラズ
マ法も勿論使用し得る。
マ法も勿論使用し得る。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の方法ではコアを線引きした後
連続してクラッド層を形成するのでコラプス工程を省略
、或は石英管使用を省略でき、材料のみならず工程の上
からも装置の上からも低コスト化できる。
連続してクラッド層を形成するのでコラプス工程を省略
、或は石英管使用を省略でき、材料のみならず工程の上
からも装置の上からも低コスト化できる。
しかもディッピング或いはＣＶＤ法により高純度の８１
０２ 層が表面に形成されるため、表面欠陥の少ない高
強度ガラス光ファイバの製造が可能である。
０２ 層が表面に形成されるため、表面欠陥の少ない高
強度ガラス光ファイバの製造が可能である。
したがって本発明の方法は、低コストを要求される加入
者用光ファイバ、或は高強度を必要とする海底用光ファ
イバを製造するのに非常Ｖこ有効である０τ
者用光ファイバ、或は高強度を必要とする海底用光ファ
イバを製造するのに非常Ｖこ有効である０τ
第１図及び第２図は本発明の方法の概略を示す説明図で
ある。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２囚
ある。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２囚
Claims (2)
- （１） ガラスのコア・クラッドよりなる光ファイバの
製造において、コアを線引きした後、連続してクラッド
層を付け、その後樹脂被覆することを特徴とする光ファ
イバの製造方法。 - （２） クラッドを形成する方法として有機ケイ素化合
物を塗付焼付けることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000066A JPS60145928A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000066A JPS60145928A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145928A true JPS60145928A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11463810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000066A Pending JPS60145928A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145928A (ja) |
-
1984
- 1984-01-05 JP JP59000066A patent/JPS60145928A/ja active Pending
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